石灰窑气碳化煤球的生产

如何生产出质优高产、节能降耗的石灰窑气碳化煤球,本文提出了六条必须注重的生产环节:①烧好石灰窑;②重视石灰的消化;③及时疏通系统内的气流阻力;④控制好碳化温度;⑤提高碳化度;⑥充分利用石灰窑的余热。     

轻质碳酸钙碳化新工艺

提出了喷射碳化新工艺，介绍了设备流程、原理。测定结果表明：新工艺具有投资少、能耗低、产品质量好、易于操作等特点，还对碳化过程微观机理进行了探讨。     

混凝土防碳化涂料

介绍了混凝土防碳化涂料的技术要求，防碳化性能及其测试方法。     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒，单个煤球的碳化过程，以新观点解释了煤球碳化机理，研究了成型压力与煤球质量，碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型，高料层你温碳化及后补强期的新工艺。     

湿热-碳化下环氧树脂混凝土的抗碳化性能试验研究

为制备高性能耐久性混凝土,通过室内试验分析了环氧树脂掺量、湿热循环次数、碳化循环次数及湿热-碳化循环次数对环氧树脂混凝土抗碳化性能的影响,结果表明：环氧树脂的掺入能够提高混凝土的抗碳化性能。但过量的环氧树脂掺量并不能显著的提高混凝土的抗碳化性能,对于该类混凝土试件的环氧树脂最佳掺量为1.5%;随着湿热循环次数、碳化循环次数和湿热-碳化循环次数的增加,混凝土的碳化深度也逐渐增加,即抗碳化能力下降,对混凝土抗碳化性能影响排序为：湿热-碳化>碳化>湿热。该研究结论能够为今后高性能混凝土配制提供数据支持。     

不同粉煤灰掺量混凝土的碳化特性

采用加速碳化和自然碳化2种试验方法,研究了在同强度等级条件下,养护不同时间、含有不同比例粉煤灰混凝土的碳化特性.研究表明:除了粉煤灰掺量为65%的试验组在养护不充分时抗碳化性能下降很多外,自然环境中,尤其在养护充分的情况下,粉煤灰含量不同的混凝土的抗碳化性能并未显示出明显的差异.加速试验环境与自然环境中混凝土的碳化表现...     

钢渣碳化砖的碱激发-碳化协同效应影响因素

以钢渣为主要原料制备了钢渣碳化砖,分析了其在碱激发条件下的碳化效果影响因素。结果表明,钢渣因含有f-CaO、硅酸二钙等可碳化组分而表现为更高的CO_2吸收量,是适宜的原材料。Na_2CO_3激发能力恰当且可提升碳化效果,是适宜的激发剂。掺用Na_2CO_3时,碳化强度随钢渣用量增加而增大,但钢渣用量达到1 800 kg/m~3时CO_2吸收量显著下降;强度几乎不受钢渣细度影响,CO_2吸收量随钢渣细度增加而增加,但细度超过440 m~2/kg时CO_2吸收量增加变缓;碳化砖的强度随骨料用量增加而增大,但CO_2吸收量变化不明显。占钢渣7%～13%的水用量可使试样具有足够好的碳化效果,但水用量为11%、13%时CO_2吸收量下降。7%水用量时钢渣砖碳化后强度增长20.0 MPa以上,在0.75%Na_2CO_3对钢渣的激发作用并协同碳化作用条件下,可使强度再增长10.0 MPa、CO_2吸收量再增加1%以上;然而当Na_2CO_3用量超过1%,增强作用变弱、CO_2吸收量下降。钢渣碳化砖的适宜配比为:钢渣(比表面积440 m~2/kg)1640 kg/m~3,骨料328 kg/m~3 (占钢渣的20%,下同),水115 kg/m~3 (7%),Na_2CO_3 13.12 kg/m~3 (0.75%)。该配比制备的试样碳化后其抗压强度、CO_2吸收量可分别达到39.2 MPa、9.15%。在碳化过程中生成更多且沉积于孔洞的碳酸钙,获得更致密基体,是碱激发协同碳化增强的主要原因。     

碳化双系统生产小结

近年来,我厂分别对高压机、精炼、合成塔、变换等诸多重要岗位进行了设备更新和改造,使生产能力有明显扩大。1990年以来,随着我厂生产规模的发展,我们愈加感到碳化双系统生产势在必行。面对碳化单系统生产压力高、阻力大、冷却效益低,系统大气量经常出现恶性循环等症状,我们决定对碳化生产工序再增设一个新系统,形成双系统生产规模。我们将原有的部分设备进行修复、改造,投入使用,发挥了作用。碳化双系统的投产,彻底结束了我厂年产合成氨5000吨的历史,使碳铵生产有了新的发展。     

碳化技术提升低热水泥的早期强度

低热水泥的早期强度偏低阻碍了其产业化生产与规模化的应用.为了提高低热水泥的早期强度,本文采用了碳化技术预养护低热水泥.研究了碳化技术对低热水泥早期及后期物理性能的影响.实验结果表明:碳化8h的低热水泥强度达38.80 MPa,后期强度高于正常水化的低热水泥强度.     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒,单个煤球的碳化过程,以新观点解释了煤球碳化机理,研究了成型压力与煤球质量、碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型,高料层低温碳化及后补强期的新工艺。     

混凝土碳化特性及其与表面硬度的关系

基于回弹法被广泛应用于我国混凝土强度现场检测,本文采用加速碳化试验系统研究了高流动度、大掺量矿物掺合料混凝土碳化深度对表层硬度的影响,并采用XRD、SEM对表层混凝土中的水化产物和表面形貌进行研究.结果表明:碳化对混凝土表层硬度影响较大,0.58水灰比和0.35水灰比在碳化后表层硬度最多增加57％和21.7％,粉煤灰混凝土在碳化后表面硬度变化最大;加速碳化后混凝土结构更加密实.     

新型组合式纳米碳酸钙碳化工艺研究

结合中国现有的鼓泡碳化、喷雾碳化以及超重力反应的特点，研制并设计出一套鼓泡和喷雾碳化相结合的新型碳化工艺技术，生产出粒径分布在40～60nm，且结晶规整、分散良好的纳米级碳酸钙产品。     

年产四万吨联碱碳化操作压力初探

本文通过对联碱系统中塔压对碳化操作影响的现场及理论分析,阐述了碳化操作压力对整个碳化反应及结晶的影响规律。     

氢氧化钙喷雾碳化生产超细碳酸钙

根据碳化反应机理，对合成氨厂采用喷雾碳化工艺生产超细碳酸钙工艺进行分析研究，并对碳化反应条件进行了较为合理的选取。     

商品混凝土抗碳化性能的研究进展

商品混凝土抗碳化性能是影响混凝土耐久性的一个重要方面.商品混凝土的配制技术、养护条件及其所处的服役环境是影响商品混凝土抗碳化性能的3个主要因素.本文首先简要阐述了混凝土碳化的机理及腐蚀破坏;然后详细介绍了影响商品混凝土抗碳化性能的3个主要因素的研究进展.为了保证商品混凝土的抗碳化性能,必须根据混凝土结构物所处的服役环境及适合的配制技术来设计商品混凝土,并采用与之相配套的施工养护条件.     

碳化过程动力学和装置高效化

本文从碳化机理出发,论述预碳化和主碳化反应的动力学特征。在此基础上讨论了碳化过程合适的操作条件,并提出了碳化塔和氨回收塔高效化的途径。     

高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理

以连续鼓泡碳化法为研究对象，以高纯度CO2为碳化气，用双膜理论探讨了生产超细碳酸钙的碳化反应机理，为实际生产中碳化反应速率与产品粒径大小实行分级控制、防止包裹返碱现象的发生、优化工艺参数提供了理论依据。该结论虽来源于连续鼓泡碳化法，但对其它生产方法也具有一定的参考价值。     

氢氧化钙喷雾碳化生产超细碳酸钙

根据碳化反应机理，对合成氨厂采用喷雾碳化工艺生产超细碱钙工艺进行了分析研究，并对碳化反应条件进行了较为合理的选取。     

混凝土碳化试验研究与控制

混凝土构筑物产生碳化现象后,会对其强度、适用性和耐久性能等方面产生不同程度影响。作者采用快速碳化实验方法,分析了水胶比（W／B）、CO2气体浓度以及粉煤灰掺入量等不同因素对混凝土碳化作用的影响,并提出了避免发生混凝土碳化现象的技术手段。     

钢渣碳化工艺对混凝土抗压强度的影响

本文分别采用反应釜静态碳化实验台和流化床动态碳化实验台上分别进行了钢渣碳化试验,考察了钢渣掺混量等工艺参数对钢渣混凝土抗压性能的影响。结果表明,碳化后的钢渣混凝土比未碳化的钢渣混凝土抗压强度大,采用流化床动态碳化比静态碳化提高碳化程度,缩短碳化时间,解决了前期试验存在的碳化时间长,含水量高的不足,有利于实际生产的实施。