基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

电刷镀技术

我地区机械系统从85年开始推广应用电刷镀(又称金属刷镀)技术,在修复各种零件和机床导轨方面取得了显著效果。现根据我们的实践和体会,将修复T68镗床导轨的电刷镀工艺简单介绍于下:     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

微机控制电刷镀机床的研制

讨论了微机控制电刷镀机床的工作原理及其控制原理，介绍了一种新型微机控制电刷镀机床，该机床在工件表面自动镀上一层厚度的均匀的耐磨耐蚀层。     

微机控制电刷镀机床的研制

讨论了微机控制电刷镀机床的工作原理及其控制原理，介绍了一种新型微机控制电刷镀机床，该机床能在工件表面自动镀上一层厚度均匀的耐磨耐蚀层。     

电刷镀修复机床传动轴工艺研究

介绍了电刷镀原理和优点，运用电刷镀工艺成功地对机床传动轴进行了修复，降低了成本，提高了经济效益。     

自动化电刷镀技术工艺控制专家系统的设计与应用

介绍自主研制的自动化电刷镀技术工艺和刷镀设备,并着重介绍自动控制专家系统的设计与应用.该专家系统由数据库、专家程序和操作程序等部分构成.数据库用于存储海量数据,专家程序实现专家系统的学习功能,操作程序用于实际使用.结合该专家系统的自动化电刷镀技术在实际应用中也取得了较好的效果.以n-SiC复合镀层为例,与手工镀层相比,自动化镀层的表面形貌更加平整紧凑,表面颗粒尺寸均匀并且更加细小;断面组织更加致密;耐磨性能更加优良;显微硬度也提高了约8.6%.     

液压泵的电刷镀综合技术修复

进口液压设备的关键部件液压泵长期运行磨损严重，配件不足，影响生产，采用电刷镀修复可靠性大，经济效益显著。本文介绍具体的修复工艺及注意事项。     

基于“电气特征值分析”的数控机床维修技术

从机床控制系统的典型电气特征参数检查的角度出发,举例说明了基于“电气特征值分析”的维修原理和方法。维修人员可以根据实际测得的机床控制系统的相关参数量（如：电压、电流、电阻及各类开关的状态等数值）与系统特征值进行比对,即可快速地找到故障原因,并排除故障,其关键是对数控机床电气特征值的恰当选取、特征值库的建立以及准确获得特征值。有效地利用这种方法对于提高维修人员的工作效率有很大的帮助。     

DK9032电熔爆机床

给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案，并介绍了该机床的传动和控制系统。     

全数字电控系统在机床设备再造中的应用

针对德国龙门刨床、D2300高中心车床和前苏联745A插床三样典型设备的改造实例,对改造过程中所遇到的主拖动电动机调速系统的设计优化、刀架准确进给和车床花盘与进给刀架之间要求实现同步跟踪等问题进行了讨论.采用具有现代自动控制技术的全数字电控系统,进行设备改造,并给出了再造设备的实际运行曲线和相关检测结果.     

数控系统的发展与机床数控化改造

指述了数控系统的发展现况,提出了第６代数控系统的概念;指明国产化的朵床数控改造重大意义及前景。     

硬质合金车刀钎焊机

通过结构、工作原理、操作方法等介绍了一种非焊接工人也可操作使用的硬质合金刀片与刀杆焊接的车刀钎焊机.该机采用短路通电的方式加热,使钎料熔化,断电后钎料凝固,刀片与刀杆便焊接在一起;通过及时保温,可获得比火焰加热钎焊质量好的硬质合金车刀.     

基于UMAC的MEDM机床控制软件设计与开发

提出了基于UMAC的MEDM机床控制软件的两层体系结构,即运行于IPC上的处理非实时任务的上位控制软件和运行于UMAC的处理实时任务的下位控制软件。基于MSVC6.0和PComm32动态链接库开发了上位控制软件,包括手动模式、自动模式、程序管理以及辅助功能模块。基于UMAC编程指令开发了下位控制软件,包括PLC程序和特殊运动程序。开发的MEDM机床控制软件的实际应用表明该软件功能完备运行稳定可靠易于学习使用方便。     

面向高能效制造的数控机床发展展望

阐述了以知识为基础的高能效制造的涵义,探讨了在机床产品开发及应用中融入高能效制造理念,以提高资源效用与产品附加值。开展高能效制造技术研究将成为机床企业提高自主创新能力,增强其产品竞争力的有效途径。     

CNC机床结构动态设计方法研究

提出机床结构动态设计基本原则。以某数控弧齿铣齿机为研究对象,应用相关的动态设计原则,通过变量化设计与有限元分析,对该机床进行结构动态设计。结果表明,应用该方法设计的机床结构具有良好的动静态特性。     

交叉耦合算法的超精密数控机床伺服控制

超精密加工的轮廓精度控制直接影响到工件的加工精度,交叉耦合控制算法通过对两轴进行协调而影响轮廓控制精度。文章在分析超精密数控机床误差模型的基础上,将变增益交叉耦合控制算法引入超精密空机床的伺服控制,实验结果表明：变增益交叉耦合控制算法可以在不改变位置环的情况下,有效地提高系统的轮廓精度。     

超高速数控机床控制系统的发展

文章就超高速数控机床控制系统的高速主轴矢量控制器、快速响应的伺服系统、精简指令集计算机系统及高速切削中的其它辅助功能作一介绍。