介绍两种液压高抬刀机构

尤门刨床的抬刀装置有电磁的、机械波动的和风动的等几种结构。这类抬刀装置除风动的以外,都存在着抬刀量低的缺点。风动抬刀,虽然可以高抬刀,但易受风源波动的影响,风压低时,有抬不起的现象。因此上述抬刀装置,只能满足一般零件平面加工的要求。如果要加工如图1所示的深槽,师傅们就得人工抬刀,这样劳动强度大,而且很不安全。在“工业学大庆”的群众运动中,同志们开动脑筋想办法,分析了各种抬刀装置的优缺点,总结了过去搞高抬刀的经验,自己动手,修旧利废,在短期内制成了两种液压高抬刀装置。经过实际使用,效果 很好。 1.齿条式 抬刀机构 这…     

刨床液压高抬刀装置

我厂生产的A系列刨床,刨刀架都采用电磁铁抬刀,因为抬刀高度(角度)比较小,不能满足用户刨削加工各种T形槽与深沟槽等抬刀高度大的要求。为此,最近我厂专为刨宽1～2m的A系列刨床设计和制造了一种 BF 3型液压高抬刀装置,抬刀角度在 0～50°范围内,根据需要可无级调节。它是刨床的     

龙门刨床抬刀装置的改进

邯郸钢铁总厂炼铁厂铸铁机传动链板(两条链带约需300块),由于工作环境恶劣,磨损严重,每年要消耗一万件以上。链板形状如图1所示,其T形槽在B2012龙门刨床上加工,因刨床立刀抬刀装置靠电磁传动,抬刀量只有15～20mm,达不到加工要求。为了解决这一问题,最初用人工搬动杠杆,配合电磁抬刀。后来采取拖板式抬刀装置,虽然能达到加工件的要求,但经常出现断刀,拖板磨损,易造成失控等故障。既费力,效率又低。为此,现将立刀抬刀装置改     

B220龙门刨床液压抬刀装置

B　220重型龙门刨床的刀夹部分重　50多公斤,虽有电磁抬刀机构,但抬高度只有10mm。左右,因此在切削T型槽、直槽及创导轨下滑面时仍需工人在退刀时用撬杠抬刀,劳动强度很大,又很不安全。我们在大修该机床时为其设计制造了一种液压抬刀装置,能使抬刀高度增加到90多mm.满足了使用要求,并保留了原电磁抬刀机构。该机床大修后已使用。一年多,证明该装置结构简单,改装方便,工作可靠,电力消耗较低。　　　　具体改装结构如右图所示,在新刀夹轴1　右端比旧轴加长30mm,并铣有花键,在花键上装有摆杆3,摆杆3另一端通过销6与抬刀油缸活塞7的上端部相…     

牛头刨床电磁抬刀机构的改进

牛头刨床电磁抬刀机构的改进苏州新华机床厂顾水方电磁抬刀较其他结构（液压抬刀、机械抬刀等）的抬刀系统，具有结构简单、动作灵活、维护方便及工作稳定可靠等优点，因而在牛头刨床及龙门刨床中应用广泛。其结构的布局和设计的合理与否，直接影响刨床的工作性能、寿命、...     

龙门刨床刀排的改革

我们金加工车间B215和B220龙门刨床,在加工C620及Q1319套管车床床身尾架导轨内压板平面时,由于龙门刨床横梁刀架宽,工件空隙小,难以加工。最初我们改用活灵式刀排进行刨削(图1),由于横梁刀架是自动抬刀,在加工内平面时不能发挥其自动抬刀的作用,只能用人工拉绳的方法来代替自动抬刀,(将刀抬至车床床身导轨上面)这样既增加了工人的劳动强度,生产又不安全。     

龙门刨床上用的活塞式气动抬刀装置

为了节约劳动力和保证安全操作,工人张金海同志在龙门刨床上装了一套活塞式气动抬刀装置效果很好,现在介绍如下。工作原理:在刨床刀架上装一个带盲孔的小活塞(图1),利用压缩空气推动小活塞,从而抬起刀板。在刨床的纵向操纵系统上安装一个     

龙门刨侧刀架抬刀装置的改进

B220龙门刨床的侧刀架抬刀装置,是通过直流电磁铁的作用,借用杠杆原理来实现的。原抬刀装置结构(见图1),在使用中经常发生压板4和销子6联接处断裂,销子8也常产生断裂,以致抬刀动作不平稳,不灵活,容易损坏刀具和影     

加工机床导轨底面用的活动双刨刀

在龙门刨床上加工机床导轨的底面时。刨刀的抬刀是很困难的;在退刀过程中,由于激烈的摩擦,硬质合金刀头很容易崩落。所以在这样情况下只能使用高速钢刀具;但这种刀具使用寿命不长,切削速度又不能增加,因而影响生户效率的提高。我们生产组长缪寿莲同志,针对这个问题,苦心研究,终于设计并制造成功活动双刨刀。实际证明:用这种刀具加工机床导轨的底面,不但可以解决抬刀困难的问题,从而避免刀     

杠杆式自动抬刀装置

在B2010A三米龙门刨床上加工T形槽时,由于抬刀高度小,退刀时需人工抬起刀架,不仅劳动强度大,而且不安全。为此,我们设计了杠杆式自动高抬刀装置。此装置抬刀高度大,并可调节,最高达85mm,满足了加工一般T形槽的要求;最低可达10mm左右,适用于加工一般工件的平面。此装置结构简单,制造、装卸方便。     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

龙门铣床工作台防滑槽加工方法研究

在生产龙门铣床的过程中,工作台的生产时间占据了较大的比重。利用龙门铣床运动方式与龙门刨床相似的特点,将加工工作台V型防滑槽的工序放在龙门铣床上完成,以减少工作台在不同机床上加工所产生的转运工时和准备工时。根据实际加工机床型号进行的可行性计算表明了龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽是可行的,并按照计算结论制作了专用工装,现场加工试验后同样表明龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽可行。此方法可提高生产效率,节约生产成本。     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压     

电磁离合器在龙门刨床走刀机构中的应用

目前,国内大部分龙门刨床的走刀装置均采用仿苏的涨圈结构。结构中的涨圈极易磨损,很快会失去原有配合精度,引起走刀量不均匀。因此,就需要经常进行调节涨圈;甚至调换新的。而该零件制造工艺又较复杂,特别是对铸铁的材质要求较高。为此,有很多工厂对龙门刨床走刀机构进行了液压改装。我厂采用电磁离合器对B210型龙门刨床走刀机构作了改装的尝试。通过五年多生产实践考验,证明改装基本上是可行的。现将该结构原理简介如下:     

胶轮式自动抬刀

胶轮式抬刀装置具有结构简单紧凑,容易制造,调整使用方便,通用性强,可适用软金属加工等特点。我厂刨床大多采用通用刀盒,在刀盒A处加工一个M10×1的螺孔,B处加工出3×12毫米的限位台阶即可。在不采用自动抬刀时,也不影响原刀盒性能。需要时,只要将组装好的抬刀装置拧上,使与刀盒垂线平行即可。然后调整支架4,使橡胶轮底面伸出刀尖2.5～4毫米,锁紧螺钉9即可使用。     

龙门刨床抬刀机构的改进

在龙门刨床上加工机床床身导轨面,是比较常见的,也比较容易,但要加工床身的下导轨面,就比较困难了。当在刨床上加工床身的下导轨面时,由于受床身下导轨面所处位置和结构的限制。刨床上的刀架无法实现自动抬刀,从而给加工带来很大难度。多年来,我厂在加工床身下导轨面时,方法很笨。其作法是:刨床工作台加工导轨吃刀走完一个行程需     

龙门刨床高抬刀装置的改装

为了在 B 2010 A 龙门刨床上创“ T”型槽时实现刀架自动抬刀,我们设计了一套“杠杆式自动抬刀装置”。只需在刀架和拖板上加工几个螺钉孔,将此装置固定上去,利用工作台前后移动的动力就可完成自动抬刀抬落刀动作。 抬刀装置的结构如图所示,其工作原理如下:当刨床工作台前进到终端位置过程中,工作台上的直挡铁挡住滚轮2,通过小滚轮架9、压簧8使推杆7(直挡铁所固定的位置应使杆7上的棘爪槽略过棘爪14为宜)推动杠杆1下部;杠杆1以小轴3(固定在拖板上)为支点,使杠杆1上部反向并推动连杆12,借小轴13(固定在刀架上)使刀架抬起。当工作台返回时,…     

T型槽的多刀加工方法

一般工作合上的T形槽,大多是采用刨床加工。这种加工方法不但生产效率低,而且工作条件也差;工人累,容易打刀。为了改善工作条件,提高生产率,减少刀具的损耗,我厂在车间领导和技术人员、工人三结合的基础上,用最短的时间制成了一套多刀加工T形槽的工具。 设计对象是在6662龙门铣床上加工 B2151龙门刨床的工作台。工件上有五条T形槽,规格如图1。加工分两工序,即先用五把三面刃铣刀铣出直槽,再用五把T形槽刀加工下面T形部分。 第一工序所使用的工具如图2。两刀杆2,12,分别装上异径套1,连接在机床的水平主轴上。两刀杆中间有一个吊架10,装在…