棉籽油冬化分提中试试验工艺研究

介绍了以三级棉籽油为原料,采用冬化分提工艺制取高品质棉籽油的工艺.试验表明:采用分提工艺得到的棉籽油液体油冷冻试验可达11h以上,完全符合一级棉籽油冷冻试验的要求;与未分提棉籽油脂肪酸组成相比,棉籽油液体油中棕榈酸降低1.81个百分点,棕榈一烯酸降低0.062 2个百分点,硬脂酸降低0.395个百分点,油酸增加0.17个百分点,亚油酸增加1.79个百分点,亚麻酸增加0.1049个百分点;棉籽油固体脂中棕榈酸增加13.19个百分点,棕榈一烯酸降低0.210 5个百分点,硬脂酸增加1.582个百分点,油酸降低2.02个百分点,亚油酸降低10.85个百分点,亚麻酸降低0.047 6个百分点.     

棉籽油干法分提工艺的研究

以棉籽油为原料,利用干法分提对其进行改性。考察了结晶温度、冷却速率、养晶时间及搅拌速率对棉籽固脂碘值、0℃固体脂肪含量(SFC)及固脂得率的影响。确定的最佳分提工艺条件为:结晶温度5℃,冷却速率2℃/h,养晶时间10 h,搅拌速率15 r/min。所得固脂的碘值(I)为91 g/100 g,0℃SFC为31.6%,固脂得率为12.89%。     

棉籽油的深度分提工艺

新疆棉籽油含有700 mg/kg的蜡质和26%～28%的固体脂,由于新疆气温多在零度以下,棉籽油在运输、储存和销售过程中易产生固化、沉淀、发朦,影响棉籽油的外观、食用和销售。为了保持包装棉籽油透明,提高棉籽油的质量和附加值,对棉籽油进行深度分提以脱蜡脱脂。介绍了棉籽油深度分提工艺,即在15 ℃脱除蜡质,在7 ℃分提出棕榈酸甘三酯,继续降温至-10 ℃分提出棕榈酸甘二酯、棕榈酸甘一酯及其他硬脂,最终得到在低温下保持透明的棉籽液油。     

油脂干法分提及其应用

介绍了油脂干法分提的原理和意义，着重介绍分提设备以及干法分提在棕榈油、牛脂、无水乳脂、禽脂、鱼油中的应用。     

油脂分提工艺研究进展与应用

该文介绍油脂分提结晶技术原理,并对油脂分提结晶技术设备及其应用进行初步介绍,为国内油脂改性技术应用提供依据。     

油茶籽油干法分提工艺研究

针对油茶籽油在低温下会产生大量絮状结晶,影响使用性能,研究通过分提提高油茶籽油抗冻性,解决低温结晶问题.以分提固脂得率和分提液油抗冻时间为指标,考察晶种加入量、结晶温度和养晶时间对分提效果的影响.在单因素试验的基础上,采用响应面优化油茶籽油分提工艺条件,得到最佳工艺条件为:晶种加入量0.28％(以油质量计),结晶温度-0.33℃,养晶时间19 h.在最佳工艺条件下,分提后油茶籽油抗冻时间可达到407 h.     

干法油脂分提

介绍了比利时迪斯美集团的干法油脂分提分离油脂和脂肪酸的方法，着重介绍了干法油脂分提的基本原理、加工条件以及该方法的先进性。     

猪油干法分提工艺实践

猪油是一种重要的食用脂肪,通过分提可以提高猪油的使用价值.主要介绍了天然猪油的甘三酯组成、熔点,干法分提的原理,分提过程,工艺参数控制等,并对影响猪油分提的各种因素如结晶温度和冷却速率、结晶时间、搅拌速度、输送方式等进行了分析.     

猪油的干法分提工艺实践

结合工程实践,针对猪油固脂含量及脂肪酸组成特点,确定了猪油干法分提的分提初温、冷却水温与油温温差控制、搅拌速度、输送方式、过滤压力等工艺参数.实践表明:熔点为24℃的猪油经一次分提可得到熔点为15℃的液态猪油,得率为65％左右,压滤的固脂滤饼中液态猪油含量低.     

棕榈油干法分提的工艺实践与研究

采用干法分提工艺对棕榈油进行分提,通过实践分析了工艺中结晶设备、原料组成、冷却状况、晶体异构对冷却结晶过程的影响,研究了压滤过程中的影响因素,给出了相关的技术参数,以期为实际生产提供指导和参考.     

棕榈仁油干法分提工艺实践

为开发代可可脂系列产品,介绍了采用油盘冷房结晶-高压膜压滤机过滤的精炼棕榈仁油干法分提生产棕榈仁硬脂工艺。对该工艺操作控制要点进行了说明,并对生产中的一些问题进行了讨论,将该工艺制备的棕榈仁硬脂及其氢化硬脂与天然可可脂和商业氢化棕榈仁硬脂代可可脂产品质量进行了对比。原料油主要质量指标为酸值(KOH)≤0.3 mg/g、碘值(I)16～19 g/100 g、熔点25～28℃和固体脂肪含量(25℃)≥18%。适合的工艺条件为预冷温度29～30℃,预冷时间3 h,冷房温度17～19℃,冷房结晶时间6～8 h,油结晶温度25～27℃,过滤压力0～0.3 MPa、挤压压力1.6～1.8 MPa。产品主要质量指标为酸值(KOH)≤0.3 mg/g、碘值(I)5.6～7.5 g/100 g、熔点30～34℃、固体脂肪含量(30℃) 34%～44%。采用该工艺所得棕榈仁硬脂的熔点和固体脂肪含量与天然可可脂相当,氢化后产品在25～30℃的固体脂肪含量高于商业氢化棕榈仁硬脂代可可脂。     

棉籽油的冬化脱脂

棉籽油作为高级食用油时,必须对其进行冬化脱脂,并且要考虑分离后的固体脂的利用。主要介绍了棉籽油冬化脱脂工艺过程,并简单分析了固体脂在一些方面的利用情况。     

棕榈硬脂干法分提的工艺研究

对棕榈硬脂的干法分提,通过实践分析了原料油温度、原料组成、结晶设备影响、冷却水温度控制及过滤的影响因素,给出相关的技术参数,以期为实际生产提供参考.     

干法分提制备液化猪油工艺

为使猪油在常温下可呈液态,采用两次干法分提的方法对结晶温度、冷却速率、养晶时间分别进行单因素和正交试验：将猪油加热平衡后以一定的速率冷却至一定的温度,在晶核形成后经过特定的时间进行养晶使晶体形成,最后通过离心法使固液相分离;同时探讨搅拌方式和一次干法分提的平衡温度对分提效果的影响。结果表明：一次分提最佳条件为结晶温度21℃、冷却速率2℃/h、养晶时间14h;二次分提最佳条件为结晶温度16℃、冷却速率0.5℃/h、养晶时间30h;一次分提液化猪油的得率可达81.59%,二次分提液化猪油的得率可达79.93%。经二次干法分提得到的猪油在室温下可呈液态。     

鸡油二次干法分提工艺优化 及其对脂肪酸组成的影响

旨在为开发高附加值鸡油产品提供原料,以黄羽肉鸡腹脂为原料,利用二次干法分提技术提取富含不饱和脂肪酸的鸡液油。以鸡液油得率、碘值为评价指标,通过单因素试验和正交试验对一次干法分提和二次干法分提工艺条件进行优化,并对分提前后鸡油的脂肪酸组成进行分析。结果表明：一次干法分提最优工艺条件为冷却速率8 ℃/h、结晶温度24 ℃、养晶时间9 h,在此条件下鸡液油得率为77.71%,碘值(I)为75.89 g/100 g,不饱和脂肪酸含量由原料粗鸡油的63.87%提高至70.44%;二次干法分提最优工艺条件为结晶温度16 ℃、冷却速率2 ℃/h、养晶时间15 h,在此条件下鸡液油得率为78.85%,碘值(I)为81.52 g/100 g,不饱和脂肪酸含量为73.40%。综上,与原料粗鸡油相比,一次干法分提后鸡液油的不饱和脂肪酸含量有所提高,二次干法分提后鸡液油的不饱和脂肪酸含量进一步提高。     

酶催化酸解棉籽油分提产物合成结构脂质研究

以棉籽油分提产物和辛酸为原料,Sn1,3-位定向固定化脂肪酶为催化剂,在无溶剂体系中催化酸解棉籽油分提产物合成一类具有供能低、易消化、熔点低等优点的功能性结构脂质。对3种不同碱液进行脱酸能力比较,结果表明KOH-乙醇水溶液脱酸效果最好;对3种不同来源的脂肪酶脱酸能力进行筛选,结果表明Lipozyme RM IM脂肪酶催化活性高;在单因素试验基础上,以辛酸含量为响应值,采用响应面试验确定最优工艺条件为:反应温度68℃,反应时间7.88 h,酶添加量11.8%,底物比2.98∶1。在最佳反应条件下,产物中辛酸质量分数达35.25%。     

干法分提鸡油的贮藏稳定性

采用干法分提工艺将原料鸡油进行分离,并在模拟快速氧化（60 ℃）条件下测定原料鸡油、液态鸡油和固态鸡油的色差、熔点、过氧化值和丙二醛含量的变化趋势。结果表明：液态鸡油的平均提取率为67.7%,色泽浅暗,亮度最低;熔点由低到高为液态鸡油＜原料鸡油＜固态鸡油;模拟快速氧化能够使鸡油亮度值降低,过氧化值和丙二醛含量显著增加;相同贮藏时间内液态鸡油的过氧化值增幅最大,固态鸡油增加最慢;而液态鸡油的丙二醛含量变化相对较小,固态鸡油增幅最大。经过干法分提得到的鸡油产品能够更好地满足不同产品的加工需求。     

隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用

隔膜压滤机用于棕榈油分提过程的固液分离,在过滤完成后,通过压缩介质(水或空气等)依靠隔膜对滤饼压榨、挤干.采用隔膜压滤机,棕榈硬脂硬度提高、棕榈液油得率增加,分离效果好.过滤过程应用自动化控制,操作方便、产品质量稳定.     

干法分提几种过滤设备的比较

本文重点比较棕榈油一级干法分提,生产棕榈液油为主要产品时,以同样的精炼棕榈油结晶物为原料,分别采用Tirtiaux公司的Florentine型连续带式真空过滤机与薄膜过滤机进行过滤,通过对这两种过滤设备工作原理与操作过程及棕榈液油得率、主要质量指标的分析,并实践证明:以棕榈液油为主要产品时,薄膜过滤机具有相当多的优点。     

猪油干法分提

我国猪油来源丰富,但其晶型为β晶体,颗粒较大,影响口感,故对其进行干法分提改性.干法分提是基于不同类型的甘三酯熔点的差异,将高熔点组分与低熔点组分分离.经干法二次分提的猪油,液体油熔点可达到11.4℃,在室温下呈液态,分提后的固脂经脱臭后可作为人造奶油、起酥油的原料.影响干法分提的因素主要有结晶温度、冷却速率、养晶时间、搅拌速率,通过正交实验确定干法一次分提的最优条件为:结晶温度21℃,冷却速率2℃/h,养晶时间9 h,慢速搅拌.二次干法分提的条件为:结晶温度16℃,养晶时间30 h.