用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀

针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件，详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量，可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度，从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况，为腐蚀防护提供可靠依据。     

用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀

针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件,详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量,可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度,从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况,为腐蚀防护提供可靠依据。     

裂解炉对流段盘管露点腐蚀原因分析和防护措施

以含硫瓦斯或重油为燃料的工业炉和锅炉,通常由于在烟道、空气预热器等温度较低处凝聚大量由烟气生成的硫酸而发生腐蚀,称为硫酸露点腐蚀。本文分析了裂解炉对流段盘管硫酸露点腐蚀的原因,对其控制与防范措施进行了较深入的探讨,结论为:高温硫化物是严重腐蚀裂解炉对流段盘管外壁的主要原因,烟气中的SO2与燃料气中硫化物的含量存在着密切关系。     

冷壁式膨胀节的腐蚀与防护

分析了重油催化裂化再二旋烟道膨胀节的腐蚀原因，对奥氏体不锈钢的烟气露点的应力作用下的腐蚀机理进行了探讨。提出几种防护措施并在本厂的实践中进行了应用。     

裂解炉对流管硫酸露点腐蚀原因分析和防护措施

通过对某石化公司烯烃裂解装置裂解炉对流管腐蚀产物的物理技术检测分析及电化学测试,探讨了硫酸露点腐蚀的原因及腐蚀机理。结果表明,硫酸露点腐蚀后产生的FeSO4,在烟气中SO2和O2的作用下生成Fe2(SO4)3,吸潮潮解,对金属腐蚀而生成FeSO4,从而形成FeSO4-Fe2(SO4)3-FeSO4的腐蚀循环,加快了腐蚀的进程。进而提出了腐蚀控制与防范的措施。     

烟气酸露点温度与水套炉受热面尾部低温腐蚀

水套炉受热面尾部烟气腐蚀和堵灰会严重影响其运行的经济性,腐蚀和堵灰的主要原因是H2SO4蒸气在低温受热面上凝结。文章分析了影响烟气酸露点温度的主要因素,概述了国内常用的几种烟气酸露点温度计算方法,应用锅炉受热面低温腐蚀理论,阐述了水套炉受热面尾部低温腐蚀机理,提出了减轻和防止受热面尾部低温腐蚀与堵灰的方法,如减少烟气中的H2O和SO3含量、控制排烟温度和提高受热面尾部金属壁温,可有效减轻和防止水套炉受热面尾部腐蚀。     

酸露点腐蚀与ND钢的应用

酸露点腐蚀机理主要 含硫燃料在燃烧过程中生成的二氧化硫,其中一部分会进一步氧化成三氧化硫,三氧化硫与烟气中的水汽结合生成硫酸蒸汽,在酸露点温度条件下,烟气中的硫酸蒸汽和水蒸汽就会在管壁上凝结成高浓度的硫酸,从而导致强烈的低温腐蚀,防止酸露点腐蚀的办法很多,但都有不同程度的局限性,其中ND钢对防止酸露点腐蚀有着良好的效果。     

烟气酸露点温度及其确定方法

本文简明概括地介绍了烟气酸露点温度的含意和影响它的有关因素以及烟气酸露点温度与腐蚀程度的关系。较系统地总结了目前国内外确定烟气酸露点温度的一些方法以及目前研制出的典型酸露点仪的原理、结构和测试方法。二、烟气酸露点温度及其与腐蚀程度的关系所谓的烟气酸“露点”,实际上就是烟气中酸性气体在工件上冷凝时的温度。对于燃煤、燃油型加热炉、锅炉、烧结炉……,以及与之有关设施的低温区域腐蚀来说这是一个极其重要的参数。这些具体工况下运行的具体装置,其烟气酸露点温度直接关系到装置的     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,加热炉烟气中硫化物所引起的酸露点腐蚀,严重影响炼油装置加热炉设备的长周期安全运行。本文论述了烟气酸露点腐蚀原理、影响因素,并提出了降低烟气腐蚀的常用方法。     

JL2004燃料油添加剂的开发与试验

从经济性上讲，燃油加热炉的排烟温度可以降低到120℃左右，但为了避开烟气露点温度，实际操作中排烟温度一般均高于烟气露点温度30℃以上，这样腐蚀虽有减缓，但直接导致了燃油加热炉热效率降低，燃料耗量增加。降低烟气露点温度，对提高燃油加热炉热效率有一定意义。中国石化加热炉测评中心金陵站与洛阳站合作，通过理论研究和工业实验，开发出了一种油溶性有机镁JL2004燃料油添加剂，经在中国石化集团北京燕山石油化工有限公司动力事业部燃油锅炉上使用，证明在燃料油含硫量不变的条件下，烟气露点温度下降了20℃。     

热媒炉的露点腐蚀与防护

分析了热媒炉烟气低温露点腐蚀的机理 ,提出控制排烟温度、使用低硫燃料、降低烟气中的氧含量和水蒸气含量、采用耐蚀材料或热管均可减缓露点腐蚀的发生。在选择防护措施时 ,要综合考虑热媒炉的热效率 ,不能顾此失彼     

加热炉余热回收设备中烟气的露点腐蚀及其抑制

文中介绍了工业加热炉余热回收部分的空气预热器和省煤器，尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气的露点腐蚀，并简要从几个方面对腐蚀的抑制进行了探讨。     

空气预热器耐低温露点腐蚀的改进

文章对烟气低温露点腐蚀的机理以及常压炉空气预热器耐低温露点腐蚀的改进措施做了介绍.     

提高大型加热炉热效率方法

讨论分析了几种大型加热炉烟气尾部抗露点腐蚀措施的效率和经济性,结果表明,加热炉烟气尾部采用搪瓷材质可以实现自动控制排烟温度、显著提高加热炉热效率的目的。     

空气预热器低温露点腐蚀分析及预防

对于锅炉空气预热器的损坏．低温露点腐蚀是主要原因．且腐蚀最为严重．可达1.4mm／a。在受热面的温度低于烟气的露点时．烟气中的水蒸汽和硫燃烧后生成的三氧化硫结合成的硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面。     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

B315波纹管腐蚀原因分析与建议

由于重催烟道膨胀节B315波纹管波内表湿度低，易积液，受Cl^－腐蚀，露点酸腐蚀等原因影响，造成了波纹管穿孔，因而采用B315材质不适合目前我厂重催使用温度偏低的条件。针对其在烟气露点湿度下运行，波内易形成腐蚀环境的情况，建议对在用B315材质膨胀节进行适当外保温，使波纹管在烟气露点以上20－30℃运行，以延长B315膨胀节使用寿命，另建议今后更换膨胀节最好采用最优级材质，并改进波纹管结构（取消或减少内衬里，或外保温），以提高波纹管使用温度，延长其寿命。     

从催化裂化烟气分析结果探讨再生设备的腐蚀开裂

通过分析已发生和未发生应力腐蚀开裂的催化裂化装置的烟气组分和露点,以及原料油和催化剂中的硫,氮含量,指出操作条件是影响烟气组成的露点的关键因素,单段再生器及两段再生器的二再烟气中过剩氧含量较高,含有SO3气体,故露点较高（120－150℃）,易发生应力腐蚀开裂,两段再生器的一再烟气中过剩氧含量较低,不含SO3而含有大量的NH3,故烟气的露点较低（50－60℃）,不易发生应力腐蚀开裂,原料油中友,氮含量的高低与设备是否发生应力腐蚀开裂无明显关系,对预防应力腐蚀开裂提出了建议。     

催化裂化硫转移助剂发展现状

近年来 ,随着国内炼油厂加工进口含硫原油量的增加 ,催化裂化 (FCC)原料的硫含量也不断增高 ,由此导致FCC装置再生烟气中SO2 和SO3的浓度大幅度提高 ,这不仅加剧了环境污染 ,也造成了严重的设备腐蚀。据报道 ,全国已有十几套FCC装置的再生器或三旋壳体由于产生露点应力腐蚀 ,大量产生裂纹 ;也有装置出现过余热锅炉系统和烟气管道膨胀节露点应力腐蚀 ,使装置的安、稳、长、满、优运转受到了严重的威胁。同时由于烟气中SOX 含量的增加 ,致使再生烟气露点温度升高。为避免露点腐蚀 ,不得不提高排烟温度 ,浪费了大量热源 ,增加了装置能耗…     

提高热水锅炉进水温度防止低温腐蚀

1．原理热水锅炉低温腐蚀，是指烟气中的硫酸蒸汽冲刷锅炉尾部受热面时，当热水锅炉进水温度低于烟气露点温度时，使烟气中的硫酸蒸汽在受热面上凝结所造成的硫酸腐蚀。这种腐蚀常在热水锅炉处于低负荷运行时产生。腐蚀的部位多发生在钢管省煤器及对流管束后部。产生低温腐蚀的