基于CAN总线的铝电解自动控制系统及通讯故障的原因及处理方法

正本文介绍了CAN总线在铝电解控制系统中的应用,叙述了基于CAN总线的系统结构、组成及特点,重点介绍了槽控机通讯故障的原因及处理方法。铝电解控制系统是一个较复杂的自动控制系统,系统既要对每台槽控机的几十个信号进行接收处理,同时还要面对整个系统上百台的槽控机信号进行接收处理,因此电解槽的控制与管理相当复     

CAN总线在铝电解控制系统中的应用

介绍基于CAN总线在铝电解控制系统的应用实例,重点分析控制系统结构,给出控制系统结构图和槽控机逻辑电路CAN结构图。由CAN总线联接整个铝电解控制系统,通过CAN总线可以在监控机与槽控机间进行数据交换,达到控制铝电解槽的目的.     

基于CAN总线的分布式铝电解控制系统

介绍了基于CAN总线的分布式铝电解控制系统的设计和实现方法,给出了CAN总线的硬件接口电路设计和槽控机逻辑电路结构。     

总线重复器在铝电解控制中的应用

随着计算机技术的不断发展,工业控制水平的不断提升,现场总线的应用领域也越来越广泛。在铝电解控制系统中,槽控机安装在电解车间,而监控机则安装在近1km之外的主控制机房,监控机与槽控机之间采用CAN总线进行通讯,由于现场环境非常恶劣,尤其强电磁场、高粉尘的环境下,高速率的通讯信号在长距离传输过程中衰减严重、干扰较强。为了克服不良影响,提高通讯信号的可靠性和安全性,减少铝电解控制系统的误信号,需要在传输线路中加装相应的设备,以达到隔离和驱动的功能。本文就铝电解控制系统中,加装在生产现场与主控制机房之间的设备,即总线重复器进行了详细的阐述。     

槽控箱控制系统在铝电解中的应用

章介绍了槽控箱控制系统在青铜峡铝厂铝电解中的应用及取得的节能效果。     

槽控机打壳装置的遥控技改及应用

本文通过铝电解生产过程中,对如何人机配合来更好的处理壳头包进行探讨,以此引入槽控机打壳装置的技改。具体做法是在电解槽控机上加装遥控装置,将处理壳头包的线路改造成在特定条件下可遥控操作,从而实现人工遥控处理壳头包。经过改造之后的槽控机,不但降低了看槽工处理壳头包的劳动强度,而且避免了槽控机人为的干预,使得设备运行更加高效、安全。     

信号分配器在铝电解控制系统中的应用

铝电解控制系统的组成大体可以分为三部分,分别是槽控机硬件设备、上位机工控设备、数据传输线路.在数据传输方面,各大铝电解设计院均采用光纤传输的方式完成通讯,但在具体的实现方式上又有所不同.主要是因为铝电解控制系统中系列电流、系列电压信号的传输问题,本文重点论述信号分配器在铝电解控制系统中发挥的重大作用.     

影响铝电解槽槽控机下料控制的因素分析

现代铝电解生产中,电解槽槽控机起着关键性作用,日常槽控机常用参数如设定电压、下料间隔等经常调整性参数基本上电解生产管理者都明白其含义并进行调整,但有些参数平时较少调整,一般选取厂家默认值,现将部分参数调整后对电解槽造成影响进行系统性分析。     

基于以太网和现场总线互连的铝电解供电综合自动化控制系统

目前,我国铝电解供电系统已发展到了应用综合自动化控制技术阶段。本文以包铝供电综合自动化系统为例,介绍了以太网和现场总线互连在铝电解供电综合自动化控制系统中的应用,指出了将现场总线与高速的以太网实现互连,运用于控制系统,是现场(FA)向办公室(OA)靠近的需要,已经成为当前国内外业界流行的测控模式。     

大型铝电解厂自动化与智能化的研究与发展

工业自动化与智能化是我国传统铝电解行业向世界领先水平迈进的又一战略需求。随着槽控机、多功能天车、阳极生产与组装等机械化和自动化的广泛应用,大型铝电解企业的发展方向转向了综合性能及智能化的提高。本文就近几年来,研究者们在多功能机组优化控制、多物理场在线监测与槽况诊断等机械自动化和诊断智能化领域所进行的研究与发展进行概述,提出其在我国铝电解行业新工业革命中的重大意义。     

可编程控制器在铝电解生产中的应用

介绍以可编程控制器为核心，由隔离器、槽控箱和阳极调整机构等设备组成铝电解自动控制系统的基本结构，重点对编程方法和硬件结构作了详述。     

新型智能槽控机的开发和应用

为解决传统"大板式"槽控机结构上的不足,综合运用计算机技术、现场总线技术和智能控制技术,开发了新一代智能槽控机。该机运算能力强、故障率低,可大幅减少维修费用和运行成本。其主控制器采用标准PLC软件和硬件体系,用工业触摸屏作人机界面,能实现真正的分布式控制和智能化控制,并能很好适应铝电解技术电解槽大型化、控制精细化和管控一体化的发展方向。     

马钢热电总厂1#汽轮机组DCS控制系统的应用

我厂五炉四机分散控制系统随着1^#汽轮机组DCS控制系统改造结束，宣告我厂已完全实现了全厂中央集控，全厂网络数据共享。本文仅以1^#机DCS改造为例，详细介绍DCS控制系统在我厂改造中的具体应用。     

云铝300kA槽控机系统安全性的探索和改进

云铝300 kA大型预焙槽是国内先进的电解生产线,槽控机系统在300 kA电解生产过程控制中发挥着重要的作用。文章将300 kA槽控机安全性能设计分为硬件保护设计,软件保护设计,抗干扰设计3种主要方式,特别针对槽控机阳极升降系统安全性设计进行了深入的探索研究;并就对槽控机在电解生产实践中所反映出来的一些不足之处,从交流定时器,槽控机防雷,系统接地,出铝指示等方面实施的一系列提升槽控机安全性能的改进工作做了详细的说明。     

调整阳极效应间隔 确保电解槽平稳生产

让阳极效应掌握在可控制之中。是铝电解生产发展的必然趋势。槽控机的进一步更新升级，使这种可能正在逐步变成现实。利用好、控制好阳极效应不但可以缓解本地区供电系统的压力，同时也可以节约工厂成本，对电解槽的平稳生产也具有一定的现实意义。     

浅谈铝电解控制系统升级改造

文章详细介绍了铝电解控制系统升级的网络通讯优化配置和升级后电解槽控制策略。经过一年时间的实际运行，控制系统升级后电解槽在氧化铝浓度控制和电压控制、效应系数以及槽控机运行稳定性等方面取得了较好的效果，为提高生产管理水平，提高经济效益奠定了基础。     

电控制技术

1、技术含义。大型预焙铝电解控制技术是指应用计算机及相关装置控制电解槽生产过程,使大型预焙铝电解槽平稳运行在最佳工艺条件下,达到最好经济技术指标。其主要功能有：自动打壳加料、自动调节极距、预报和自动熄灭阳极效应。我国已成功开发出国际上较先进的以槽控机为主的分散式控制系统,并应用在135KA、140KA、160KA、180KA、280KA等容量的工业系列电解槽上。     

我国大容量预焙槽铝电解技术的开发与研究

本文综棕了国内大容量预焙槽铝电解技术的开发历程，介绍了自贵铝引进“日轻”160KA槽以来的多项科研及推广成果，表明我国在大容量预焙槽铝电解技术开发领域已形成自己的技术体系，并且逐步趋于成熟和完善。     

大型节能铝电解槽控机安全性能分析

铝电解槽控机主要是指在工业生产活动中通过铝电解的能量反映来实现对各种工业制品的控制和掌握,因此铝电解槽控机是工业生产中是十分重要的设备,通过对铝电解工作原理的分析来了解其内部的稳定性,然后对控机的安全数据进行公式检测来确保控机安全,最后进行试验结果的对比论证,旨在提高各工业对大型节能铝电解槽控机安全的重视。     

神火铝业槽控机综合防雷系统获国家专利

日前,河南神火铝业公司永城铝厂自主研发的“电解铝槽控机控制系统综合防雷系统”被国家知识产权局授予专利权,并颁发了“实用新型专利”证书。这是该厂在技术创新工作上的又一个新突破。多年来,各地电解铝槽控机控制系统都有不同程度遭受雷击损坏的现象,对电解槽的正常运行造成很大的影响,甚至给企业带来巨大经济损失。