七轴四联动数控环面蜗杆磨床的研制

环面蜗杆加工的低精度和低效率问题,成为制约环面蜗杆发展的主要因素。针对精密磨削平面包络环面蜗杆和锥面包络环面蜗杆,运用虚拟中心距加工原理,研发了七轴四联动数控环面蜗杆磨床。工件在机床上只需一次装夹即可自动完成左右齿面的磨削。操作者不需要手动编程,只需在磨削软件中输入工件参数,即可自动生成加工程序。在研制的数控环面蜗杆磨床上进行平面包络环面蜗杆的试切实验,结果表明研制方案可行、精度可达预期要求。     

平面二次包络环面蜗杆的一种新型加工工艺及加工精度分析

介绍了一种新的加工平面二次包络环面蜗杆的工艺,对实现此新工艺的数控磨床的工作原理进行了阐述,并在此基础上对加工环面包络蜗杆的产形面方程进行了推导,探讨了新工艺对环面包络蜗杆加工精度的影响,并成功开发了一台四轴四联动的数控磨床.     

直廓环面蜗杆的变参数修型理论

从理论上推导了直廓环面蜗杆修型前后的曲面空间数学表达式 ,并从两方面对直廓环面蜗杆的对称修型进行具体的探讨和计算 ,使蜗轮齿面的动压油膜面增加 ,蜗杆传动性能大为改善。     

平面二次包络环面蜗杆副的数控加工

针对平面二次包络环面蜗杆副传动在很多领域得到广泛应用的需要.介绍了平面二次包络环面蜗杆副的形成和特点,分析了现有加工方法的优点和存在的缺陷,在现有加工工艺和数控加工技术发展的基础上,对其数控加工方法进行了探讨,并就其中的刀具轨迹利用截平面法生成原理作出详细的叙述.     

直廓环面蜗杆的点轨迹数控成型方法及编程原理

采用传统方法加工直廓环面蜗杆时,必须采用较复杂的专用机床和回转工作台附件,其应用受到限制.提出一种加工直廓环面蜗杆点轨迹成型的新方法.该方法在通用的三轴联动数控车床上,利用车刀刀尖沿插补圆轨迹切削,一次往返后进刀,只要保证刀尖进刀方向线始终与啮合蜗轮基圆相切,则可替代由直线刀刃实现的直廓环面蜗杆的传统方法,不需特殊设备.实验证明:这种方法正确可靠,操作调整简单灵活,加工范围大,特别适于推广使用.     

基于普通车床改造法的平面二次包络环面蜗杆副数控加工

针对目前传统的包络法加工平面二次包络环面蜗杆副在精度上的缺陷,探讨了其数控加工工艺.根据制定的加工工艺,提出通过控制步进电机的转角并将其应用到数控系统中的螺纹指令的原理来完成螺旋面加工,对原有的CA6140车床在结构上进行改造,通过对加工部件的选择、编程参数的计算、CNC程序的编制等来实现平面二次包络环面蜗杆副的数控加工.     

基于Cortex-M4的环面蜗杆检测仪的全闭环控制系统

针对环面蜗杆检测仪系统控制及定位精度的需要,采用Cortex M4作为主控制器,控制步进电机驱动载物台运动,步进电机采用闭环控制。光栅尺实时检测XYZ导轨的位置信息,并把光栅信号作为反馈信号,构成闭环运动控制系统,实现坐标系中XYZ轴的运动和时栅转台旋转的高精度定位。步进电机的驱动采用软硬件细分方法,克服了步进电机爬行和丢步现象。实验表明：该系统采用全闭环控制、步进电机软硬件细分方法,实现了三坐标轴±2 μm 的精密定位,保证了环面蜗杆检测仪的准确测量。     

基于UG二次开发的直廓环面蜗杆副虚拟加工建模研究

针对直廓环面蜗杆副空间齿面的复杂性,利用UG提供的二次开发平台UG/Open完成了直廓环面蜗杆副虚拟加工建模。通过ADAMS软件对模型进行动力学仿真分析,结果表明:蜗杆转速恒定,蜗轮转速与理论值相比相对误差仅为0. 26%,验证了直廓环面蜗杆副模型的正确性。     

平面包络环面蜗杆精度的非接触光电检测方法

目前,对平面包络环面蜗杆通常采用传统的接触式测量方法,该方法的测量精度不高,容易造成测量元件和被测齿面的磨损或划伤.为了提高平面包络环面蜗杆的精度,根据其成形原理提出了基于CCD的平面包络环面蜗杆精度的非接触光电测量的检测方法,通过对实测螺旋齿面方程和理论螺旋齿面方程的比较得到平面包络环面蜗杆的制造误差.     

车铣法加工蜗杆

蜗轮蜗杆机构广泛地用于大速比传动的机械中。蜗杆的加工往往是机械加工中的难点,采用新开发的车铣法加工蜗杆,可使加工质量和生产效率显著提高,有一定的推广应用价值。     

桁梁矩形件的成形方法

以桁梁矩形件成形为研究对象,介绍了1种矩形件的冲压成形方法,并介绍了各工序的模具结构和设计要点。     

压力机调整机构中蜗轮研损原因分析及解决方法

封闭高度调整机构是压力机中重要的结构,蜗轮蜗杆是结构中重要的传动副,可以实现较大的传动比,且结构紧凑,传动平稳无噪声,自锁性好,得到了广泛的应用。但实际使用中蜗轮蜗杆经常发生故障,特别是蜗轮的研损十分严重。这一问题常常引起封闭高度调节不准确,造成压力机滑块下死点变化等故障,大大降低冲件质量,影响模具使用寿命,给冲压生产带来很大困扰。本文分析了几种蜗轮发生研损的主要原因,并据此提出了解决方案。     

6201铝合金挤压成型过程模拟分析及实验验证

以6021铝合金为研究对象,利用实验结合计算机有限元软件分析了该材料在扩展挤压成形过程中的温度场、流动场分布,并讨论了浇注温度和各环节流动情况对产品成形效果的影响。结果表明,6021铝合金经过连续流变扩展挤压后形成管材,在辊-靴型腔内的合金熔体温度呈降低趋势,半固态区间随着浇注温度的升高而逐渐下移。     

镁合金新型成型工艺与应用

镁合金因其质轻引起了材料工作者浓厚的兴趣,而镁合金成形技术一直是制约镁合金产品应用的瓶颈.基于此,本文阐述了国际上一些先进的新型成形技术和最新的发展,以及镁合金在各领域中的应用.     

隔离堤法的提出与实验验证

交界线借用和交界线扩展是工件在液态介质中淬火冷却时经常发生的事情.为防止交界线的扩展和借用,提出了隔离堤法.为证实隔离堤的作用,做了6个不同的验证试验.试验证明了隔离堤具有防止交界线扩展的作用,而隔离堤本身却不会诱导超前扩展点.分析了隔离堤防止交界线扩展的作用机理.最后展望了隔离堤法在精细淬火冷却技术中的作用.     

加工蜗杆伞齿轮优化设计分析

蜗杆伞齿轮切齿时 ,由于蜗杆部分与刀架滑板及刀架螺钉发生碰撞干涉 ,导致刨齿加工无法顺利进行。为此 ,在实际现场勘测和理论分析的基础上 ,设计了一种专用刨齿刀 ,从而圆满地完成了切齿任务。     

蜗轮箱体铸造工艺分析与应用

大型蜗轮箱体铸件结构复杂,大量使用型芯做出型腔和型体。分析了型芯的设置与装配特点,改进型芯的成分,完善装配与支撑方式,选择合理的工艺参数,保证了铸件的质量和形位公差等要求。     

小型复杂零件成形工艺研究及试验验证

根据小型复杂零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,制订了一套由落料、冲孔、弯曲等工序组成的冲压工艺方案.设计了每道工序的模具结构,最后的试验证明,采用此工艺方案和模具结构能显著提高小型复杂零件生产效率和产品质量.