河北新华公司开发出大直径聚铵酯辊

近日，河北新华胶辊有限责任公司（下称新华公司）研制开发成功大直径、超长度聚氨酯辊生产技术，专门应用于冶金工业冷轧薄板生产的直径达3000mm、长度超过7000mm的大型聚氨酯辊已投放市场，产品填补了我国聚氨酯产品上的一项空白。     

在线修磨胶辊装置的研究与应用

针对连续退火无取向硅钢生产线中胶辊使用周期短、需大量更换的情况,研制了一套可在线修磨胶辊装置,在满足生产线工艺要求的情况下,减少了拆装胶辊次数,节约了修复胶辊费用。     

ZnAl 3#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔的结晶过程

探讨了ZnAl3^#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔区的结晶过程，研究了其微观组织和析出相组成。结果表明，氧化铝熔入后生成了尖晶石结构的共晶体强化相，同时发现重熔区的晶粒大为细化，显微硬度有了很大提高，并在此基础上讨论了显微硬度、微观相组成和ε相氧含量间的关系。     

冷轧带钢表面异物压入缺陷分析

采用扫描电镜对冷轧带钢表面异物压入缺陷的形貌和成分进行了分析,并对冷轧各生产工序对异物压入缺陷的影响进行了分析。结果表明,冷轧带钢异物压入缺陷与辊系材料产生的磨屑或胶辊表面的粘附物以及乳液过滤系统有关。通过控制原料上料温度,提高酸洗区域大辊径S辊及控制辊辊面硬度,机架间乳液胶管更换为铁管,改进乳液系统等,使异物压入缺陷率大大降低,提高了产品质量。     

本钢高硬度无取向电工钢50BW600的研发

目前随着电工钢用户冲压设备的升级,冲压速度逐步提高,对电工钢产品的硬度和强度指标提出了更高的要求。与普通硬度级别的无取向硅钢相比,高硬度50BW600的Hv硬度提高15~20,达到125以上,同时对电磁性能指标也有较高要求。本钢通过化学成份和热轧及冷轧连退生产工艺的设计,经过小批量生产试验,满足用户要求。通过对工艺的严格控制,在大批量生产过程中,保证了产品的力学性能和电磁性的检验合格率。     

齿轮毛坯正火处理后硬度不均匀的原因及改进措施

分析了Φ115mm Z20CrMoH钢齿轮毛坯正火处理后硬度不均匀的原因,采用等温正火工艺代替普通正火工艺后,齿轮毛坯得到了合适、均匀的硬度值,满足了切削加工工序对硬度的要求。     

轧制麻花钻用高速钢热处理工艺研究

采用正交试验的方法研究了淬火温度、保温时间、冷却方式对轧制麻花钻用高速钢淬火硬度的影响。研究结果表明:在相同淬火温度和保温时间下,空冷淬火后高速钢的硬度要低于分级淬火后的硬度;在相同的冷却条件下,适当提高淬火温度或者延长保温时间可以达到麻花钻的硬度要求。     

Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺对比试验

分别采用真空炉和盐浴炉热处理工艺对Cr12MoV钢进行了试验研究。对热处理后的硬度、晶粒、碳化物组织进行了对比。认为与盐浴炉热处理相比,采用合适的真空热处理工艺可保证Cr12MoV钢的变形符合工艺要求,同时也能保证硬度达到技术标准要求。     

高铬铸铁磨碗块的热处理工艺设计

文章探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨碗块硬度和冲击性能的影响,并且对不同淬火和回火后的磨碗块组织进行了分析。结果表明,采用设计的热处理工艺,生产出的高铬磨其较高的硬度和冲击性能碗块很好的满足了使用要求。     

降低42CrMo钢轧态硬度的工艺改进

对42CrMo汽车用钢轧态硬度较高的问题进行了分析,通过采用热锯后快速下线、冷床增加保温罩等措施,使该钢缓冷后奥氏体全部转变为珠光体,避免了产生硬度较高的贝氏体转变,满足了用户对该钢硬度的要求。     

张力辊表面处理工艺的应用分析

为提高张力辊辊面性能,分别采用在辊面电镀硬铬、HVOF喷涂WC-12Co、HVAF喷涂WC-12Co三种工艺对张力辊辊面进行强化处理,并对随辊试样进行分析。发现镀铬层内部存在一定的微裂纹,硬度达到900HV_0.3;HVOF制备的涂层孔隙率为2.3%,涂层硬度1 100HV_0.3;HVAF制备的涂层孔隙率为0.6%,涂层硬度1 400HV_0.3;三种工艺制备的最终辊面粗糙度Ra均能满足上机使用要求,镀铬辊使用6个月后,辊面粗糙度下降严重,而WC涂层辊面的粗糙度保持相对稳定。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

热连轧粗轧辊磨损的有限元数值模拟和工艺优化

针对轧钢厂GCr15轴承钢240 mm × 240 mm方坯粗轧阶段轧辊磨损较严重的情况,采用Archard磨损数学模型模拟分析了轧件压下量、轧辊硬度、热传导系数及摩擦因子在一道次成形后对轧辊磨损规律的影响。模拟结果表明,轧辊硬度越高,轧辊抗磨损能力越强;热传导系数对轧辊磨损的影响较小;当摩擦因子f＞0.25时,其摩擦因子对轧辊磨损量变化明显;当轧件压下量在△h＜50 mm 时,轧件压下量对轧辊的磨损量影响显著。根据所得结果,结合现场轧制工艺和轧辊材质,将使用的球墨铸铁Ⅰ轧辊[抗拉强度≥400 MPa,硬度HRC值40,热传导系数18 kW/（m²·℃）,摩擦因子0.3]改成球墨铸铁Ⅱ轧辊[抗拉强度≥500 MPa,硬度HRC值45,热传导系数17kW,/（m²·℃）,摩擦因子0.2],并将压下量由70 mm降至50 mm,使轧辊单槽过钢量由优化前10000 t提高至优化后的18000~20000 t。     

罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化

通过对罩式炉退火制度进行优化，采用优化的辊面凸度曲线，在双机平整机上，使厚度小于0．25mm镀锡原板的干平整伸长率大于1．3％。利用退火制度和平整伸长率的合理组合，生产优质T4级上限硬度镀锡原板，首先在实验室条件下进行了模拟实验，试轧后投入批量生产，结果表明，镀锡原板的表面硬度达到HR30T63－65，板形良好，各项性能要求均满足用户需求。     

食品级超薄电镀锡基板生产工艺优化

根据食品级超薄电镀锡基板质量要求,通过优化酸洗工艺参数,乳化液理化指标,碱液、电解液的温度、浓度和漂洗水的电导率,提高了产品的表面质量;通过研究HC六辊轧机中间辊横移位置与板形的对应关系,调整工作辊的弯辊量,提高了产品的板形质量;采用全氢强循环光亮罩式退火技术,通过优化退火工艺,保证了产品的物理性能。泰钢成功开发出了食品级超薄电镀锡基板,产品达到了高级表面精度（FC）,不平度在2mm以下,宽度偏差在0～3mm以内,厚度偏差在-0．02～0mm以内,硬度达到了T3要求。     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高，红硬性好，耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。本文综述了高速钢轧辊的在成分，组织，性能，制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题，并展望了高速钢轧辊研究与发展方向。     

高速钢复合轧辊辊套热处理新工艺研究

高碳高速钢是取代普通耐磨合金制造轧辊的新材质,淬火高速钢辊套硬度高,内孔加工性能差.采用控制辊套内层冷却技术,在热处理条件下,获得了内外层组织和性能呈梯度分布的高速钢复合辊套.利用神经网络对保温板的厚度和导热系数、保温涂料的厚度和导热系数与辊套内层硬度样本集的学习,采用改进的BP网络算法,建立了复合辊套热处理保护工艺人工神经网络模型,具有较高的精度和很好的泛化能力,且运算速度快,可方便用于指导实际生产.     

高速钢轧辊的研究和应用

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用。在介绍了高速钢轧辊的成分、组织和性能基础上,详细介绍了高速钢轧辊制造方法,并对不同制造方法的特点进行了评述,还介绍了高速钢轧辊的应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题,并展望了高速钢轧辊的研究与发展方向。     

锻造半高速钢冷轧工作辊的试制

整体锻造半高速钢(%:0.74C,0.87Si,4.92Cr,1.05Mo,0.41V)Φ540mm×1530mm冷轧工作辊的试制工艺为:电弧炉冶炼+电渣重熔,锻造成型,双频感应加热表面温度1090℃淬火,520℃高温回火而制成。采用逐层磨削法测得轧辊硬度分布曲线,轧辊表面硬度HSD92,HSD90以上的淬硬层深度为25mm,HSD87以上的淬硬层深度为35mm。轧辊组织为回火马氏体基体上分布有着细小弥散的碳化物。     

3000t热矫直机使用技术开发

针对3000t热矫直机存在的过保护,轴承游隙小,辊面硬度低,油气系统布局、辊身冷却结构及换辊流程不合理等设计及使用缺陷,采取了辊面堆焊、加深轴承座内孔、增设外冷水、增设定位销轴等一系列针对性解决措施,消除了矫直机主传动不稳定、轴承频繁热胀死、辊身粘附氧化铁皮及矫直损伤现象,上、下辊系平均更换时间从8h减少为2h,辊系在线使用寿命超过3个月。