气体雾化过程几个重要参量的计算

利用流体力学理论，对气体雾化过程的气体出口速度、气体质量流率及金属质量流率等几个重要参量进行了分析，并给出了相关的数学表达式。     

若干雾化参数的理论简析

本文就Ａｌ－Ｆｅ系高温铝合金快速凝固雾化制粉过程中若干雾化参数从理论上作了分析。     

雾化喷射沉积成形材料制备基本过程的分析

简要介绍目前为止喷射沉积过程所涉及的主要基本过程及其影响因素的主要研究结果及相应的理论,也给出实验处理方法的基本原理。     

超声气雾化快冷制粉技术原理探讨

本文试从气体动力学和超声学角度探讨了超声气雾化快冷制粉技术的原理。     

合金液滴雾化凝固过程分析与计算模型

雾化凝固过程是雾化制粉和喷射沉积过程中的关键步骤。文章分析了雾化凝固过程中的液滴的速度与粒度分布及液态冷却、再辉、偏析凝固、共晶凝固与液态凝固阶段，通过对合金液滴凝固过程中凝固潜热的释放与环境导热的分析导出了不同阶段液滴温度变化方程。     

氩气雾化高温合金粉末的凝固组织特征

为深入了解高温合金粉末粒度细化对粉末涡轮盘性能的影响,对不同尺寸氩气雾化高温合金粉末的凝固组织特点进行了分析和研究.结果表明:AA粉表面和内部凝固组织主要为树枝晶和胞状晶组织,晶界和枝晶间分布少量富Ti、Nb的MC型碳化物.随着粉末尺寸的减小,冷却速率增大,组织从树枝晶向胞状晶转变,基体γ相晶面间距和点阵常数增加.小尺...     

离心雾化法制取快速凝固Al-Si合金粉末的研究

采用自行研制的离心雾化装置,制取了快速凝固Al-Si合金粉末。对影响合金粉末颗粒形状和粒度分布的工艺参数进行了较为详细的分析。结果表明,起始雾化温度、雾化盘转速等对粉末颗粒形状和粒度分布有较大的影响。当起始雾化温度为780℃、雾化盘转速为36000 r/min时,合金B粉末颗粒有较规则的形状和较好的粒度分布;其显微组织主要表现为α固溶体加细小的共晶组织,并且随粉末粒度的减小及冷速的增大,α固溶体中的含Si量随之增加。     

气雾化镁和镁铝合金粉的试制

介绍了用超音速高纯氮气流来生产气雾化镁和镁铝合金粉的设想。实验结果证明此方法可行，产品的质量优于国标。     

气体雾化法制备锡粉的技术研究

在自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,用气体雾化法制备锡粉。研究了雾化压力对液锡雾化效果的影响 ,对锡粉粒径的大小和分布进行了分析。实验发现 ,颗粒粒度的分布服从对数 正态分布规律 ;当其它条件一定时 ,雾化压力越小 ,体积平均直径dvm,Sauter平均直径dvs和中位径dm 的值就越大即颗粒越粗 ;不同压力下几何标准偏差σg 值均约为 3 1 ,σg 值越大即颗粒尺寸分布范围较宽。通过显微镜观察 ,发现制备的锡粉大部分为泪滴形或球形。     

金属雾化过程中液流非稳定流动的理论探讨

根据非稳定流体力学理论，导出了金属雾化过程中几种条件下液流速度表达式，分析了保持液流稳定性的基本途径。     

惰性气体雾化法制取钛和钛合金粉末

本文叙述了采用无坩锅感应加热Ar气雾化制取钛与钛合金粉末的装置与工艺 ,讨论了气雾化钛与钛合金粉末的物理和化学特性以及粉末的粒度分布。结果表明 ,气雾化钛与钛合金粉末的物理、化学特性与PREP工艺粉末相同 ,粉末粒度分布特性优于PREP工艺粉末。气雾化小于 0 2 46mm (-6 0目 )粉末收得率可达 82 %以上 ,成本比PREP工艺低得多。     

铝合金低压气雾化技术研究

根据气体动力学原理和雾化机制，在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上，研究了当雾化介质压力较低时工艺参数对铝合金雾化效果的影响，结果表明，当雾化介质为氮气，压力为１．０ＭＰａ，合金液温度为７８０℃，液流率主０．８ｋｇ／ｍｉｎ时，可获得符合喷射沉积技术要求的雾化效果。     

金属雾化过程参数的在线测量技术

用雾化法制取金属或合金粉末是近20年来发展起来的新技术。本文介绍了雾化区温度分布、金属粉末粒度及速度分布的在线测量技术,它们包括图象技术与非图象技术两大类。主要有实时图象技术、激光散射、激光衍射及激光多普勒技术。     

水雾化法制取锡粉及其工艺参数的优化设计

本文着重论述了水雾化法制取锡粉的工艺过程及其工艺参数的优化设计。阐述了工艺参数对于锡粉细粉率的影响。     

雾化气体和熔滴速度的研究

从理论与实验两方面研究了雾化气体流速场和雾化熵滴与气体流场的交互作用,建阙雾化气体和熔滴流速的数学模型,探讨了雾化熵滴对雾化气体流速的影响。     

紧耦合气雾化制备Al基非晶合金粉末

开展了采用紧耦合气雾化方法制备Al基合金粉末的实验和理论研究.利用X射线衍射仪、差热分析仪、扫描电镜和透射电镜分析了粉末的表面形貌、显微组织和结构特征,根据气雾化过程中熔滴的破碎模式和冷却行为确定了Al基合金的非晶化临界冷却速率及相应粉末粒径.结果表明:气雾化粉末中存在部分非晶粉末,非晶粉末的粒径小于26μm;Al基合金的非晶化临界冷却速率大致为10⁶K·s^-1;雾化中熔体的破碎和冷却是两个相互耦合(矛盾)的过程,快速冷却(大于10⁴K·s^-1)极大地阻碍熔体的充分雾化,同时熔滴的破碎模式对其冷却行为具有显著的影响.目前紧耦合气雾化技术还只能制得非晶/晶态混合的Al基合金粉末.