济钢低硅铁水吹炼工艺实践

介绍了低硅铁水的吹炼工艺实践。通过对少渣炼钢过程的理论分析,采用倒锥度氧枪、优化供氧及造渣制度、控制终渣碱度等措施,解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题,实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢,降低了石灰消耗、提高了金属收得率。     

大型转炉低硅铁水高效吹炼的研究

 为了解决转炉低硅铁水炼钢化渣困难和提高转炉钢产量,设计了新的5孔喷头并使氧流量由5万m3/h提高到6万m3/h。在炼钢过程中加入合成渣,调整炉渣成分。解决了低硅铁水炼钢粘枪、粘烟罩、脱磷困难等问题。增加了钢产量,提高了金属收得率,延长了喷头寿命。     

宣钢150t转炉低硅铁水冶炼实践

低硅铁水的冶炼一直是转炉生产的难题,操作不好就容易引起金属喷溅、黏枪、烧枪等事故。对宣钢150t转炉炼钢设备以及低硅铁水的冶炼特点进行了研究,将低硅铁水具体细分为高温低硅铁水和低温低硅铁水。通过改变加料方式、变化枪位等措施对不同类型低硅铁水采取不同的操作方法,促使前期渣提早形成,减少炉渣"返干"现象,降低黏枪、黏烟罩、金属喷溅等事故,提高转炉生产作业率。     

低硅铁水冶炼工艺优化

简介西林钢铁公司炼钢总厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,加强转炉热平衡控制,从转炉装入制度、供氧制度、造渣制度进行优化,加强前期成渣控制,中期保证炉渣泡沫化,有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪等难题,使此流程生产成本降低。     

转炉低Si铁水炼钢生产实践

福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼钢厂在转炉冶炼低硅铁水时化渣困难,难以形成泡沫渣,造成炉衬侵蚀严重、冷钢粘氧枪、粘烟罩、脱磷效果差等问题。通过对低Si铁水冶炼造渣机理进行分析,找到症结所在,优化造渣制度和供氧制度、制定留渣双渣操作法。实现低硅铁水少渣炼钢,解决了低Si铁水冶炼带来的诸多不利影响,并且降低了石灰耗和钢铁料耗。     

低硅铁水冶炼工艺实践

简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。     

低硅铁水冶炼工艺实践

简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。     

转炉低Si铁水炼钢生产实践方法探讨

在转炉低Si铁水炼钢生产实践过程中,存在化渣困难等问题,容易出现脱磷困难、黏枪、炉衬侵蚀问题等,通过对低Si铁水炼钢工艺进行分析与研究,有针对性地提出生产优化方法,从而完成低Si铁水少渣炼钢,减少石灰消耗以及矿石、废钢等材料的应用,提高金属的利用效率。     

转炉复合锥度分体式氧枪的研究与应用

介绍了一种新型转炉炼钢氧枪——复合锥度分体式氧枪。该氧枪具有枪体粘渣易于自动脱落、换枪速度快、操作稳定、喷溅少、金属收得率高、可减轻工人的劳动强度等优点,经济效益和社会效益十分可观,具有普遍的推广价值     

转炉氧枪刮渣装置

在钢铁冶炼中 ,转炉炼钢已基本取代了平炉炼钢 ,而氧枪则是转炉炼钢的主要设备之一 ,尤其随着近年来溅渣护炉新技术在国内外的广泛使用 ,虽然炉龄大幅度提高 ,但其存在的不足 :氧枪粘渣现象越来越严重 ,割枪频率比原来非但未减少 ,反而增加。在未采用溅渣护炉之前 ,据统计 ,每月平均用枪 7.2支 ,使得生产成本大大增加。本实用新型解决了上述生产中存在的问题 ,提供一种能刮除氧枪粘渣、氧枪使用寿命可长达 6 0 0次以上 ,刮渣效果理想 ,结构简单、操作方便 ,故障停机时间减少、生产成本降低的转炉氧枪刮渣装置。转炉氧枪刮渣装置…     

Investigation on Steelmaking with Hot Metal Containing Low Silicon Content in Large Converter

Due to high PCI rate,lowcoke rate and high u-tilization coefficient on blast furnace,the siliconcontent of hot metal has been reduced obviously atBaosteel.For each reduced0.1%silicon content ofhot metal,the productivity of BF can be increasedby1.0%-1.5%,a…     

炉渣的岩相研究在转炉炼钢中的应用

 岩相检验方法可以确定炉渣的矿相组成和分布。把岩相检验与炉渣化学成分、流动温度数据结合起来,可以更全面地了解炉渣的性质。介绍了不同成分铁水炼钢的炉渣岩相检验结果和特点。炉渣岩相研究结果为改进转炉造渣工艺、降低石灰消耗和延长炉衬寿命提供了科学依据。在转炉高效吹氧、低硅铁水炼钢和溅渣护炉技术开发中都起到了重要作用。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

High Efficient Technology of Steelmaking With Low Silicon Hot Metal on Large Converter

 To resolve the difficulty in slag formation during steelmaking with low silicon hot metal and to increase productivity, a new 5 hole lance was developed by increasing oxygen flow from 50 000 m3/h to 60 000 m3/h. Synthetic slag was added to adjust the slag composition. The problems such as difficulty in dephosphorization and slag adhesion to oxygen lance and hood were settled. Steel production and metal yield were increased and the nozzle life was prolonged through these techniques.     

120t转炉低硅铁水冶炼实践

介绍了莱钢炼钢厂120t转炉低硅铁水冶炼工艺。通过优化前期化渣、加入锰矿等手段,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、不利于脱磷等难题,并在实践中取得了良好效果。