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以电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、富铝尖晶石微粉等为主原料,研制开发了自结合铝镁(铬)浇注料预制块砖。该预制块砖比传统的钢包浇注料具有更好的抗渣侵蚀和抗剥落性能。在RH精炼钢包上使用渣线平均蚀损0.4毫米/炉、包衬平均蚀损0.31毫米/炉、包底平均蚀损1.68毫米/炉;在LF精炼钢包上使用包壁平均蚀损0.6毫米/炉。 相似文献
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以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%~6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。 相似文献
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利用等离子熔融技术提取硅钛合金后的缓冷尾渣为结合剂,以电熔棕刚玉颗粒、电熔白刚玉细粉(≤0.088mm)、α-Al_2O_3微粉、SiO_2微粉为主要原料,研究缓冷尾渣加入量(0、2%、4%、6%、8%)对刚玉基浇注料性能的影响。试验表明:1随着缓冷尾渣加入量的增加,浇注料的需水量增大,常温和高温烧后强度逐步增强,中温强度则逐步降低;2加入量过多不利于其热震性能和高温抗折强度的发展;3在抗渣侵蚀性能方面,加入6%缓冷尾渣试样的侵蚀指数最大,加入量4%缓冷尾渣与以4%Secar71水泥结合的浇注料,抗侵蚀性能接近;4在刚玉浇注料中缓冷尾渣的加入量4%左右为宜,不宜超过6%。 相似文献
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以板状刚玉(6~3 mm、3~1 mm和≤1 mm)为骨料,以电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.088mm和≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)为基质,以纯铝酸钙水泥为结合剂,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以ZrO2等量代替白刚玉细粉(≤0.044 mm)制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究ZrO2质量分数分别为0、2%、4%、6%、8%时对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:随着ZrO2引入量的增大,试样的体积密度和显气孔率均呈上升趋势,线变化率逐渐增大,强度降低,高温抗折强度呈降低趋势,抗热震性和抗渣侵蚀性逐渐增强.综合考虑,ZrO2的最佳引入量为4%~6%. 相似文献
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骨料对钢包砖性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分别以特级矾土熟料、电熔棕刚玉、亚白刚玉为骨料制作钢包试样,对各试样进行常温物理性能、抗渣性及热震稳定性的试验对比。结果表明:由亚白刚玉作为骨料制作的试样物理性能、抗渣性及热震稳定性能最好。 相似文献
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为研究不同种类减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响,以回收刚玉、白刚玉、尖晶石粉、氧化铝微粉、水泥为主原料,分别以三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、TOJ800-10T(简称10T)、T100A(简称100A)、Monaladd SP168(简称SP168)做减水剂,加水搅拌均匀,保证物料流动性相当,振动成型,研究不同减水剂对浇注料加水量,常温性能及高温性能的影响。结果表明:减水剂SP168效果好于100A,100A好于10T,10T好于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠;常温强度、高温抗折强度及抗渣性能呈现的规律与减水效果一致。 相似文献
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电熔镁砂加入量对铝镁尖晶石质钢包浇注料性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以特级阳泉矾土、棕刚玉、电熔镁砂等为主要原料,通过调整浇注料中镁砂的粒度和加入量,优化浇注料的基质组成,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。 相似文献
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采用亚白刚玉、矾土基尖晶石、电熔白刚玉、a—Al2O3电熔镁砂为原料,金属微粉为添加剂,树指为结合剂,生产了机成型无碳不烧村砖。结果表明:采用复合骨料,调整基质中尖晶石细粉含量。合理级配。制品具有高温抗折强度高、微膨胀、抗渣性强的特性。应用于210t钢包罐壁(渣线用镁炭砖),寿命90次以上,总运行时间10000min以上,效果良好。 相似文献
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粒度组成对浇注料性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
以电熔刚玉、电熔镁砂、硅灰等为主要原料,采用不同的颗粒配比对浇注料流动性及常温物理性能进行测试,结果显示:骨料的配比与细粉的含量对浇注料的流动性影响较大,当粗、中、细骨料比例为15:25:20并加入适量的细粉时流动性最好. 相似文献
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研究了不同尖晶石加入量对水泥结合刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明,该浇注料成型用水量少,高温强度高,体积稳定性好。当尖晶石加入量为15%时,浇注料具有最佳的高温强度和综合抗渣性能。 相似文献