第六章 未硫化胶料的流变行为(六)

E.压出 1.胶料沿螺杆的流动螺杆挤出机最初是在橡胶工业中研制,发展起来的而且现在仍然是橡胶工业最重要的压型设备(见图18)。通常橡胶是用单螺杆挤出机压出的。该机的螺杆密合地安装在加热的机筒中並在机筒中旋转。胶料从加料口喂入,     

第六章 未硫化胶料的流变行为

绪言橡胶制品的制造,一般应包括采用各种复杂设备所进行的混炼,混炼胶加工以及胶浆和乳胶的加工过程。制造过程的难易取决于橡胶体系如何响应所施加的应力和变形情况,即取决于流变性能。本文的目的就是描述生胶、胶浆和混炼胶的流变性能并讨论橡胶加工工艺上的流变学的某些推论。     

第六章 未硫化胶料的流变行为(三)

Ⅲ.流变测量 A.平行扳简单剪切试验仪从概念上说,由两平行板构成的流变仪也许是最简单的一种流变仪。两平行板之间的距离为H,试样填于两平行板之间,其中一平板以固定速度V相对于另一平板进行运动。切变     

连载《橡胶科学和技术》——第六章 未硫化胶料的流变行为(四)

无填料胶料(纯胶料)的分子结构与流变性能 A.结晶转变与应力诱导结晶高聚物结构最重要的特点之一,是高聚物主链微观结构的均一性。高聚物中所有的或大部分结构单元的特性相同,在这个意义上说,由于主链结构非常规整,所以会导致结晶的出现。这里所说的结构单元的等同性,不仅包括化学特性和原子排列顺序相同,而且还包括几     

连载 橡胶科学和技术 第六章未硫化胶料及其流变行为

(五).共混体和胶料的流动 A.两相高聚物熔体的流动通常,弹性体都被加工成混炼胶,它往往是一种以上高聚物熔体的共混体,内含大量的填充剂 (如炭黑等),混炼胶也填充油类物质。如果不讨论这些添加剂对流变性能的影响,则弹性体流变学的讨论就不完整。     

第七章 硫化(二)

D.通过配合达到特定的硫化参数下述内容用来说明前面所讨论的原理的应用,其目的在于获得理想的加工安全性(耐焦烧)以获得理想的平板硫化速率,通过选择促进剂可在一定程度上达到上述要求。另一方法是改变给定促进剂的用量。然而不论采用哪一种方法,硫化速率和加工安全性的变化都将同时发生。促进剂的变化可以改进硫化速率,但对耐焦烧是不利的。据报道,在采用次磺酰胺类促进剂的天然胶料中,增加促进剂用量可     

第七章 硫化(三)

G.所选择的硫黄促进体系配方起始配方示例见表6。表中的配方并不是用来最终解决配方问题的。因此,为了满足特定要求无疑要改变其组份。应进一步指出的是,其它配合剂诸如填充剂、抗降解剂以及增塑剂都会影响硫化特性。     

第七章 硫化(四)

C.饱和烃类弹性体的过氧化物硫化过氧化物也能交联饱和型烃类聚合物,虽其效率因支化而降低。例如,用过氧化二异丙苯硫化的聚乙烯的效率约为1.0,饱和型乙丙胶的效率约为0.4,而丁基胶则完全不能用过氧化物交联。反应过程与丁二烯和异戊二烯橡胶相似。     

未硫化胶料的加工性能试验

橡胶测试主要分化学与物理两个方面。化学分析的任务包括对原材料的成分定性和定量,以及将未知成分的橡胶实物剖析后用常规分析或仪器分析进行化学成分测定。物理测试也可分为两方面;一是测定未硫化胶料的加工性能,为生产部门提供必要的技术数据;二是测定硫化胶(试片或取自成品)的力学性能。     

第六章 防污剂(一)

一、概述本文述及的“防污”只是指防止海洋生物污损。海洋中“防污”方法近来至少有十余种,如船体释放氯气、超声波、通电流、毒化水、涂敷辐射材料、激素,船体打扫以及涂装防污漆等方法,其中以在防污漆中使用防污剂与海洋生物发生活性作用,达到防止海生物污损的技术成熟,工艺简单,经济合理,应用广泛,是一种行之有效的“防污”方法。涂料“防污”是通过漆膜中的防污剂的药物效果和漆膜表面的物理效果的作用而达到防止海生物污损的。     

无需二段硫化的硅橡胶胶料

主要介绍甲基乙烯基硅橡胶借助加入特殊添加剂，再经过热处理后与过氧化二叔丁基硫化剂配合，可研制出无需二段硫化的混炼硅橡胶。该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。     

第九章 防污剂(二)

四、防污剂及渗出助剂的品种、性质和应用防污剂大致可分为无机防污剂和有机防污剂二类,无机防污剂大多数是金属氧化物及其盐类,如氧化亚铜、金属铜粉、氧化汞等,有机防污剂如有机锡化合物、聚合物和农药等。     

第三章 涂装方法(二)

3.静电涂装法 (1)定义和分类静电涂装法是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器或电栅作为阴极,接上负电压,在两极间形成高压静电场,在阳极产生电晕放电,使喷出的漆滴带电,并进一步雾化,按同性相斥异性相吸的原理,带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向被高效地吸附在被涂物上。静电涂装法可分为阴极电栅法和电喷枪法两大类。阴极电栅法是最初开发的静电涂     

第五章 涂装工艺(二)

三、涂装的主要工序为执行所制定的涂装工艺,确保涂层质量,现将涂装工艺的主要工序内容及要点介绍如下: 1.漆前表面处理为获得优质涂层,在涂漆前被涂表面的一切准备工作统称漆前表面处理。按工序实际内容尚可细分为前处理和被涂表面准备。 (1)前处理:系指在涂装前对被涂物底材表面的处理,包括表面清理、化学处理、表面修正等工序。     

具有返原型硫化行为的橡胶胶料的优化硫化

对表现出返原型硫化行为的橡胶胶料的优化硫化提出了一个系统的程序。首先，建立一个硫化动力学模型，该模型可以解释橡胶胶料硫化中常见的返原现象和诱导期。硫化状态作为硫化温度和时间的函数在所导出的动力学模型基础上被分析。其次，提出在利用最简单的平板硫化机硫化橡胶板时，如何优化硫化温度的问题，并将该问题公式化为一个有约束的动态优化问题。最后，列出了数值算法和模拟结果，并对所提出的硫化优化方法进行论证。     

胶鞋胶料配方设计(六)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

第三章 环氧树脂的固化(二)

一、加成固化反应(续) 6.异氰酸酯和聚氨酯与环氧基反应 (1)异氰酸酯与环氧基反应多异氰酸酯与环氧基进行加成固化反应时,季铵盐是高效的固化促进剂。在反应中环氧基与异氰酸酯形成聚噁唑烷酮:     

配方差异对未硫化胶料松弛性能的影响

应力松弛加工性能试验仪操作简便,快速稳定。对工厂控制胶料加工性能来说,它似乎是一种有潜在价值的工具。