水洗脱除生物柴油中甘油的工艺研究

甘油是生物柴油生产过程中的主要副产物。生物柴油中甘油含量多少是评价生物柴油质量好坏的重要指标之一。通过水洗可以很容易去除粗生物柴油中的游离甘油,采用单因素试验研究影响水洗脱除甘油的因素,再用正交法优化工艺条件。结果表明：水洗脱除甘油的最优条件为：水洗温度40℃、水洗次数4次、搅拌时间25min、搅拌速度250r/min,此时的甘油脱出率85.49%。生物柴油经最佳工艺条件水洗,其甘油残留量为0.0065%,符合美国ASTMD6751-02的标准规定。     

均相碱催化制备生物柴油中粗酯的精炼技术

在生物柴油的制备方法中,目前最成熟、应用最多的是均相碱催化法,该方法反应所得到的粗酯需要经过一定的处理才能作为工业中应用的生物柴油.对粗酯的精炼方法,包括水洗蒸馏法、吸附法、反应分离耦合法、萃取反应耦合法等的研究与应用情况进行了分析评述,并指出各种方法存在的优缺点及未来的研究方向.     

正交法优化生物柴油中甘油的脱除工艺

利用正交法优化水洗生物柴油脱除甘油的工艺。用单因素实验研究影响水洗生物柴油脱除甘油的因素,再用正交法优化工艺条件。影响水洗生物柴油中甘油去除率的因素主次顺序为:水洗温度>水洗次数>搅拌速度>搅拌时间>生物柴油与水的体积比。水洗生物柴油脱除甘油的最佳工艺条件为:水洗温度50℃,水洗次数至少3次,搅拌速度400r/min,搅拌时间10min,生物柴油与水的体积比4∶1。生物柴油经最佳工艺条件水洗,其甘油残留量符合美国ASTMD6751-02的标准规定。     

化学法生物柴油生产工艺改进研究

以棉籽油为原料,探讨了化学法制取生物柴油过程中以吸附剂处理替代水洗干燥的精制工艺.通过正交试验研究了吸附剂处理对生物柴油质量的影响.结果表明:在吸附剂用量、混合时间和吸附温度3个因素中,吸附剂用量影响最大,其次为混合时间,吸附温度的影响最小.用1.5%和2%吸附剂在70 ℃下搅拌处理20～25 min后的产品质量明显强于吸附剂其他处理方式得到的生物柴油产品质量,主要指标能达到中国生物柴油国家标准<柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)>的相关要求.     

"地沟油"碱法催化试制生物柴油的研究

本文初步探讨了以“地沟油”为原料，以NaOH为催化剂催化甲酯化制备生物柴油的工艺条件。所得产品具有较好的柴油机燃烧特性。     

生物柴油生产技术及其开发意义

本文对生物柴油生产技术进行研究,在甲醇与油脂摩尔比为4.5～7.5:1范围内,反应温度 为 60～80℃条件下,使用 NaOH为催化剂。通过两步连续反应,生产出总甘油和游离甘 油分别低于0.25％和0.02％的生物柴油。同时对降低生物柴油中总甘油和游离甘油技 术进行了研究。并对发展我国生物柴油产业的意义进行分析。     

劣质食用油碱催化酯交换制备生物柴油初探

以市售的劣质食用油为原料、KOH为催化剂酯交换反应制备生物柴油,研究了反应条件温度、时间、醇油物质的量之比和KOH的用量对生物柴油得率的影响.结果表明:随着温度的增加,生物柴油得率先增加后降低,反应温度为65℃时,得率最高,达92.6％;反应1.5 h后,生物柴油得率达89.2％,继续延长反应时间,得率增加缓曼:醇油物质的量之比对得率的增加影响较小,过大还会降低得率;KOH用量为0.8％,生物柴油得率最高,可达92.9％,继续增加KOH用量,得率降低.通过单因素实验和正交实验分析,得出了制备生物柴油的最佳条件:反应温度65℃、反应时间2h、醇油物质的量之比为6∶1、KOH用量为0.8％.     

固体碱催化地沟油制备生物柴油工艺研究

以地沟油为原料,硫酸铁作为催化剂,通过酯交换反应制备生物柴油。酯交换反应考察醇油摩尔比、反应时间、反应温度和催化剂氢氧化钾的用量对降酸后的地沟油酯化产率的影响。结果表明:醇油摩尔比为7∶1,反应时间为40min,催化剂氢氧化钾用量为油重的1.0%,反应温度为65℃时,生物柴油得出产率含量为96.53%。     

生物柴油研究与开发进展

该文论述生物柴油国内外研究现状、研究发展、生产方法、存在问题及其可能解决方案;生物柴油生产方法主要有:直接使用和混合法、微乳法、热裂解法和酯交换法等。     

均相碱催化大豆油制备生物柴油的比较研究

选用氢氧化钠和氢氧化钾碱性催化剂,以大豆油为原料催化制备生物柴油,通过正交试验得到了各自的最佳制备条件和影响因素次序.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、气相色谱-质谱联用(GC-MS)和气相色谱(GC)等现代仪器对生物柴油进行了详细地定性和定量分析,结果表明反应均得到了较高纯度的生物柴油产品,并且氢氧化钾的催化活性大于氢氧化钠,所得生物柴油产率和纯度更高.     

两步法精制生物柴油工艺流程模拟

以油酸和三油酸甘油酯混合物（酸值(KOH)42.52 mg/g）为原料,利用两步法生产精制生物柴油。采用Aspen Plus V10软件对整个工艺流程进行模拟,先以超声辅助低共熔溶剂酶法制备粗生物柴油,再以乙醇、甘油等为携带剂精馏分离游离脂肪酸,并对精馏工艺进行优化。结果表明：制备粗生物柴油过程中油酸和三油酸甘油酯转化率分别为88.19%与 92.71%,粗生物柴油酸值（KOH）为5.07 mg/g;最佳精馏工艺条件为压力0.9 MPa、回流比0.7、理论塔板数31、粗生物柴油进料为第14块塔板、携带剂进料为第2块塔板,在此条件下精制生物柴油酸值（KOH）降至0.36 mg/g,精馏得率为95.27%。     

造纸毛毯的洗涤技术

洗涤可以除掉黏附于毛毯表面及积存在毛毯内的污垢，恢复毛毯的弹性和松厚度，从而保持毛毯良好的滤水性、含水率和透气度，延长毛毯的使用时间。本文对毛毯中污染物、洗涤用水和洗涤技术进行了研究。     

文冠果油生物柴油副产物粗甘油的精制

文冠果油生物柴油副产物粗甘油中不仅含有甘油,还含有皂类、水分、甲醇和酯类物质等,其甘油含量在30％ ～60％.通过皂化、酸化、极性试剂萃取和活性炭吸附的方法对文冠果油生物柴油副产物粗甘油进行连续精制.结果表明,粗甘油经氢氧化钾甲醇溶液皂化,再用H3PO4调pH至2.5酸化,甲醇和粗甘油体积比为4:1萃取,100 g/L活性炭吸附脱色处理后,可以得到纯度为98.5％的精制甘油.     

废油脂生物柴油的脱硫处理研究

液体燃料的硫排放是环境污染的一个重要来源。废油脂制得的生物柴油硫含量往往超出国家标准。在相同条件下,采用活性炭、阴离子交换树脂、活性白土3种吸附剂对地沟油生物柴油进行脱硫试验。结果表明:活性炭脱硫效果较好,在活性炭用量为地沟油生物柴油质量的3%、吸附温度65℃、吸附时间30 min条件下,生物柴油脱硫率为11.7%。试验发现地沟油生物柴油采用双氧水洗涤后再进行二次负压蒸馏能达到显著的脱硫效果,生物柴油脱硫率达77.8%;高含硫地沟油、棕榈酸化油制备的生物柴油最佳的脱硫工艺为原料油经双氧水洗涤、生物柴油粗品二次负压蒸馏,生物柴油成品脱硫率分别达到95.6%、93.3%,硫含量分别为6.7、8.9 mg/kg,满足国Ⅵ柴油排放标准(GB 19147—2016)的硫含量小于等于10 mg/kg要求。     

脱氧水洗涤装置的研制与应用

为使脱氧水达到低溶解氧、高CO2含量,我工厂研制了一套CO2洗涤装置,对热法脱氧后的脱氧水再用CO2进行洗涤。在脱氧水流量为15kL／h、温度为3℃±1℃、洗涤用CO2流量≤200kg／h、洗涤时间≥50s、系统工作压力≤0．65bar的条件下,制得的脱氧水含氧量为15ppb、CO2含量0．52％,能够满足生产需求。     

新型饮用水桶内洗机的设计与研制

随着桶装饮用水屡陷质量危机,据可靠分析,在一定程度上是由于桶装饮用水空桶重复使用造成的。因此在新的形势下,设计并开发一种新型桶装饮用水空桶内洗机势在必行。本文介绍的设备采用了最新工艺流程,即采用处于国内领先水平的工艺方案(6.5~7MPa高压全方位、360°无死角冲洗),不但提高了桶装饮用水卫生等级,而且保证人们饮水健康问题。系统地介绍了该设备的整体方案、主要部件结构设计和控制系统。     

提高盐硝联产芒硝质量的探索

本文对云南盐化昆明盐矿80万吨/年盐硝联产装置生产的芒硝质量偏低的原因进行了分析,提出了对应的工艺、设备改进措施,达到了提高芒硝产品质量,增强市场的竞争力的目的。     

棉秆半化学浆工艺方案设计的总结

介绍了目前我国棉秆半化学浆工艺方案中的各个工段,分析了用棉秆制半化学浆存在的问题并提出了解决办法,同时强调在设计棉秆半化学浆工艺流程时应考虑原料的多样性。