淬火工艺对2024管材晶间腐蚀的影响

晶间腐蚀是影响２０２４合金在航空工业上应用的关键问题之一。通过正交试验法对２０２４合金的淬火工艺制度进行了研究。推荐了新用途下合理的淬火工艺制度，可以避免２０２４合金产生晶间腐蚀，并满足使用要求。     

淬火转移时间对7055铝合金抗晶间腐蚀能力的影响

采用光学显微镜和透射电镜等分析技术研究了淬火转移时间对含Zr和无Zr的7055铝合金晶间腐蚀抗力的影响.结果表明,随着淬火转移时间的延长,合金的晶间腐蚀深度增加,合金的晶间腐蚀抗力降低.含Zr合金较无Zr合金具有更好的抗晶间腐蚀能力.据组织观察认为淬火转移时间延长致使晶界无沉淀析出带宽化是合金晶间腐蚀抗力下降的主要原因,Zr的添加阻碍再结晶从而提高合金的抗晶间腐蚀能力.     

热处理对LY12合金晶间腐蚀的影响

对 LY12合金在5种热处理状态下晶间腐蚀进行了研究,研究结果表明:LY12合金在自然时效、过时效等热处理状态下,其晶间腐蚀倾向很小;在人工时效,不足时效、空气淬火等热处理状态下,有较严重的晶间腐蚀倾向。     

Zn—Al系铸造合金熔炼新工艺

针对Ｚｎ－Ａｌ系铸造合金，研究了一种熔炼新工艺，即热速处理。该工艺处理的ＺＡ２７和ＺＡ４２合金的力学性能大幅度提高，晶间腐蚀，缩松底部凹缺陷大大减少。新的处理工艺，使合金的组织细化，成分均匀，共晶相减少。     

6005A合金的加工特性和性能

６００５Ａ合金是一种中等强度铝合金，主要用作车辆的薄壁、空心壁板和一些结构型材，介绍了６００５Ａ合金的化学成分和性能，叙述了不同的铸锭均匀化制度和其应用范围，通过与６０６３和６０６１合金的挤压速度和淬火敏感性等作比较，说明６００５Ａ合金具有优良的挤压性能，能在挤压机列上实现淬火。     

Zn－Al系铸造合金熔炼新工艺

针对Ｚｎ－Ａｌ系铸造合金，研究了一种熔炼新工艺，即热速处理。该工艺处理的ＺＡ２７和ＺＡ４２合金的力学性能大幅度提高，晶间腐蚀、缩松和底部缩凹缺陷大大减少。新的处理工艺，使合金的组织细化、成分均匀、共晶相减少。并从合金熔体存在结构转变和遗传性理论出发，探讨了新工艺的作用机理。     

循环淬火对LY12CZ板材性能的影响

循环淬火是近期来新提出的一种热处理工艺,这种工艺在国内外的研究还不够深入。本文比较了循环淬火与一次淬火对LY12CZ合金板材的力学性能、金相组织、晶间腐蚀、铜扩散、电导率等方面间的差异,同时,对循环淬火从理论上进行了初步探讨。     

2A12—O板材表面蚯蚓状腐蚀疱的本主产生原因

２Ａ１２合金退火板材存放几个月后，表面出现蚯蚓状腐蚀疱。采用离子针等手段分析了该缺陷。结果表明，其本质是腐蚀介质穿透包铝层，使板材中心的合金产生晶间腐蚀，引起表皮肿胀。     

2A12 O板材表面蚯蚓状腐蚀疱的本质及产生原因

２Ａ１２ 合金退火板材存放几个月后，表面出现蚯蚓状腐蚀疱。采用离子探针等手段分析了该缺陷。结果表明，其本质是腐蚀介质穿透包铝层，使板材中心的合金产生晶间腐蚀，引起表皮肿胀。     

关于Fe—28Al合金中的析出相

用磁性分析、显微组织观察和Ｘ射线衍射对淬火态Ｆｅ—２８Ａｌ合金的结构进行了研究．结果表明，合金从Ｂ２区淬火后沿晶粒边界可有第二相析出，已初步确定它是Ｆｅ和Ａｌ的碳化物Ｆｅ_３ＡｌＣ_ｘ（ｋ相）．     

关于Fe－28Al合金中的析出相

用磁性分析、显微组织观察和Ｘ射线衍射对淬火态Ｆｅ—２８Ａｌ合金的结构进行了研究．结果表明，合金从Ｂ２区淬火后沿晶粒边界可有第二相析出，已初步确定它是Ｆｅ和Ａｌ的碳化物Ｆｅ_３ＡｌＣ_ｘ（ｋ相）．     

淬火介质对7249铝合金力学及抗晶间腐蚀性能的影响

研究不同浓度的PAG淬火液对7249铝合金的力学性能、极化曲线特性和晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经30%PAG淬火液淬火的合金强度和塑性最好,在极化过程中腐蚀电流小、腐蚀速率小。在保证较高的强度和塑性的同时有较好的抗晶间腐蚀性能,综合性能最佳。     

预拉伸对高纯Al-Cu-Mg合金型材组织和性能的影响

采用室温拉伸试验、剪切试验、晶间腐蚀及透射电子显微镜观察等方法,研究了高纯Al-Cu-Mg合金型材淬火后预拉伸对其组织和性能的影响。研究结果表明:预拉伸处理可以提高高纯Al-Cu-Mg合金型材的强度,随着预拉伸变形量的增加,其屈服强度明显提高,伸长率逐渐降低;剪切强度随预拉伸变形量的增加而逐渐增加;预拉伸变形量对该合金型材晶间腐蚀最大深度的影响不明显;合金中的弥散相绝大部分为含Mn的弥散相,也有少量含Cr的弥散相。     

飞机用铝合金生产工艺的进展

对第二代材料加工所需要解决的问题进行了讨论。这些问题包括粉未冶金(为提高弹性模量、抗腐蚀性能和使用温度)和超塑性合金(是减少机加工和连接操作的新的成型技术)。现就一些重点叙述如下: 抗腐蚀状态对-T3或自然时效状态的2024合金,用足够高的淬火速度从固溶热处理温度淬火,可以避免应力腐蚀开裂和晶间腐蚀,足够高     

铝型材的腐蚀及其阴极保护(上)

铝型材经空气炉淬火后的表面,尤其是在Al-Zn-Mg-Cu系合金的表面上,常常可以看到一种“白斑套黑心”的缺陷,这可以说是铝材在中性水介质中生成的一种点腐蚀特征。在一定条件下,有时在“白斑套黑心”部位的下面,在显微镜检查下,可以发现有网络状的晶间腐蚀型材的腐蚀过程,主要是淬火前的水浸过程中发生的。不言而喻,这种晶间腐蚀是     

空冷淬火Cu—Zn—Al合金马氏体结构及稳定化现象

利用Ｘ射线衍射强度分析，透射电镜观察，相变点测量等方法研究了空冷淬火态Ｃｕ－１８Ｚｎ－１４Ａｌ合金马氏体结构及其稳定化现象。认为该合金空冷淬火可获得长程有序完全的Ｍ１８Ｒ马氏体，其有序组态为Ａｌ原子与Ｃｕ原子、Ｚｎ原子与Ｃｕ原子两种近邻有序，以及产生Ｋ＝奇的衍射中Ａｌ原子与Ｚｎ原子近邻有序。该合金的充分有序化的条件下仍存在马氏体稳定化。     

双重淬火对7055铝合金组织性能的影响

通过拉伸性能测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试,金相显微镜、透射电子显微镜研究了双重淬火对7055铝合金组织及性能的影响.结果表明:合适的双重淬火可调控晶界和晶内析出状态,使合金时效后晶界上的析出相呈断续分布,晶内沉淀强化相均匀、弥散、细小析出,保证合金高强度的同时,提高晶间和剥落腐蚀性能.     

一种提高18Cr2Ni4WA钢渗碳淬火效率的方法

一种提高１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢渗碳淬火效率的方法扬州齿轮厂（扬州２２５０００）徐昌１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢常规渗碳淬火回火工艺如图１所示。１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢渗碳后，不能直接淬火。其原因是此钢合金元素含量较高，经渗碳直接淬火后表面存在大量残留奥氏体，...     

稳定化处理对800H合金耐晶间腐蚀性能的影响

对800H合金进行了不同工艺的稳定化处理，包括改变试样的进炉温度、保温时间和冷却速率。稳定化处理后，通过晶间腐蚀试验检测了合金的耐晶间腐蚀性能，通过金相检验和能谱分析检测了合金的显微组织和析出相成分，并与固溶态合金的作了比较。结果表明：稳定化处理对800H合金的耐晶间腐蚀性能有较大影响，合适的稳定化处理工艺能使合金具有与固溶态相近的晶间腐蚀速率。在900℃稳定化处理较长时间，或稳定化处理后水冷等快速冷却均能改善800H合金的耐晶间腐蚀性能。     

ZA27合金的淬火时效特性

利用本试验设计的热效应装置研究了ＺＡ２７合金淬火时效过程,结果发现,ＺＡ２７合金时效曲线早期阶段出现了大小不等的温度峰。与对应条件下硬度曲线比较表明,淬火后时效温度不同,脱溶机理亦不尽相同。