轧辊磨床在线测量装置误差分析及改进

针对轧辊磨床在线测量装置产生的原理性测量误差,提出一种新型的测量装置,阐述其工作原理,通过理论计算对两种测量误差进行比较.结果表明,改进后的测量装置可以消除现有测量装置所造成的测量误差,可提高轧辊磨削在线测量精度.     

可以检查曲面的色彩测量装置

这种三维图象色彩分布测量设备可以检测色彩的微小变化,各种曲面如汽车车体也可以检测。实践证明,使用现有的各种彩色测量装置进行上述工作十分困难。这种装置     

LAMOST光纤定位子系统测量装置

给出了LAMOST(大天区多目标光纤光谱天文望远镜)光纤定位子系统的测量装置.它由一块面阵CCD,一个图像采集卡和一个光学镜头组成.光纤位于子系统焦面,由面阵CCD拍摄下来通过图像采集卡传送至主机.利用光重心法就可以得到光纤的位置.着重介绍了测量装置的标定方法.测量装置的系统误差可以通过标定过程得到,而且像场畸变可以通过四次曲面拟和来进行修正.本测量装置可以精确地测量子系统中的光纤位置,测量精度为10μm.     

基于DSP的混凝土泵排量测量装置设计

混凝土泵排量测量装置已被视为新一代混凝土泵的标志性功能.介绍了混凝土泵排量测量的工作原理,通过将压力传感器安装在主油缸进油油路上,测量主油缸压力,对主油缸压力进行分析,计算实时泵送效率系数,实现对混凝土泵排量的测量.阐述了混凝土泵排量测量装置的硬件设计和软件设计.排量测量装置的软件设计采用模块化结构设计方法,将排量测量装置按照功能模块划分为子程序,子程序之间相对独立也可以相互调用.对混凝土泵排量测量装置的抗干扰措施进行讨论.     

一种轻便高效的大直径回转支承滚道直径测量装置

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置.运用弓高弦长测量方法测量,用光栅精确检测弓高数据,通过显示器对测量结果实现数字输出.该装置可以实现用小装置测量大直径.文中介绍了其工作原理、结构组成等,并对该检测装置进行了误差分析.结果表明,该检测装置具有较高的检测精度.     

一种显微状态下的数显位移测量装置

1 引言在进行微米级微距测量时,普通位移测量工具很难找到测量参考点,致使测量的准度和精度存在较大的偏差,而使用普通显微镜观察,则又不能进行位移测量.如果采用市场上基于成像技术的装置来进行测量,成本太高.基于这种情况,如果在显微镜上植入数显位移测量装置,便可以解决上述问题.     

用静压支承实现的大型转动构件偏心质量测量装置

介绍大型转动构件偏心质量的一种新型测量装置,该装置采用静压支承原理,具有数百吨的支承能力,又可以使被测构件处于“悬浮”状态,克服了传统测量装置中刚性支承摩擦的影响,从而极大地提高了测量精度。介绍了该装置的原理和结构,并对装置的支承力和系统能耗进行了分析计算。     

轴承预紧力测试装置的研制

自行研制了轴承预紧力测试装置,该装置包括轴和轴承系统、加载装置、传感器和数据测量与采集系统.通过该装置可以精确测量出轴承实际所承受的轴向预紧力,还可以测量多种跨距下轴承预紧力.该测量装置提高了预紧力的测量精度,减小了劳动强度.     

一种水衰减长度测量装置的机械结构设计

针对在水面以上测量水衰减长度的不准确性和实时性不好的缺点,设计了一种在水中测量水衰减长度的测量装置。首先,由于测量装置在水中使用,所有材料优先选用防水材料;然后利用同步齿形带作为主要的传动机构设计了一种升降装置,对测量装置的各部分结构进行了设计,包括导轨和准直光筒的结构设计、电机的型号选择等,同时配合步进电机和导轨使升降机构的重复定位精度可以达到0.5 mm,使测量装置满足使用要求,为水中测量装置的设计提供了新思路。     

车削工件宽度尺寸在机精密检测方法的研究

针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题,提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、杠杆千分表等装置组合而成。并分别针对工件中单方向尺寸、槽宽尺寸、槽间厚度尺寸三种不同类的宽度尺寸提出三种打表测量的计算方法。同时对杠杆千分表的反向间隙进行测定。通过打表测量,可以有效的进行车削加工中宽度尺寸的在机检测。并把测量精度提升至0.001 mm的精密测量级别。可以有效提高机床的加工能力。     

基于51的光栅位移检测装置的设计

介绍了基于51单片机的光栅位移检测装置。装置主要由电源模块,信号调理模块,按键,LCD显示模块和单片机处理模块这几个部分组成。该装置可以实现对微小位移的检测,并在LCD显示屏上显示测量结果。按键有测量,清零,保持与通讯等功能,并且可以通过RS232串口实现与上位机的通讯。装置既可以进行独立检测,也可以实现上位机的控制检测。人机界面使用可视性编程语言VB实现。     

轴对孔同轴度误差的气动测量

轴套、轴瓦和缸套等套筒类零件,其外圆对内孔的同轴度误差的大小,对于该零件的功能来说,显得非常重要。该项误差常用机械量具进行测量。但由于受到机械量具精度的限制,测量误差较大。如果采用气动测量方法,可以提高测量精度。下面分别介绍测量半径法和测量壁厚法。一、测量半径法 1.测量装置被测工件见图1。测量装置见图2。被测工件套在测量装置的定位心棒φD_a′上。在装置的外套上布置2个     

基于DSP的电力系统测量和检测装置

介绍一种利用MAX125作为A／D转换器，对多路信号同时进行高速采样，对所获取的采样信号用DSP进行处理的测量和检测装置。这种装置不仅可以对电力系统进行参数测量和故障分析，通过CAN总线还可以方便地集成到电力综合自动化系统中。     

圆筒砂轮磨损量自动测量与补偿装置设计

针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题,设计了一套新型的磨损量自动测量装置,该装置通过对已加工工件表面的在位测量获得砂轮磨损量并将其传输给数控系统实现了砂轮磨损补偿,在分析砂轮磨损过程和特征基础上,提出了获取砂轮磨损量的分析方法,对该测量装置的工作原理、机械结构、硬件设计、软件功能和使用场合进行了详细的说明.研究结果证明,该装置可以较好地实现圆筒砂轮磨损量的自动测量,并可以对加工平面直线度误差进行精确测量,砂轮磨损量测量精度达到0.009 mm,直线度测量精度达0.008 mm/100 mm,为砂轮磨损补偿和评价加工精度提供了测量数据,显著提高了磨削精度和加工效率.     

气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

深孔珩磨内孔的自动测量装置

运用机电一体化技术,进行了深孔珩磨内孔的自动测量装置结构设计,分析了珩磨测量头和珩磨杆。提供一种可测量任意尺寸的、零件不用拆卸的精密深孔测量技术。深孔珩磨内孔的自动测量装置可以用来在线测量珩磨零件内孔尺寸,加工零件1次装夹,如果内孔尺寸不一致,可以采用局部珩磨加以修整,保证了零件的1次装夹就可达到尺寸要求,具有实际使用价值。     

组合式超大尺寸测量技术在EAST装置中的应用

组合式测量技术是精密测试技术的研究发展方向之一,激光跟踪仪和柔性关节坐标测量臂都是便携式高精度三维测量系统,通过坐标转换等技术,把这两种仪器组合在一起,可实现对超大尺寸、隐藏点的高精度测量。根据EAST核聚变装置现阶段的实际情况,把这种组合式超大尺寸测量方法应用到EAST的装配定位测量过程中。利用该方法对装置进行初步实验测量,结果表明这种方法可以解决EAST核聚变装置装配过程中的复杂测量问题,能为解决如航天器、舰船、加速器等其它大型装置的精密测量问题提供借鉴。     

基于热脉冲精密土壤水分测试仪的研究与设计

针对土壤水分很难连续准确测量以及测试装置很难在深埋处进行测量的问题,开发一款热脉冲精密土壤水分测试装置。该装置以STM32为硬件开发平台,辅助HS3001温湿度传感器和PTC加热模块组成热脉冲测含水量模块,通过施加短时低热量热脉冲,使得被测土壤先升温再降温,由测试装置定时测量土壤温度的变化值,最后基于理想半无限空间热脉冲传导理论,计算出土壤体积含水量。该装置利用热脉冲可以间接测量土壤体积含水量,热脉冲时间控制在1～2 min,测量周期约300 s,具有短时连续监测的优势;同时在非加热模式下,可以直接获取土壤温湿度,在降雨入渗和水位变化时可以直接监测湿度变化;此外加热模块还可以为温湿度传感器升温除湿,以增强深埋土壤高湿度环境下长期工作性能。     

GPS在同步电压相角测量装置中的应用

本文首先分析了同步电压相角测量的重要性,对电压相角测量原理和母线电压相量测量方法进行了综合阐述。介绍了GPS的组成,论证了利用GPS的精确时间作为全电网的同步时钟在同步电压相角测量中的重要性。重点分析了基于GPS同步电压相角测量装置的组成和各部分的作用及实现电路,并给出了软件设计流程、部分重要程序。最后对装置进行了重点分析了基于GPS同步电压相角测量装置的组成和各部分的作用及实现电路。GPS同步电压相角测量装置可以同步、实时的测量不同点的电压相位,为电网的安全运行提供了必要参数,研究基于GPS的电压同步相角的测量有重要意义。     

子弹测速与记录装置的设计与实现

子弹射出枪口的初速度是用来衡量枪支质量的重要技术指标。为了方便地测量和记录子弹初速度,以方便后期的数据分析,本文设计了一款子弹速度测量与记录装置。该测量装置以STC89C52单片机为控制核心,使用光电传感器和计时装置组成测速单元。测试时间和测试结果通过液晶显示器显示,并通过WIFI模块将测量值发送到手机APP上进行同步显示。通过键盘可以实现对测量数据的保存、查看等功能操作。该装置小巧、便捷、功能完善,具有较好的应用价值。