防止模具热处理开裂与变形的方法

模具热处理时,开裂与变形是常见的故障,往往容易造成工件报废。本文介绍如何发现及防止产生这类事故的方法。一裂纹的判别方法     

现代模具维修体制的探讨

通过对模具故障模式的分析，确立“定期检修”是一种适用于当前模具维修的方式。     

塑料注射模的维修与保养

结合具体案例,简述了塑料注射模使用过程中常见的故障及排除方法,阐述了模具维修与保养的必要性。     

线切割断丝故障原因的分析

提出了影响线切割断丝故障的主要原因，以及分析了断丝的位置和改善措施。     

AGIE电加工机床常见故障维修

随着我国模具制造业的发展 ,对模具精度的要求也越来越高 ,进口电加工机床因其自动化程度高、加工稳定性好而在模具加工过程中所起的作用越来越突出。随着机床利用率的提高 ,机床的故障率不可避免地也相应提高了。如何准确快速查找故障 ,缩短维修停机时间 ,已成为摆在维修人员面前的一个重要课题。机床检修是一个有规律的循序渐进的过程 ,在整个故障检修的过程中 ,一直贯穿着检修人员的思维活动。在着手进行工作时 ,要不断地分析 ,综合进行判断。为了给发生故障的机床制定出一个合理的检修方案 ,检修人员首先要识别各种症状 ,针对其性质和特…     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

冲压生产过程中,模具的正常运行是生产的首要条件和关键点.设计和使用不当是模具损坏的主要原因.通常卡模与模具使用直接相关.造成产品质量缺陷的因素较多,只有认真分析产生的各项原因,才能有针对性地维修生产中出现的模具故障.及时刃磨模具,可以延长模具的使用寿命;合理选择模具维修或报废,同样可以减少模具费用.解决好冲压生产中模具的这些主要问题,就能够保证生产工艺的高效实施.     

轮胎活络模具维修

介绍了2种子午线轮胎活络模具的结构,指出此类模具使用过程中经常产生的故障与修理方法,提出模具修理后的验收条件。可为轮胎模具的设计与维修提供参考。     

具有强化层冲裁模材料的自动选择系统

现在有许多关于选择冲裁模材料的推荐。但这些推荐尚缺乏一个统一而科学的选择原则。我们认为,必须根据模具的使用原理来确定选择模具材料的原则。固而需制订与冲压过程工艺参数有关的冲裁模典型故障分类,且这些工艺参数是由模具寿命所决定的。到目前为止,尚无这种分类。从而给在生产条件下对模具强度的统计研究工作带来了极大的困难。我们将制订选择冲裁模材料的原则及其算法。制订选择冲裁模材料的算法,是按三个阶段进行的。即按典型故障机理对冲裁模分类;对具有最高综合性能的模具材料分类;在考虑冲裁模故障机理的情况下,确定材料的最合理     

现代模具维修体制的探讨

通过对模具故障模式的分析，确立“定期检修”是一种适用于当模维修的方式。     

注射成形模具的维修检查

<正> 1 一般发生的故障 有下列9种:①生锈,②滑动部(面)的划痕,③滑动部磨损,④模具成形部件的磨损,⑤分型线(面)的钝化,⑥溢料飞边的发生,⑦排气口部位的腐蚀,⑧冷却效率降低,⑨其他。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(五)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

冰激凌冷冻罗格的工艺分析及模具设计

分析了冰激凌冷冻罗格零件的结构、加工工艺,确定了零件的成形工序,设计出了拉伸模、切边模。同时根据不同形状的冷冻罗格,制定了合理的冲压工艺。     

后盖冲压工艺分析及模具设计

通过对后盖零件冲压成形工艺进行分析,确定了合理的工艺方案,设计了拉伸模、切边模、冲孔模,经生产实践,模具结构合理,尺寸精度和尺寸一致性好。     

外壳零件拉深模设计

分析了原有外壳零件多工序成形的缺点,提出了采用复合模加工的工艺。通过计算拉深凹模圆角半径、拉深凸模圆角半径、拉深间隙和拉深系数,并根据实际经验的取值,设计了1套复合模,实现了落料、拉深、整形一次成形,使外壳零件达到设计使用要求。该模具生产的外壳,外观美观,质量优良。     

面包箱左右侧板成形工艺及模具设计

通过对圆筒形和矩形组合拉伸件的工艺计算和分析 ,确定了合理的工艺方案 ,同时介绍了模具的结构特点及工作过程 ,并充分利用工件相互对称的特点 ,减少了模具的数量     

接水盘落料-拉伸-切边复合模设计

分析了接水盘零件的结构、加工工艺，确定了零件的成形工序，设计出了落料-拉伸-切边模的结构。模具结构合理，产品质量好。     

薄壁曲面零件的锻造成形工艺

某产品上用的一重要零件为薄壁曲面类零件,实际生产中主要采用机械加工制作,工序多,时间长,并浪费原材料.本文采用锻造成形工艺,锻模设计为曲面分模面模具结构,实现了薄壁曲面零件的锻造成形.零件成形后,无需再进行后续机械加工,产品的尺寸和形状均可直接达到使用要求.经过工艺试验和小批量的试生产考核,其尺寸和形状均能满足图纸技术要求,并且产品尺寸和形状的一致性好.与机械加工工艺相比,锻造成形工艺大幅度提高了产品生产效率和材料利用率,极大降低了生产成本.