压铸铝合金ADC12的阳极氧化实验分析

介绍ADC12铝合金在普通浓度的H_2SO_4电解液中进行阳极氧化时,其电解的各种参数对氧化膜和电流效率的影响,并分析实验结果。     

电化学表面氧化处理的TC4在水基介质中的耐蚀耐磨行为

在销-盘式摩擦磨损试验机上,利用构建的三电极电化学测量分析系统,分别研究了在水、H2SO4、NaOH、NaCl溶液中进行静、动态电化学表面氧化处理后的TC4钛合金的耐蚀及耐磨性.结果表明,动态和静态条件下施加阳极处理电压都能使TC4表面产生氧化膜,氧化膜的耐蚀性与所加电压、载荷的大小有关;动态研磨过程中表面氧化膜生成与机械去除的过程是同时进行的;在水溶液中产生的氧化膜的耐腐蚀性最好.     

灰铸铁表面Ni60A镍基合金感应熔覆层在H2SO4溶液中的腐蚀行为

用多步感应熔覆法在HT300灰铸铁表面制备Ni60A镍基合金熔覆层,研究了熔覆层的显微组织、物相组成及其在H_2SO_4溶液中的腐蚀行为。结果表明:熔覆层与基体形成了良好的冶金结合;熔覆层主要由γ-Ni以及Ni_3Si、Cr_(1.12)Ni_(2.88)、Ni_3B、Cr_(15.58)Fe_(7.42)C_6等物相组成;熔覆层的电化学腐蚀存在钝化过程,自腐蚀电流密度和腐蚀速率远低于灰铸铁的,熔覆层/H_2SO_4溶液腐蚀体系的总阻抗值更高;在H_2SO_4溶液中熔覆层表面生成了具有钝化效果的Ni_2O_3,显著提高了其耐腐蚀性能。     

硫酸生产中废旧触媒的再生

在用接触法制硫酸的工业生产中。SO_2转化过程所用的催化剂V_2O_5(触媒),经过一段时间使用因失效而报废.为了充分利用资源,解决环境污染问题,我们通过实验找到一个使废旧触媒再生的方法。 1.反应原理及工艺流程反应原理为还原一氧化反应,工艺流程见图1,反应如下: V_2O_5 SO_2 H_2O=2NO_2 H_2SO_4 VO_2 H_2SO_4=VOSO_4 H_2O 6VOSO_4 KClO_3 6H_2O=3V_2O_5↓ KCl 6H_2SO_4     

在线电解修整磨削氧化膜研究现状及展望

在线电解修整（ELID）镜面磨削加工中,电解作用会使砂轮表面生成一层具有绝缘作用的氧化膜,该氧化膜可以减缓和阻止进一步电解,避免砂轮损耗过快;同时,氧化膜可容纳、承托大量因电解而脱落的磨粒,使得砂轮的磨削类同游离磨粒的研磨、抛光作用,有利于提高磨削表面质量。氧化膜在整个磨削过程中发挥着至关重要的作用,直接影响着ELID磨削加工表面质量和磨削效率。详细阐述了ELID磨削过程中氧化膜的成膜过程及表征方法、氧化膜的物理/化学特性、氧化膜成膜影响因素等方面的研究进展,并对ELID磨削氧化膜下一步的研究重点进行了展望。     

崔化氧化法处理RD废Z

以防老剂RD生产过程中产生的废水为实验对象,采用催化氧化法降低废水有机物浓度,从而使得废水生化处理达标排放。实验表明：常温下进行,废水酸化到pH在5左右,氧化进水COD控制在5000mg／L左右,0．5％氧化剂溶液与废水比为1：4（V／V）,处理量为0．2BV／h,空气量约在20-25BV／h为最佳试验条件。     

不同NaOH浓度对TC4钛合金微弧氧化的影响

在磷酸盐体系中采用不同浓度NaOH对TC4钛合金进行微弧氧化处理,在其表面制得陶瓷膜层,利用扫描电镜对膜层形貌结构进行分析,并在20%H2SO4溶液中作腐蚀实验。结果表明,陶瓷膜层与基体结合良好,表面呈微孔形貌,与基体相比,硬度及耐腐蚀性得到提高,NaOH浓度对陶瓷层的影响不是线性关系,浓度太高或太低都将影响微弧氧化的处理效果。通过实验比较得出NaOH浓度为1g/L维护氧化处理后的效果较好,生成的陶瓷膜表面光滑平整,且处理后的试样硬度较好。     

钛合金阳极氧化电解液配方与电源波形的选择

通过摩擦试验、耐腐蚀性等试验,讨论了钛合金阳极氧化着色中电源波形及阳极氧化着色电解液配方对着色膜性能的影响。结果表明：电源波形是钛合金阳极氧化着色过程的关键因素之一,选择脉冲直流电源可以荻得较好的着色膜性能;适当加强钛合金阳极氧化过程中电解液对阳极氧化膜的溶解作用可以提高氧化膜的生成速度和氧化膜的性能。     

双色鋁阳极氧化工艺

一、概述鋁的氧化膜在大气中很稳定,但天然氧化膜膜层薄,疏松、多孔,不能防蝕,且铝表面亦变成喑色无光。采用人工阳极氧化,可得厚的氧化膜,能有效的保护金属。鋁的放份和处理方法对氧化膜的抗蝕性和硬度有很大关系。經过試驗,含鋁99.99%的高純鋁在H_2SO_415～17%,电压15～16伏、温度6～8℃时所得氧化膜的耐腐性、硬度和透明度等較佳。由于高純鋁性质較软,在我厂口琴产品上应用不合要求,因此使用了含1～2%磷的高純鋁磷合金。这种合金經氧化和染色后,氧化膜质量很理想。另外亦用含鋁95%作了試驗,     

锅炉管用Sanicro25奥氏体耐热钢在带压蒸汽中的氧化行为

在不同温度(650,700℃)和压力为27 MPa的蒸汽中对锅炉管用Sanicro25奥氏体耐热钢进行不同氧化时间(200,500,800,1 300,2 000h)的氧化试验,研究了试验钢表面及截面形貌、表面物相组成和氧化行为。结果表明:随着温度升高和氧化时间延长,试验钢表面氧化膜的厚度均增大,抗蒸汽氧化性能降低;在不同温度氧化2 000h后,试验钢表面氧化膜内层为(Ni,Fe)Cr_2O_4和Cr_2O_3,外层为Fe_3O_4,在700℃下内层和外层还分别含有Cr_(1.3)Fe_(0.7)O_3和(Ni,Fe)Cr_2O_4,试验钢表面均生成连续致密的氧化膜。     

弹箭用铝及铝合金导电氧化工艺标准化研究

针对弹箭产品在存储及演习过程中出现铝及铝合金零部件生锈及导电不良的现象,从人、机、料、法、环、测等方面,对造成导电氧化质量不稳定的原因进行了分析;通过大量试验,研制出了适合弹箭智能产品的导电氧化工艺,所获得的膜层耐蚀性和导电性达到了最佳平衡。并从生产实际出发,研制出了膜层耐蚀性和导电性的在线快速检测方法。其工艺参数为:铬酐2～4g/L,氟硅酸盐1～1.5g/L,磷酸0.5～0.8g/L,铁氰化钾0.2～1g/L,复合添加剂1.5～3g/L。工作条件:室温操作,氧化时间1.5～3min,pH(1.5～2)。该工艺已固化为兵器集团工艺规范在行业内推广应用。围绕工艺改进的研究过程及标准中的工艺控制要素进行分析说明,对提高兵器行业智能装备的战术性能与确保贮存期内的防腐质量具有重要意义。     

Incoloy800H合金在高温纯水蒸气中的氧化行为

采用不连续称重法、X射线衍射及扫描电子显微镜等研究了Incoloy800H合金在750℃和850℃纯水蒸气中的氧化行为。结果表明:试验合金的氧化动力学近似遵循抛物线规律,温度升高后其氧化急剧加速;在750℃蒸汽中氧化后,试验合金表面形成以(Cr,Mn)_2O_3为主的氧化膜,其上分布着不连续呈突起状的Fe_3O_4,在氧化膜下方基体中的铬被内氧化为Cr_2O_3;在850℃蒸汽中氧化后,试验合金表面形成双层氧化膜,外层为薄的(Fe,Mn)_3O_4,内层为厚的(Cr,Mn)_2O_3,氧化膜下方基体中的铝沿晶界发生内氧化生成Al2O3。     

离子色谱法测定Na_3PO_4·12H_2O中的杂质Cl~-和SO_4~(2-)的含量

建立了一种用离子色谱法同时测定Na_3PO_4·12H_2O中的Cl~-和SO_4~(2-)的分析方法。该方法采用分离时间20min,分离度为3.02的Metrosep A Supp 4 250/4.0型色谱柱,柱温为35℃,流速为0.8mL/min。两种离子的标准曲线的相关系数达到了0.9999。Cl~-和SO_4~(2-)的稀释液的测定结果的相对标准偏差分别为1.02%,2.26%;检出限分别为0.010mg/L,0.011mg/L;加标回收率分别96.0%,94.0%。与HG/T 2517-2009中Cl~-和SO_4~(2-)的测定方法相比,该方法的相对误差仅为分别为2.78%和0.00%。因此,该方法具有较高的精密度和准确度,且分析时间短,方法简单,可作为缓蚀阻垢剂Na_3PO_4·12H_2O中的Cl~-和SO_4~(2-)含量分析的常规方法。     

催化氧化法处理RD废水

以防老剂RD生产过程中产生的废水为实验对象,采用催化氧化法降低废水有机物浓度,从而使得废水生化处理达标排放。实验表明:常温下进行,废水酸化到pH在5左右,氧化进水COD控制在5000mg/L左右,0.5%氧化剂溶液与废水比为1:4(V/V),处理量为0.2BV/h,空气量约在20～25BV/h为最佳试验条件。     

ZL101A铸铝合金和LY12硬铝同槽硬氧化的研究

LY12硬铝的主要合金元素是Cu和Mg，WCu一般为3．5％-5．0％，WMg为1．2％～1．8％，并含一定量的Mn，经时效后会生成强化相CuAl2。因含Cu固溶体和CuAl2的电极电位比晶体临界电位高，所以必须采用高浓度的H2SO4溶液（300～350g／L），或采用交直流电叠加或脉冲电流法。     

AC7A铝合金硬质氧化工艺参数优化试验研究

AC7A铝合金是工业中应用最广泛的铝合金之一。本文以提高AC7A铝合金表面显微硬度及耐磨性为主要目的,基于阳极硬质氧化工艺重点研究了硬质氧化工艺参数对AC7A铝合金表面显微硬度及氧化膜厚度及均匀性的影响规律。首先利用正交试验初步优化了AC7A铝合金硬质氧化工艺参数,其次通过单因素试验进一步研究了电流密度、硫酸浓度、氧化时间和工作液温度等关键工艺参数对表面显微硬度及氧化膜厚度的影响,最终确定了最优工艺参数组合。试验结果表明:氧化时间对氧化膜的膜厚影响最大,硫酸浓度和氧化温度对氧化膜的显微硬度影响较大。试验获得的最佳工艺参数为:硫酸浓度240 g/L,电流密度1~6 A/dm~2,氧化温度-6℃,氧化时间50min,在此参数组合下制备的氧化膜显微硬度为可达485HV,膜厚可精确的控制在50±3μm的水平上。     

新型镍基药芯焊丝熔敷金属的高温氧化行为

采用增重法测定了自制新型镍基药芯焊丝熔敷金属在800℃和1000℃空气中的高温氧化行为。采用扫描电镜（SEM）对氧化产物表面和横截面形貌进行了观察,X射线衍射仪（XRD）对氧化膜层的物相进行了分析。结果表明,熔敷金属在800℃氧化时,氧化增重与氧化时间遵从抛物线规律,表面氧化膜无剥落,氧化速率较稳定;在1000℃氧化时,氧化增重与氧化时间近似遵从抛物线规律,表面氧化膜出现少量剥落,且氧化膜增厚,氧化增重是800℃氧化时的4倍左右。氧化过程中,氧化膜主要由Cr2O3组成。     

合金钢的梯度氧化处理

为了在合金钢(如60Si2CrA、65Mn、20CrMn、60Si2Mn等)上获得纯黑色的氧化膜,国营267厂经过试验,在一般的氧化溶液中只改变工艺条件,就可在合金钢上得到经久不变的黑色氧化膜。这项工艺方法称为梯度氧化处理法,它不同于碳钢的氧化工艺。一般氧化是在     

铝合金表面微弧氧化陶瓷层的耐腐蚀性能

采用微弧氧化技术,以硅酸钠为主体配以Na2WQ、KOH、Na2EDTA辅助添加剂的电解液,在2A12铝合金表面原位生成陶瓷层,以提高铝合金的耐腐蚀性能.用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了微弧氧化陶瓷层的截面形貌和相结构;用显微硬度仪测量了陶瓷层的显微硬度;用CS300P型电化学腐蚀工作站在36 g/L的NaCl溶液中测试了陶瓷层的电化学腐蚀性能.结果表明:微弧氧化陶瓷层的厚度为4 μm,显微硬度达到683 HV,其相组成主要是α-Al2O3和γ-Al2O3;铝合金表面微弧氧化陶瓷层提高了铝合金的耐腐蚀性能,使其腐蚀速率明显减慢.     

AZ31镁合金的阳极氧化新工艺

开发了一种应用于AZ31镁合金的环保型阳极氧化工艺,讨论了电解液成分、电参数、控制方式、封孔工艺和溶液温度等对阳极氧化的成膜过程以及膜层性能的影响。结果表明：选用KOH、Na2BO4、Na3PO4及成膜添加剂组成的环保型电解液,控制适当的反应参数,能在镁合金AZ31上形成耐蚀性能高、膜层致密的阳极氧化膜,其性能与电解液的组分有较大的关系,最后的封孔处理能提高阳极氧化膜的耐蚀性。