IC封装热压模机合模机构设计与有限元分析

介绍了IC封装热压模机合模机构的设计过程,建立了合模机构的有限元模型,运用有限元分析软件ANSYS对合模机构的关键部位进行了应力、变形分析,得出了该机构的应力变形分布图,为进一步改进机构的受力情况和结构设计提供了重要依据.     

基于遗传算法的双曲肘合模机构的优化设计

为了提高注塑机合模机构的合模力和启闭模效率,文章分析了双曲肘合模机构的运动特性和力学特性,在保持动模板行程不变并满足各种约束的前提下,建立合模机构的机构总长、增力比和行程比的多目标优化设计模型,并基于MATLAB遗传算法工具箱(GAOT),对双曲肘合模机构的关键结构参数进行多目标优化.结果表明,优化后机构总长度下降了13.7％,行程比提高了16.3％,增力比提高了3.83％.     

基于正交试验和综合评判的液体静压导轨平台多输出优化

运用正交试验设计与多输出综合评判相结合的方法,对超精密液体静压导轨平台整体结构进行优化设计。通过有限元软件模拟正交实验,结合模糊数学中的综合评判法对分析的结果进行综合评分。通过对综合评分进行极差分析,确定了影响导轨平台变形的关键因素和非关键因素,建立导轨平台机构的优化设计数学模型。根据优化结果提出全新的更为合理的液体静压导轨平台设计方案。该设计不仅有助于减小导轨的变形、提高平台导轨面间的平行度精度,还在减小整体质量方面取得了很好的效果。     

分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计

文章利用刚粘塑性有限元软件DEFORM-3D对分流组合模挤压小直径薄壁纯铝圆管过程进行了三维有限元模拟,得出了模具焊合室深度以及工作带长度对挤压力、应力应变、模具应力等物理场量的影响规律,从而对模具结构参数进行优化。模拟结果表明,分流模上模应力集中主要分布在分流桥和模芯部位,下模应力集中分布在工作带附近和焊合室圆角过渡区,焊合室深度和工作带长度对产品质量有很大影响。通过试验得知,加大焊合室深度和工作带长度,可提高产品焊缝强度和表面质量。     

20000kN立式挤压铸造机合模机构的仿真及优化

为了提高立式挤压铸造机合模机构的扩力性能,通过分析双曲肘合模机构的工作原理及力学特性,并基于设计点,运用ADAMS软件建立了半合模机构虚拟样机参数化模型。再以扩力系数Mp(α=3°)为优化目标函数,通过研究分析确定优化设计变量,在满足立式双曲肘合模机构设计约束条件的前提下,利用二次规划算法(SQP)对合模机构进行优化。优化计算结果表明,合模机构的扩力系数提高了5.02%,最大锁模力提高了6.14%,达到了优化目的,并满足了设计要求。     

基于ANSYS的制粒机模孔参数分析及优化

环模作为制粒机的重要组成部件,影响制粒机的制粒效率和成型质量。本文针对目前市场上常见的环模模孔参数,应用ANSYS有限元分析软件进行数值模拟,利用正交试验研究了压缩比、模孔直径、模孔锥角以及模孔深度4种环模模孔参数在挤压过程中对模孔内壁等效应力的影响。确定了环模模孔的最佳参数,为环模结构优化提供了依据。     

基于变密度法的压铸机模板拓扑优化设计

针对当前压铸机合模机构中模板质量大、成本高的问题，结合工程实际应用情况，采用基于变密度法的结构拓扑优化和尺寸优化联合设计方案，应用Optisruct软件分别对定模板、尾板和动模板进行了优化，建立了相应的拓扑优化设计模型，定义了优化目标函数和约束函数，研究了约束体积分数和惩罚因子对拓扑优化结果的影响。通过与优化前的模板结构进行比较，3大模板的总质量由74.68 t减少为66.35 t,减重率达11.5%,且应力分布更加均匀。     

起吊过程下模座强度影响因素研究

建立下模座起吊过程有限元分析模型,分析了起吊过程中下模座的最大变形量及最大应力,通过正交试验分析并确定了结构关键参数对起吊过程中下模座最大变形量及最大应力值的影响顺序。通过单因素变化分析了上腹板减轻孔半径、筋上减轻孔半径对起吊过程下模座变形量及最大应力值的影响情况,为模具结构的轻量化设计提供了理论依据。     

厚壁筒形件热拉深成形数值模拟及工艺研究

采用有限元软件DEFORM-3D对厚壁筒形件热拉深工艺进行模拟,优化了预制坯、凸模结构,设计了合理的变形过程。在10 MN液压机上进行了工艺试验,将试验结果与模拟结果进行了对比分析。结果表明:凸、凹模间隙是影响筒体锻件尺寸及操作难易程度的重要参数,间隙值应为1.5~1.6倍预制坯法兰边缘厚度,间隙太小导致脱模困难,间隙太大导致锻件变形。     

压铸机双曲肘五铰点斜排列合模机构运动和力学特性分析

研究了压铸机双曲肘五铰点斜排列合模机构的运动和力学特性,包括肘杆机构的几何尺寸及位置与模板行程及其速度之间的关系,以及力的放大比等.根据机构运动原理推导出了在理想状态下(即无变形刚性结构)合模机构运动特性和力学特性的相关计算公式.分析结果表明,在合模力一定的情况下,合模机构的两个重要指标--力的放大比与模板行程比与合模机构的肘杆几何尺寸及肘杆间位置关系(所成角度)密切相关.     

615曲轴箱的铸造工艺设计

简述了615曲轴箱铸件“一箱四件”的铸造工艺，以及铸件均衡凝固技术在615曲轴箱铸造工艺设计中的应用。     

基于参数化设计方法的齿轮设计自动化技术

为提高齿轮的设计效率,研究了基于网络及参数化设计方法的齿轮设计系统构建的关键技术和实现方法,将机械产品参数化设计和网络技术等现代设计方法引入到齿轮的设计过程中,以网络、实体建模、CAD二次开发技术为依托,以Internet为载体,构建了一个齿轮自动化设计系统,系统可根据设计者所录入的参数,自动生成齿轮的模数、齿数以及相应的结构尺寸等设计结果,并由该尺寸驱动自动生成齿轮的三维实体和二维工程图,实现了齿轮的快速与自动化设计。     

基于单幅效果图的产品外形设计方法理论研究

将一幅效果图外形结构特征人工提取主要轮廓,利用透视原理进行透视反求,找到透视灭点及其透视条件,利用数据融合方法进行综合分析,得到整体透视条件,从而便于二维信息转化为三维信息,进行三维重构,可用于新产品的开发。     

浅析建筑设计对抗震设计的重要性

基于建筑设计中的抗震设计问题,阐述了建筑设计中抗震与隔震的基本设计概念,探讨了建筑方案设计阶段及建筑施工图设计阶段的抗震与消能减震设计的重要性及直接的控制作用。     

基于零件族的工艺变型设计研究

提出了支持工艺变型的产品结构建模和信息建模的方法，建立了支持工艺设计的零件族工艺模型．研究了基于零件族的工艺变型设计实现技术。     

基于模块化设计理论的线切割机床结构设计

模块化设计有简化设计过程、实现资源共享、加快产品开发速度、提高生产效率等优点.文章分析了零件表面形成三要素理论,在微软的公用组件对象模型的技术规范和设计思想的基础上,提出了以三要素功能模块为划分标准的Windows操作系统下基于组件技术的线切割机床开放式数控系统的硬件、软件结构设计模型,并详细阐述了系统各模块设计的要点.为使CNC系统具有用户可以介入设计、可持续开发、功能可重构重组、可扩展打下了基础.     

CAXA实体设计在数控刀具设计中的应用

介绍了CAXA实体设计的特点,并重点叙述了其在数控刀具中的应用方法。     

咨询设计单位的质量管理

指出作为咨询设计单位 ,除了要做好设计前期工作、初步设计、施工图设计之外 ,还应做好施工现场的服务工作。笔者根据多年从事工程咨询设计和质量管理工作的经验 ,提出了咨询设计单位对工程咨询设计质量管理的基本要求 ,可供同行们借鉴、参考。     

现代机械系统设计中的信息流设计研究

分析了机械系统中的信息、信息流特点以及信息流结构模型,从单机机械系统、生产线机械系统以及机械系统的组成等方面分析丁现代机械系统没计中的信息和信息流,说明了信息流设计在现代机械系统设计的重要地位。     

分层设计结构矩阵在产品模块化设计中的应用研究

为了适应模块化设计的发展需求,建立了基于BOM的分层设计结构矩阵,并提出了相应的产品设计过程任务规划的一般步骤。然后,从分层设计结构矩阵的角度,研究了各DSM间的信息交流与遍历方法,方便下一步任务解耦和任务重组策略的实现。最后,以二级圆柱齿轮减速器为例,说明了规划方法的应用,推动了模块化的产品结构管理、组织结构管理和过程管理的实现。