离心泵叶轮半圆形切割方法

针对现有的传统叶轮切割方法的不足,提出了一种叶轮特殊切割方法——半圆形叶轮切割方法,利用CFD数值模拟的方法,对多工况不同尺寸半圆形切割方案下的泵模型开展相关研究。结果表明,这种半圆形的叶轮特殊切割方法可以改善泵外特性曲线,消除驼峰,还可以显著地提升泵的扬程性能指标;半圆形切割方案的最佳切割直径d为叶轮出口宽度b2的0.4倍;此外,通过对流场流动特性的分析得出,半圆形叶轮切割方法之所以有显著效果,是因为切割后叶轮出口及蜗壳处的压力梯度和速度梯度较低,速度和压力分布要比模型泵内的分布更均匀,使得泵内混合冲击损失变小。     

多级给水泵装配应注意的问题

我厂碱回收分厂碱护用多级给水泵，型号DG46－50×11，流量46m3／h，扬程550m，转速2950r／min，电机功率132kw，叶轮直径208mm。此泵是由11级叶轮组成，平衡装置为平衡盘式。1装配前先对泵轴、叶轮、轴套、平衡盘以及中段泵体进行单件测量与装配有关的尺寸精度，泵轴主要检查轴直径的制造误差、跳动，目的是防止误差积累，在小装时，转动零件跳动量过大，会造成磨擦；检查键槽中心线对轴心线的歪斜，歪斜太大叶轮装不上去，要求每100mm不能大于0．03mm；叶轮要检查清砂，以及静平衡，不平衡量小于sg，叶轮的』总长及平行度数值作记录；轴…     

稍略改进泵的运行方式便可降低目前的动力消耗

通过减小叶轮的直径(即采用直径较小或不同设计的叶轮)和改进并联泵的利用,便可实现节能。     

中浓浆泵螺旋叶片式湍流发生器的设计及其性能测试

湍流发生器是离心式中浓纸浆泵的关键部件,其作用是使纸浆实现流体化并进行气液分离。本文提出了螺旋叶片式湍流发生器的湍流临界转速的计算公式,设计了不同直径的湍流发生器并利用中浓泵测试系统进行了测试。测试结果证明,实验数据分析与公式计算结果相符。为优化湍流发生器的结构设计奠定了基础。     

基于流固耦合的核主泵叶轮结构力学分析

为探究核主泵设计工况下流场对叶轮结构的影响,对国内某核主泵内部流场进行三维数值模拟,将流场的计算结果作为结构场的初始条件。采用单向流固耦合的方法对核主泵叶轮进行仿真计算,获得在该核主泵设计工况下,叶轮的等效应力分布和总体变形以及模态分布等结构力学特性。结果表明,在该核主泵设计工况下等效应力和总变形都符合核电站运行规定,一阶模态远低于设计工况下核主泵的转频。     

如何防止离心泵振动

大多数泵都受振动的影响，直接缩短其运行寿命。本文试图从设计、制造、安装和使用等方面就如何防止振动作一些初钱的探讨。1设计方面1．1提高泵的刚性刚性对防止振动和提高泵的运转稳定性十分重要。其中很重要的一点是增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子烧废．增大泵轴刚性有助于减少转子挑度，提高运行稳定性．运转过程中发生轴的晃动，破坏密封，磨损o环，振裂轴承等诸多故障均与轴的刚性不够有关。1．2叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力…     

开口式尼龙染色机叶轮的改进

我厂参照兄弟厂的设计采用切向螺旋线叶轮及导向叶,制造了二台75公斤的开口式尼龙染色机,转速为1400转/分,轴功率为4.5千瓦,投产后效果甚好。开口式尼龙染色机的叶轮实质上即是轴流泵的叶轮形式,原设计叶片为不很圆滑的 S 形曲线,液体在叶轮中流动时撞击损失大,上升力(轴向力)也不稳定,有部分功将在克服这些阻力中损失掉,故影响效率的提高。     

双速凸极同步电动机研究及其在泵站中的应用

轴(混)流泵的高效区窄,小流量区性能不稳定,偏离额定工况工作时效率很低,特别是在水位或扬程变化幅度大的泵站中,进行叶片调节的范围有限,变频调节又存在设备昂贵,且可靠性差、寿命短的缺点。大型变极双速凸极同步电动机采用了虚拟磁极的概念,通过改变其磁极对数,将电机做成二档转速,能自动切换,与叶片调节配合,既能调角又能调速,有效地扩大了泵的工作范围,且造价低廉,操作维护与单速机组无异。是大型低速泵机组调节技术发展的一大进步,特别适用于水位变幅大、对功能要求多样的大型轴(混)流泵站。     

评价叶轮调整对灌溉涡轮泵田间效率的影响因素

1.叶轮调整不正确会严重地降低易受叶轮调整影响的涡轮泵的效率,为了保持泵具有较高的效率,在使泵稳定运转期间需要周期性地对叶轮进行调整。2.对于轴径小的泵,由于总扬程变动25呎所引起叶轮间隙的变化使泵的效率降低8%。对于扬程变化的使用条件,应该考虑采用大直径的泵轴。3.泵的总扬程和流量能够反映叶轮调整得是否恰当,在没有条件采用功率测量仪器设备时,可应用泵的总扬程和流量确定叶轮正确的调整。试验时应尽量采用正常的田间使用条件。4.根据实验室对导流壳试验计算的田间性能是可以在精心设计的泵上达到的。5.在无砂水井中运转的涡轮泵可以在试验期间保持最初的效率水平,其总的运转时间在2000～9000小时之间,平均为3500小时。     

离心式桶泵特性及流量调节

从离心式桶泵的结构入手,分析了桶泵的工作特性,测定了不同转速及粘度下的桶泵流量。实验结果表明,对于高粘度流体,存在一个转速临界值。当泵转速低于临界值时,无流量输出。流体粘度较高时,流量随转速的提高而增加的速率明显减小。     

纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys，对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况，对泵轴载荷进行计算，通过实体建模、有限元求解，最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比，该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置，进行精确的轴强度计算。     

造纸工业中新型浆泵的发展

离心泵是输送水与纤维混合物使用得最广泛的一种泵,常见的一般离心式纸浆泵的叶轮只能适应于输送较低浓度的纸浆,对于输送稍高浓度的纸浆,则需要采用开式或半开式叶轮,但用这种叶轮装备的纸浆泵,其总效率是比较低的,最高也不过在50％左右,如采用某种特殊型式的叶轮来输送纸浆,不伹输送的纸浆浓度可以提高,而且泵的总效率也可以提高很多,同时,装拆维修也很方便。基于上述原因,目前世界上造纸工业发达的国家,研究出一种新型叶轮结构的纸浆     

双翼防过载自控门原理和应用

本文介绍了前叶片的离心式通风机,应用与网路阻力频繁变化的气力输送系统双翼防过载自控风门的研制原理和应用情况。     

怎样判别泵轴叶轮螺母旋转方向

在换泵轴时,常发生泵轴叶轮螺母螺纹旋向与备件不符的现象,使检修工作无法继续进行。笔者在实践中采用下述方法,预先对加工或外购件进行核对,     

基于CFD的长短叶片离心泵叶轮切割性能分析

文章基于ANSYS17.0平台的计算流体软件CFX,对一长短叶片离心泵在叶轮切割前后的内流场进行了数值求解。根据计算结果分别预测了切割5%和10%叶轮外径后离心泵的性能曲线,并分析了叶轮外径切割后对泵内部叶轮中间截面相对速度和静压的影响。结果表明：随着叶轮外径切割量的增大,长短叶片离心泵的扬程有所下降,泵最优工况点向小流量工况偏移,大流量工况效率随着外径切割量的增大而加速下降。     

基于有限元法的搅拌轴转子动力学分析

采用有限元方法对搅拌轴进行了临界转速计算以及模态分析,通过受力分析建立了搅拌轴简化的有限元计算模型的系统方程,对搅拌轴采用质点单元模型计算其临界转速并将结果与搅拌轴正常工作时的转速进行了比较,结果表明工作转速远离一阶临界转速,搅拌轴运转时工作平稳,振动幅度小;叶轮轮毂强度和加强板结构对桨叶的强度有较大影响。     

新西兰的普拉塔泵

普拉塔(Plata)泵是利用河水水流使其轴上的叶轮旋转,从而驱动一个简易的唧筒泵,把河水引上山岗。动力源是河流本身,不需要电或其它任何燃料来作为输入功率。     

离心泵与管道系统之匹配

阐述了离心泵与管道系统匹配的重要性和调整转速或叶轮直径以达到最佳匹配的方法，同时指出了所谓叶轮切割定律的错误，并对切割定律作了修正。     

离心泵隔舌与叶轮外径间的间隙对泵效率影响的探讨

离心泵叶轮外径到泵体隔舌之间的间隙是泵设计中一个较重要的参数,直接影响到泵的效率。不少文献虽对此已有讨论,但还没有一个完整的计算公式。本文推导了离心泵叶轮外径与泵体隔舌之间的间隙对泵效率影响的计算公式,并用本公式在南充地区农机所设计、已通过鉴定的75YF-10离心式液肥、清水泵上作了对比试验。其结果,计算值与实测值基本一致。     

空心轴结构在大型离心风机中的应用

随着我国工业经济的迅速发展,冶金球团行业对风机能力的要求越来越大,风机的设计参数,即流量和压力越来越大,导致离心风机的叶轮直径越来越大,机壳等静子件尺寸大致使风机的支撑跨距越来越大。针对这种状况采用大直径空心轴结构来对其进行处理,以提高轴系的临界转速、提高轴的强度刚度同时降低轴承负荷,最终满足运行要求;而且还降低了锻件轴的最大外圆直径,极大的降低了材料成本。文章以现场实际应用为例,介绍了空心轴在大型离心风机中的应用及空心轴的结构创新。