大豆分离蛋白的酶法水解研究

本试验主要从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面系统研究了AS1·398中性蛋白酶对大豆分离蛋白水解的影响,并运用正交试验设计和方差分析得到水解最佳条件。     

中性蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

本研究利用大豆分离蛋白为原料，选用枯草杆菌中性蛋白酶As1．398对其进行酶水解，在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对大豆分离蛋白酶解条件进行优化，得出的最佳水解条件为：温度52℃，pH值7．5、E／S％。4．5％、S％=3％、水解时间2h，此条件下蛋白质的溶出率为67.2％。     

木瓜蛋白酶与中性蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

研究了大豆分离蛋白经过加热预处理后用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶水解的可行胜.以水解度(DH)为指标,考察了单因素水解条件得出:木瓜蛋白酶水解反应的最佳条件为反应底物浓度3.0%,pH 7.0,反应温度55℃,酶用量30μg/g;中性蛋白酶水解反应的最佳条件为反应底物浓度5.0%,pH 7.0,反应温度55℃,酶用量40 μg/g.在此条件下,大豆分离蛋白水解度分别为3.69%和9.80%.在一定条件下复合酶分步水解优于单一酶水解.     

酶法有限水解对大豆分离蛋白乳化性能的影响

以蛋白酶Ａｌｃａｌａｓｅ作用于大豆分离蛋白,分析了有限水解作用对产物乳化性能的影响。在实验条件下,当水解度〈６．０时,水解产物的乳化性能随其溶解性的增加而改善。在广泛ＰＨ范围内,乳化能力、乳化活性及等电点附近的酸凝性比未处理前有明显提高。     

氨肽酶与中性蛋白酶协同水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,游离氨基酸含量、多肽分布、水解度为指标,氨肽酶ProteAXG为对照,开展中性蛋白酶和氨肽酶双酶协同水解的研究。在底物质量浓度6 g/dL,中性蛋白酶添加量5000 U/g,氨肽酶添加量9.75×105U/g,pH 8.5,温度50℃,水解4 h后,水解液中游离氨基酸含量13.6 mg/mL,多肽相对分子质量在1100以下,其中600左右的多肽约占16%,二肽三肽约占75%,水解度达50.8%。氨肽酶与中性蛋白酶优化后,水解度达62%。结果表明:该氨肽酶无论单独或与中性蛋白酶组合水解,都能达到较为深度的水解效果。     

Protamex复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

为优化大豆分离蛋白酶水解条件，本试验采用二次回归正交旋转组合设计方法对Protamex复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的条件进行研究。建立了水解度(DH)与pH值、反应温度、反应时间、底物浓度、酶与底物浓度比之间的数学模型；并获得最佳水解工艺条件：pH值6．5，温度40℃，水解时间10h，底物浓度14％，酶与底物浓度比4．5％；主成分分析表明，pH对DH的贡献率最大。     

菠萝蛋白酶水解大豆分离蛋白工艺优化研究

以水解度为指标,研究了温度、pH、底物浓度、酶浓度等因素对菠萝蛋白酶水解大豆分离蛋白的影响。影响菠萝蛋白酶水解大豆蛋白的影响因素顺次为酶浓度、温度、底物浓度、pH。最佳参数组合是酶浓度为6％、温度为65℃、底物浓度为5％、pH为8．0。在此条件下,菠萝蛋白酶水解大豆分离蛋白的水解度在半小时内可以达到8．18％。     

大豆分离蛋白水解研究

研究了大豆分离蛋白水解产物中巯基、疏水性以及蛋白亚基的变化.结果表明,水解不影响巯基含量,水解后巯基的热稳定性明显提高;水解对蛋白分子表面疏水性变化影响显著,水解后疏水性减小、溶解度增加;预热后再水解会产生更多低分子亚基.     

酶促水解大豆分离蛋白的研究

本研究利用大豆分离蛋白为原料，通过正交设计试验，确定了碱性蛋白酶的适宜水解条件为：Ｔ＝５５℃，ｐＨ＝８．０，Ｓ＝１０％，Ｅ／Ｓ＝４％，并得到了收率高、水溶性好的水解蛋白。氨基酸组成表明水解蛋白中除含硫氨基酸外，其它六种必需氨基酸有较好的平衡，与ＮＡＳ（１９８０）及ＦＡＯ（１９７３）的参考模式相接近。     

蛋白酶水解大豆分离蛋白的分子水平表征

采用两种蛋白酶(胃蛋白酶和碱性蛋白酶)对大豆分离蛋白进行水解,水解结束调节pH至4.8,离心分离得到酸可溶蛋白和酸不可溶蛋白.考察不同的蛋白酶、水解时间、温度以及未添加蛋白酶的情况下,酸不可溶蛋白所占比例,并采用SE-HPLC和SDS-PAGE对这些酶解物进行了分子水平的表征.结果发现:胃蛋白酶选择性地水解大豆球蛋白(11S),在pH 2.0、37℃条件下水解6h,酸不可溶蛋白所占比例为51.14％,其相对分子质量大于10 kDa的部分占到50％以上.水解温度对碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白的影响较大,在pH 8.0、60℃条件下水解1h获得的大豆分离蛋白碱性蛋白酶酶解物的相对分子质量主要分布在20 kDa以下.不同蛋白酶水解大豆分离蛋白,其水解进程存在显著差异,即使是采用同一种蛋白酶进行水解,不同的水解条件下得到的酶解物分子结构也大不相同.     

酶法大豆蛋白水解程度控制研究

通过研究不同蛋白酶对大豆分离蛋白的水解程度和最佳水解条件以及对水解后大豆蛋白功能性的影响研究,确立了酶水解法制备不同功能性大豆蛋白的工艺路线和工艺条件,即分散性较好、具有凝胶性的大豆分离蛋白采用木瓜蛋白酶或中性蛋白酶水解,水解度控制在5％～6％;乳用(高分散性)大豆分离蛋白采用NoVo复合蛋白酶水解,水解度控制在14％～15％,并可强化钙作为特殊产品需要。     

酶解法制备高活性水溶性膳食纤维的研究

采用木聚糖酶酶解的方法水解水不溶性膳食纤维(IDF),提取高活性水溶性膳食纤维(SDF),以水溶性膳食纤维(SDF)的得率为指标,通过单因素试验及正交试验得到酶解的最佳条件为p H5.0,温度50℃,木聚糖酶的加酶量为7.0%,反应时间2.5h,物料比1∶20(m∶v),在此条件下,高活性水溶性膳食纤维(SDF)的得率为12.10%,持水性为5.40%,膨胀力为10.13m L·g-1。本研究为水溶性膳食纤维这种新型功能性食品添加剂的提取及应用提供了参考。     

膜法分离大豆蛋白工艺中几个问题研究

超滤膜分离技术，是最有发展前途的一项重大生产技术之一，目前正得到日益广泛的应 用。该技术应用于大豆分离蛋白的工业化生产，目前尚处于研究试验阶段。膜的污染是 阻碍超滤膜技术应用于蛋白质分离之上的重要因素。本文以大豆蛋白为对象，着重研究 ｐＨ值、膜的种类和膜污染之间的关系。     

燕麦分离蛋白提取工艺研究

研究采用“碱溶酸沉”原理,对燕麦蛋白质进行提取。主要讨论料液比、浸提碱液pH值、浸提时间和温度等条件对提取率影响,确定最佳提取条件。结果表明:料液比1:25、pH值10、时间45min、温度40℃为最佳试验组合。喷雾干燥条件是:进风温度为90℃,排风温度为57℃,水溶性蛋白含量为34%。     

大豆卵磷脂的酶法改性研究

利用实验室自制的液态磷脂酶A2，水解大豆卵磷脂得到溶血卵磷脂。设计了正交实验研究该磷脂酶A2在水浴中静止水解大豆卵磷脂的最佳工艺条件：底物浓度为4％，反应温度30℃，起始pH值7．5，Ca^2＋浓度0．10％，反应时间13h。在最佳条件下，得到的产物经酸碱滴定法及HPLC检测，大豆卵磷脂的转化率为86．30％。     

Protamex复合蛋白酶酶解珠蛋白的研究

以酸化丙酮法从猪血中提取的珠蛋白为原料,探讨了酶用量、珠蛋白浓度、温度、pH值及作用时间对水解度的影响.结果表明,Protamex 复合蛋白酶水解珠蛋白的适宜条件为 pH6.5,温度为45℃,Protamex 复合蛋白酶用量为 0.0915 Au/g,底物浓度 3%,水解时间 6 h.改善了珠蛋白在中性条件下的溶解性.     

乳清蛋白的酶解及其性质研究

研究了碱性蛋白酶对乳清蛋白的水解作用。通过正交试验，得出最优水解条件为：[E／S]=5％、T=60℃、pH=8．0，水解度=21．6％；离子交换法脱盐处理，脱盐率77．1％，蛋白回收率81．8％；多肽水解液在等电点附近溶解度为90％，经灭菌处理后溶解度高达94％以上。     

木瓜蛋白酶水解毛虾的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对毛虾进行水解,研究影响酶水解毛虾蛋白的主要因素如:加酶量、固液比、pH、温度和时间,并通过正交实验,获得了最佳的水解工艺条件。在以自来水pH为自然pH,固液比为1∶4,加酶量为700U/g,在60℃下酶解6h,结果表明,此条件下的氨基酸态氮含量(FAN值)达到0.864g/100mL,毛虾蛋白质水解液虾香浓郁,颜色正常,鲜味十足。     

响应面法优化豆粕蛋白酶解条件

采用响应面法对豆粕蛋白酶解条件进行优化研究.以水解度为指标,采用单因素试验的方法考察了pH值、底物质量浓度、加酶量、水解温度和水解时间等因素对水解度的影响.在单因素试验基础上,根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用3因素3水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著水平和交互作用后,得出最佳工艺条件为pH值6.96、底物质量浓度5.2 1g/100mL、加酶量3％、酶解温度53.8℃、酶解时间6h.在该条件下水解度达到23.67％.     

双酶法制备混合蛋白肽的研究

利用双酶法同步水解动植物混合蛋白(大豆蛋白和虾粉)制备蛋白肽,最佳酶解条件为:大豆蛋白粉和虾粉混合蛋白(按照3∶2的比例混合)作为底物,底物浓度为12.0%、Flavourzyme风味蛋白酶的添加量为1.27%、Protamex复合蛋白酶的添加量为0.64%、水解温度55℃,起始pH值7.0,酶水解时间4h,此条件下水解度为29.0%。