提高自动压力机送料精度的实践

分析影响滚辊式自动送料曲柄压力机送料精度的因素 ,针对某厂生产的此类压力机的实际情况 ,提出了一系列改进措施。通过生产实践 ,使生产的压力机送料步距相邻误差由 0 .6mm减少到 0 .0 4mm以下 ,80 %以上产品送料精度超过了部颁标准     

高速压力机下死点动态精度稳定技术

在高速精密压力机上应用对称布置曲柄连杆机构完全动平衡技术,提高了高速精密压力机下死点动态精度及精度的稳定性,使滑块在下死点的位置变动量控制在±５μｍ以内,满足了用级进模冲压生产精密零件的需要。     

高速精密压力机理想驱动转矩研究

建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,还与驱动形式、曲柄转速、等效运动质量有关;惯性力所引起的转矩在一定速度下可超过公称力所必需的转矩;该多连杆式高速精密压力机不适宜于过高的冲压速度。研究结果有助于高速精密压力机主传动型式的选择及上模质量的确定。     

HZ45高速冲孔压力机

在轴承制造行业中,大多数轴承的保持架是在压力机上冲制而成的。因此,压力机是轴承生产中的重要设备之一。为了提高产品质量和生产效率,设计制造了ＨＺ４５高速冲孔压力机。该压力机与普通冲床相比,具有转速高、往复速度快的特点,而且滑块运动的惯性力大,设计中需考虑的主要问题如下：（１）曲轴连杆机构。（２）运动部件的动平衡。（３）该机的制造性能。（４）机身的强度、导向部件精度和送料装置。１　该机的主要参数公称压力：０．４４１ＭＮ滑块行程：５０ｍｍ滑块每分钟冲程次数：１４０次小滑块调节距离：２５ｍｍ工作台尺寸：…     

小松式多点机械压力机的精度分析与控制精度的设计方法

本文运用运动分析方法分析了影响多点压力机运动精度的主要因素及其产生原因,提出了在设计上满足用户高精度要求的控制方法。小松式机械压力机生产实践表明,运动精度的设计控制是确保高精度产品的基础。     

机械压力机滑块允许偏载荷的确定

1综述 机械压力机用于实现板料的拉延冲裁等工艺,是轻工、汽车行业的关键设备.压力机滑块运行精度是决定工件质量的重要因素.一般来说,滑块运行精度主要由压力机制造商零件加工的精度来保证.但是,在压力机使用过程中,由于偏载而引起的滑块倾斜也是影响压力机使用精度的重要原因之一.本文从理论上分析偏载引起的压力机滑块的运行精度问题.     

高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

SimulationX及硬件在环仿真在伺服压力机设计和研究中的应用

锻压装备水平是衡量一个国家装备制造业水平高低的重要指标,具有复合性、高效率、高精度、高柔性和低噪环保等特点的伺服控制精密压力机是锻压设备的发展方向。针对新型精密伺服锻压设备存在的非线性、电动机精确同步与控制等瓶颈问题,在分析该类压力机工作原理并进行运动反求的基础上,利用机电控多学科领域知识集成,在多领域统一建模软件SimulationX中构建压力机仿真模型,分析机械结构的合理性及精度可靠性并寻求非线性控制策略,结合Beckhoff控制器搭建基于过程控制对象链接与嵌入(Object linking and embedding(OLE)for process control,OPC)通信协议的硬件在环仿真平台,验证控制策略的可行性,解决了同步问题;并将该控制方案运用在双点伺服压力机上进行重复停止精度试验,实现重复停止精度在±10μm以内。研究表明,SimulationX及硬件在环仿真应用在伺服压力机设计中是可行的。     

600t小松式压力机运动精度分析及确保精度的工艺措施

压力机运动精度是压力机的基本必备精度。本文分析了影响E4S600-MB(MBC)单动压力机滑块运动精度的主要因素,介绍了清除这些因素以确保压力机装机精度的工艺措施。实践表明措施有效而可行,所制造的600t小松式压力机完全满足设计和用户使用要求。     

高速精密自动级进冲压工艺分析

高速精密自动级进冲压(简称高速级进冲)适用于坯料为薄板卷料冲裁(或兼有浅拉深、弯曲作业)的大、中批量生产。因其具有高效、精密、安全、优质和节约原材料等显著优点,在生产上产出的技术经济效益很高,从而使它在电机、电器及电子行业中显示了无可取代的卓越地位。一、主要装备高速级进冲的设备是一条高速精密压力机的自动线(见图1),分主机和辅机两部分。主机为高速精密压力机,简称高速冲床;辅机有开卷机、矫平机、自动送料装置、废料输送机及自动装模装置等。     

变频调速与伺服控制在高速冲压机上的应用

正近年来,我国锻压机在工业自动化进程中已不再是通过产品结构、精度等容易量化的技术指标来评价压力机性能,而是更加注重压力机的自动化、智能化、柔性化等更高技术层面。数控技术(NC)的应用,打破了传统单一机电结构、单一机电传动、单一机电控制的落后技术。而发展高速、精密、大型加工技术装备已成为     

金属板材成形设备新发展

各种金属板材成形加工设备是汽车、电子信息、家用电器和仪表等行业最重要的工艺装备之一。本文综述了目前国内外金属板材成形发展的现状和最新动态，重点介绍了高速精密压力机，数控回转头压力机、板料折弯机，伺服曲柄压力机和无模成形设备的发展概况。     

新一代机械式可控金属压力机的设计

本文介绍了我们的一项新发明一种可控的机械式金属压力机.这一机床由一个恒速电机与一个伺服电机联合驱动;具有可控、节能、高速、及精密等优点.因此,极有工业价值.本文介绍了压力机的机构设计,运动学与逆运动学分析,受力分析,及控制(伺服电机的角位移、角速度和角加速度的控制),并给出仿真及实验结果.     

新型门式双点高速高刚度压力机主传动结构及仿真分析

为使机身高度和整机重心降低,实现高速压力机传动系统更加平稳、抗振性能更好的目标,经分析现有机械压力机结构特点及运动特性,改变压力机主传动结构,设计了一种门式双点高速高刚度压力机主传动结构.创建了主传动结构装配模型,阐述了所设计新结构压力机的工作原理以及主要特征,并借助ADAMS仿真分析软件创建了传动结构参数化设计模型,通过摆杆位置参数化设计,获得了几组滑块运行特性曲线,通过曲线对比可以直观地看摆杆连接位置影响下的滑块运动特性变化规律.     

自动切料装置在压力机上的应用

我厂原先在压力机上完成双头螺栓、瓦钩螺丝等产品的切料工序,都是由人工送料,工人劳动强度大,后来改用自动送料装置后,大大减轻了劳动强度,提高了生产率。在切料装置的前方增加一     

浅析我国伺服压力机行业发展现状

随着产品轻量化、可靠性等要求的提高,传统压力机已越来越难满足产品生产制造的需要,具备高生产率、高柔性的伺服压力机逐渐成为精密制造业的首选.本文主要介绍了伺服压力机的结构及优势,并基于伺服压力机行业发展的整体情况及国内外研究现状,剖析国内伺服压力机推广所面临的主要问题,本文针对目前存在的问题提出三点建议,以期为国产伺服压...     

槽钢剪切模

过去我厂槽钢的下料都用无齿锯切割下料,不仅生产效率低、劳动强度大,而且下料精度差,影响了产品的质量。为此,我们设计了槽钢剪切模,在1A31-1608型曲柄压力机上进行工艺试验,结果表明其性能基本达到了在     

J11K—63型数控板料套裁压力机

我国的电机制造行业在冲制中小型电机定子、转子硅钢片时,普遍采用普通机械压力机和手工送料,不仅存在着生产效率低,原材料利用率低,而且冲压工人的人身安全也难于保证。为了解决这一问题,根据我厂产品的特点,自行设计开发了一种新型高效节能设备—J11K-63型数控板料套裁压力机。     

棒料的精密剪切（中）

4.通用棒料切断模结构设计 使用普通标准机械压力机,配以通用棒(杆)切断模剪切棒(杆)料获取毛坯,至今仍是多数工厂为热模锻、挤压、精锻甚至为很多有屑加工件提供毛坯的最经济的下料工艺。除标准紧固件(螺钉、销钉、铆钉、螺母等)、活塞销之类的产品的专业生产厂家均采用专用设备进行高速精密剪切棒料外,其他机电产品生产厂使用通用     

冲压与锻造设备制造商

正扬州锻压机床股份有限公司成立于1958年,系国家重点高新技术企业,公司有60年专业技术积累和制造经验,专业致力于冲压工艺及装备的研发、制造和销售,其产品有机械压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻、粉末成形压力机、各类自动化冲压生产线、锻压成套设备等公司主营业务:机械压力机,高速冲床,精冲机,精密冲压生产线,热模锻,粉末冶金压力,液压机,锻压成型设备及各类冲压成型生产线。Mechanical presses,High-speed high-precision presses,Fine blanking presses,Hot forging presses,