基于MoldFlow/MPA空调面板注射模优化设计

利用MoldFlow/MPA对空调面板注射模进行流动分析,获得流动过程中的流动前沿温度、实际注射时间、实际注射压力等参数变化以及可能出现的充模不足等成型质量缺陷,及时进行注射模结构和成型工艺的调整.     

基于MoldFlow注射模流道优化分析

为了提高一模多腔模具的设计质量和缩短设计周期,先采用传统经验及公式设计模具的浇注系统,再基于MoldFlow 2010进行浇口位置优化分析与流道平衡分析,进而优化模具流道设计。     

MoldFlow软件流动分析及应用

以柜式空调器上面板为例详细阐述了MPI／Flow的作用，介绍了MPI／Flow流动分析的一般流程．通过应用MoldFlow／MPI软件对柜式空调器上面板模具进行CAE流动分析，显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

MoldFlow软件在注射模设计中的应用

传统的注塑模设计基本凭借设计人员个人的知识和经验，模具设计、加工完毕后，需要花费大量的时间进行调试、修改，甚至可能由于无法挽回的一点失误使得整个设计报废，模具设计、加工的成本高，效率低。采用MoldFlow流体模拟软件可以节省人力物力，而且可以减少资源的浪费，MoldFlow Plastics Advisers是简单易学的基于3D实体的塑料流动模拟产品，它使塑料零件和注塑模型的设计者能更早地确定其设计的生产能力和质量，以避免可能导致延期和成本超限的潜在连带效应。     

基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析，合理确定了模具抽芯机构的结构，同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置，并对塑件的质量进行了预测。     

Moldflow在选择浇口位置中的应用

针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用Moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较Moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而减少了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。     

基于MoldFlow的薄壳塑件的浇口设计

应用MoldFlow软件对汽车盖板的成型过程进行模拟分析,确定最佳的浇口位置区域,并且通过对多种方案的对比,分析了各种缺陷对注射成型的影响,最终确定合理的浇口形式。     

MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用

介绍了注射成型CAE软件MoldFlow,并且通过实例介绍了MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用,通过MoldFlow分析得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定,确定了螺杆计量位置、第一段螺杆位置(走完流道通过浇口的位置)和V/P切换位置这3个重要的设定位置,并且可以优化保压参数,为实际试模提供参考,大大减少了试模的时间。实例证明,将注射成型CAE与实际经验相结合可以更有效的提高制品质量,提高生产效率。     

基于MoldFlow塑料齿轮注射模浇注系统设计

通过实例证明采用MoldFlow软件可以优化注射模设计,减少实际试模次数,提高设计和生产效率,降低成本并能提高塑料齿轮质量。     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

多腔注射模热流道系统设计

介绍了多型腔热流道组件分流板的结构特点,并结合一模多腔开放式热流道的实际案例给出了设计和计算要点.     

CAE技术在注射模流道优化设计中的应用

利用CAE软件对通风面板的多点流道系统的流动方案进行分析比较,得到有利于成本降低的最佳进浇口数目和位置,充分展现了CAE技术在优化浇注系统设计中的重要作用。     

热流道注射模注射不平衡原因分析

通过对热流道注射模注射不平衡现象分析,提出了可能产生的原因,并逐一对各原因进行排查,解决了注射不平衡的问题,提高了热流道在注射模领域的技术水平.     

基于MoldFlow的多样条注射模流道优化

多样条注射模可避免换模,减少模具制造成本。文中设计了4型腔非平衡式样条注射模流道结构,运用MoldFlow软件模拟熔料的充填和流动过程,通过比较各个方案的性能,获得最佳流道设计。     

基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析

应用MoldFlow软件对浇口位置进行优化,通过模拟两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形量的综合分析,得到最佳浇口位置,优化了方案,为实际生产提供了依据。     

大浇口注射模改造热流道技术简

热流道技术是国家“十五”制造业大力发展而迫切需求的一项实用新技术,采用该技术可减少制品废料、缩短成型周期、提高制品精度。模具行业热流道的应用越来越主流,而一些旧式大浇口模具为了得到更好效益比,将会在条件允许的情况下进行热流道的改造。本文解析了现有大浇口注射模改造为热流道注射模的可行性以及工艺步骤,并对热流道的实用技术进行分析研究,让模具价值发挥到最大。     

PP纸巾盖热流道注射模

介绍了PP纸巾盖热流道注射模结构设计，并以纸巾盖为例分析了热塑性塑料热流道注射模具结构及优点。