李家峡水电站混流式水轮机分瓣转轮组合与焊接过程中的质量控制

分辨转轮组合与焊接，直接影响着水轮机的质量和效率。介绍了李家峡水电站408MW混流式水轮机分辨转轮组合与焊接过程中所采取的工艺措施与质量控制。     

大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

本文以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

瀑布沟混流式分瓣转轮划线工艺

本文介绍了瀑布沟电站混流式分瓣转轮的划线检查、后续的车序和镗序加工基准的确定等划线方法与技巧。运用此种方法,可以比较准确的检查出转轮各部位的加工余量,对转轮的后续加工提供可靠的数据依据。     

国内混流式水轮机转轮制造的技术进步

混流式水轮机转轮是水电机组中制造难度最大的部件之一,各国都为此倾注了很大心血。随着机组单机容量的不断增大,转轮直径也随之增大,促使转轮自其毛胚材料、结构乃至工艺出现巨大变化。本文依据半世纪以来国际、国内大型转轮制造历程,重点介绍了国内在转轮制造中取得的成就。     

高转速高水头水轮机分瓣转轮研究

以大七孔电站机组为例,主要介绍了国际上首次采用的高转速高水头小型混流式水轮机分瓣转轮结构的特点及所采用的制造新工艺方法,为今后小型机组的设计与制造提供了成功的经验。     

大型混流式分瓣转轮整体起吊翻身方法研究

本文叙述了大型混流式分瓣转轮在其重量超过现有厂房起吊设备能力的情况下,为满足整体装焊与去应力退火处理的工艺要求而采取的一种独特的整体起吊翻身方法及其实施过程。     

75m水头段混流式转轮水力性能研究

本简要介绍了７５ｍ水头段混流式转轮Ａ６１６和Ａ６４３的设计方法,并对试验结果进行了分析。     

混流式水轮机转轮改型设计与增容改造

本文提出了一些由叶片几何参数计算转轮水力性能的公式,简述了性能参数与几何参数间的关系,可用于指导转轮改型设计与电站增容改造,通过实例,说明了转轮改型设计与电站增容改造的方法。     

混流式转轮固有频率分析

本文通过对混流式转轮固有频率的对比分析,找出了影响混流式转轮固有频率的因素,使转轮在水中的固有频率同时避开转频与叶片个数的乘积和转频与导叶个数的乘积,保证混流式水轮机的安全运行。     

混流式水轮机转轮强度的设计优化

分析了叶片数、叶片局部加厚、上冠下环厚度等因素对转轮强度性能的影响.总结出通过改变上冠、下环和叶片的局部厚度及补强三角块来施行优化设计的策略,并给出了采用该策略进行转轮优化的实例.     

整铸混流式转轮的划线与测量方法

本文概述了整铸混流式转轮划线中最关键的“三线”－水轮机水平中心线、叶片等分线、叶片包角线的划线与测量,具有科学性、合理性、准确性和实用性的优点,这对保证整铸转轮的叶型质量具有普遍意义。     

混流式水轮机转轮内部流动的动力学特征和分析

混流式水轮机转轮内流是复杂的非定常三维湍流流动,由于结构上的原因,转轮在非设计工况下工作时会形成不稳定流场,产生三维非定常的附面层分离,同时进一步形成贯穿整个流道的叶道涡,影响转轮的运行稳定性.目前,转轮内流场的研究还只是基于通过数值模拟对速度场和压力场进行观察和分析,但对于各种分离流动机理性研究还做得不够深入.非线性动力学主要研究非线性动力系统中各种运动状态的定性和定量的变化规律,以及系统的长时间演化行为,其可以用于流体旋涡和分离流动机理分析.本文将通过对一个模型转轮数值模拟结果的动力学特性分析,对混流式水轮机非设计工况运行时内流分离和失稳的破坏形式加以分析.     

大型水轮机转轮空翻施工技术与工具

在大型水轮机转轮进行工地装配的过程中,需要实现转轮的旋转翻身。介绍了3种施工方法,并重点介绍了转轮的空中翻转方法,这一方法占用场地小,但施工须更谨慎。     

混流式水轮机转轮进出口型线的测量方法

本文着重介绍在测量混流式转轮进，出口型线方面采用的几种方法，实用性较强，供制造厂参考。     

混流式水轮机转轮内部三维紊流的数值分析

本文基于Ｎ－Ｓ方程和标准的ｋ－ε紊流模型，采用贴体座标和交错网格系统，用ＳＩＭ－ＰＬＥＣ算法对一比转速ｎＳ＝２４０（ｍ，ｍ３／ｓ，ｒ／ｍｉｎ）的混流式水轮机模型转轮内部的流动进行数值模拟，提出了三个典型工况时三维紊流数值计算结果，初步分析了转轮的汽蚀和能量特性，为改进设计提供了一些有益的参考资料。