莱钢1号1880m3高炉装料制度的探索

对莱钢1号1 880m3高炉装料制度的调整经验进行了总结.主要经验是:采用大矿角、大焦角、大角差的装料制度,炉料偏析小,炉况稳定性好,煤气利用率高.     

冶炼钒钛矿“平台+漏斗”装料制度的应用与优化

装料制度是当前高炉炼铁的关键技术难题之一,也是影响高炉的主要技术经济指标的重要因素之一。本文介绍了承钢4#高炉为了改善经济技术指标,改变了原有的"中心加焦"布料制度,率先在全国钒钛矿冶炼高炉中优化"平台+漏斗"装料制度,实行"大α角、大矿角、矿焦同角、大角差、大矿批"技术。并探索了相匹配的送风制度和低[Si+Ti]冶炼优化措施。实施后,有效提高了煤气利用率,降低了燃料消耗。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

首钢京唐2号高炉装料制度的优化

对京唐2号高炉并罐式OOC装料制度的优化进行了总结。受炉顶料罐容积限制,2号高炉实行大矿批OOC的装料制度,为了进一步稳定煤气,提高焦炭负荷,结合并罐式装料模型采用了A、B矿配合中心加焦的优化装料制度。优化后的OOC装料制度在2号高炉上取得了新的突破,2015年10月以来,高炉煤气稳定性明显改善,焦炭负荷长期保持在5.55以上,煤比逐步上升并接近200kg/t,燃料比维持在500kg/t左右,主要经济技术指标达到了国内领先水平。     

2000m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿装料制度探讨

本文对攀钢2000 m3大高炉经历的装料制度进行了阐述,对国内大高炉的装料制度进行了一些调研,提出了下一步装料制度的研究方向,对大高炉冶炼钒钛磁铁矿实现低耗、高产具有十分重要的意义和作用。     

马钢4号高炉装料制度的调整及优化

对马钢4号高炉开炉以来装料制度的调整及优化过程进行了总结。与中心加焦相比较,调整后的平台+漏斗装料制度使燃料比降低6 kg/t、焦比降低8kg/t、煤气利用率提高0.48%,但对原燃料的质量及稳定性要求较高,炉,况易波动。经过优化,4号高炉最终建立了适应当前原燃料条件下的大矿批、高焦丁比的中心加焦装料制度、取得了较好的技术经济指标。     

首钢2号高炉装料制度调整实践

对首钢2号高炉装料制度调整的经验进行了总结。首钢借助炉顶摄像仪、十字测温装置、高炉煤气连续自动分析等设备,形成了一套高产、低耗、稳定、长寿的装料制度。     

迁钢2号高炉大矿批冶炼实践

对迁钢2号高炉大矿批冶炼实践进行了总结。由于经济炉料的使用配加,高炉技术经济指标有所降低,通过不断优化装料制度和造渣制度,取得了较好的效果。     

酒钢1号高炉取消中心加焦实践

对酒钢1号高炉取消中心加焦实践进行总结。通过对装料制度、热制度、造渣制度等不断研究、摸索,1号高炉在大渣量条件下取消了中心加焦的布料模式,煤气利用率大幅度提高,实现了高炉长期顺行及指标不断优化。     

济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行.     

酒钢2号高炉装料制度优化实践

对酒钢2号高炉开炉后装料制度调整过程进行了总结。通过确定适宜的料线、合理的布料模式、布料矩阵和批重,使上部装料制度和现有的送风制度相匹配,稳定上部煤气流分布,维持了高炉稳定顺行。通过后期逐步调整风口布局,下部改善送风制度,上部稳定优化装料制度,使上下部调剂相合理,形成合理的操作炉型,实现了高炉长时间稳定顺行,取得较好的生产指标,燃料比降至555 kg/t。     

柳钢1号高炉大喷煤操作实践

对柳钢1号高炉大喷煤操作实践进行了总结。通过采取精料、高风温、富氧、湿分、调整装料制度等一系列措施,取得了喷煤比175kg/t、焦比326kg/t较好的技术经济指标。     

南（昌）钢1050m^3高炉短期使用小风机冶炼实践

对南钢1050m3高炉短期使用小风机冶炼实践进行了总结.其主要操作经验是堵风口、装料制度操作与送风制度制度的调整.     

太钢3号高炉长期稳定顺行生产实践

对太钢3号高炉开炉10年来保持长期稳定顺行的实践进行了总结。从原燃料管理、装料制度、送风制度、造渣制度、铁口维护和设备管理这六个方面介绍了太钢3号高炉的典型做法。重点阐述了在大比例使用小粒级焦炭时如何排料,大比例使用球团时如何排料,如何实现高风温冶炼以及确定风速和鼓风动能的方法和原则。     

马钢4000m~3高炉布料模式调整探索

对马钢4000m~3高炉以炉顶布料模式调整为重点的优化装料制度探索进行了总结。通过采取调整矿焦布料起始角、寻找合理布料平台宽度、改变布料角差、逐步减少并最终取消中心加焦等措施,提出了适合马钢条件的"平台+漏斗"的高炉炉顶布料方式。布料模式调整后2年左右的高炉生产实践证明,高炉的稳定性提高,高炉操作与运行参数明显改善,尤其是料柱的压差得到有效控制并降低到较低水平。     

榆钢高炉大矿批冶炼实践

由于榆钢高炉未能摸索出与自身高炉相匹配的装料制度,炉况稳定性差频繁出现波动,致使经济技术指标处在同行业落后水平。本文通过采用优化装料制度、送风制度、炉料结构调整、原燃料筛分效果提升等措施,应用大矿批冶炼,确保高炉炉况趋于稳定,经济技术指标逐步提升,取得了良好的效果。     

首钢京唐1号高炉装料制度的演变与优化北大核心

对首钢京唐1号高炉开炉之后的装料制度调整及演变过程进行了分析总结。1号高炉投产以后,通过长时间的摸索,最终建立了适合自身特点的大矿批中心加焦的装料制度,确定了"稳定边沿、打开中心,稳定中心、照顾边沿"的十六字操作方针,实现了中心开放、边沿稳定的煤气流分布。2015年10月—2016年4月,高炉主要技术经济指标达到历史最好水平,其中,平均利用利用系数2.37,日产量13035t/d,焦比275.6kg/t,煤比191.5kg/t。     

首钢京唐1号高炉装料制度的演变与优化

对首钢京唐1号高炉开炉之后的装料制度调整及演变过程进行了分析总结。1号高炉投产以后,通过长时间的摸索,最终建立了适合自身特点的大矿批中心加焦的装料制度,确定了"稳定边沿、打开中心,稳定中心、照顾边沿"的十六字操作方针,实现了中心开放、边沿稳定的煤气流分布。2015年10月—2016年4月,高炉主要技术经济指标达到历史最好水平,其中,平均利用利用系数2.37,日产量13035t/d,焦比275.6kg/t,煤比191.5kg/t。     

武钢5号高炉强化冶炼操作实践

对武钢5号高炉第二代炉龄开炉后的强化冶炼操作实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施,投产以来指标不断创新.     

武钢1号高炉中修开炉操作实践

对武钢1号高炉2016年3月28日中修开炉过程进行了总结,介绍了开炉配料与装料、送风操作、焦炭负荷、装料制度等工艺参数的调剂过程。高炉开炉历时43h即恢复至正常水平,整个开炉进程顺利、快速、安全,为武钢今后的开炉操作积累了实践经验。