醇法大豆浓缩蛋白的加工、性能与应用

醇法大豆浓缩蛋白在大豆蛋白产品中占有重要地位,但它在国内的发展水平还很低.为了促进我国大豆浓缩蛋白的发展,对其加工、性能和应用进行了阐述.逆流浸出法是目前较常见的醇法大豆浓缩蛋白制备方法.醇法大豆浓缩蛋白的溶解度较低,但是它有较强的持水性、持油性以及较高的黏度,通过改性可以进一步改善其功能性质.传统的醇法大豆浓缩蛋白主要应用于肉制品加工,大量的醇法大豆浓缩蛋白被加工成组织蛋白.经过改性的醇法大豆浓缩蛋白可以应用于对乳化性及持油性要求较高的高脂肪食品中.     

醇法提取大豆浓缩蛋白工艺条件研究

本试验采用乙醇浸出,一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白,研究了乙醇浓度、浸出时间、浸出温度及固液比几个单因素对产品质量的影响,测定了产品中粗蛋白干基含量、氮的可溶性指数(NSI)等产品指标.通过正交试验确定了最佳的工艺生产条件.     

醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性

对醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍。从原料豆粕的处理及质量要求出发,详细介绍了醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺及相关指标要求,应注意的问题;从环保和食品安全方面考虑,选择物理改性,对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,并对其工艺及设备进行了介绍,相关问题进行了讨论。我国生产醇法大豆浓缩蛋白,醇提工艺基本相同,但使用的浸出器和脱溶设备不同。通过对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,针对不同产品的用途对生产过程进行过程控制和产品质量控制,可分别生产出食用级和饲用级大豆浓缩蛋白。为大豆蛋白的生产提供帮助。     

醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践

简述了以色列Hayes工程公司开发的醇法制取功能性大豆浓缩蛋白工艺及操作要点。以含水酒精为溶剂,采用同油脂浸出十分相似的工艺,脱除低温脱脂大豆粕(白豆片)中的可溶性碳水化合物,得到蛋白干基含量在65%以上的大豆浓缩蛋白商业化产品;而后在碱性条件下采用同提取分离蛋白相似的办法,对大豆浓缩蛋白进行高压均质、热处理及喷雾干燥,得到功能性大豆浓缩蛋白产品。另外,介绍了相关产品的质量标准和功能性检测方法,以及近几年来的工艺改进情况。     

醇法大豆浓缩蛋白最佳浸出工艺条件的研究

采用先工业己烷、后乙醇二次浸出，一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白；实验室研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交试验，选择的最佳生产工艺条件为：工业己烷一次浸出为常规生产工艺条件，乙醇水溶液二次浸出工艺条件为：浸出温度４５℃、乙醇浓度６５％（ｗｔ％）、浸出时间６０ｍｉｎ、固液比１∶３。     

国内首家自主知识产权醇法大豆浓缩蛋白生产线投产

2007年8月8日,内蒙古自治区大兴安岭农垦管理局兴安绿源大豆工程有限责任公司醇法大豆浓缩蛋白生产线投产运行.作为呼伦贝尔盟大豆产业化开发重点支持项目,该项目充分发挥了大兴安岭垦区优质大豆资源优势,通过三期建设,先后完成预处理大豆脱皮、浸出低温脱溶生产线的改造及醇法大豆浓缩蛋白生产线的建设.     

醇法大豆浓缩蛋白企业内控标准的建立

生产原料、生产过程直接影响醇法大豆浓缩蛋白的成本和质量.对影响醇法大豆浓缩蛋白质量的各因素进行了分析,建立了醇法大豆浓缩蛋白原料检验标准、生产过程检验标准和产品企业标准,并对其中的关键项目和指标的设立及控制进行了重点阐述,以期为醇法大豆浓缩蛋白的生产和标准的统一提供参考.     

醇法大豆浓缩蛋白的生产实践

结合醇法大豆浓缩蛋白及功能性醇法大豆浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法浓缩蛋白生产及综谷物理改性工艺生产功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺、主要设备及生产中存在的问题及改进措施。     

醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨

采用稀浓乙醇两次浸出 ,一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白 ;实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交实验 ,选择的最佳生产工艺条件为 :乙醇浓度 75 %、浸出温度 30℃、浸出时间 6 0min、固液比 1∶5。二次浸出工艺条件为 :乙醇浓度90 %、浸出温度 5 0℃、工作时间 30min、固液比 1∶5。     

醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的优选

采用先工业己烷后乙醇二次浸出、一次脱溶的工艺，生产醇法大豆浓缩蛋白；通过正交试验，选择的生产工艺条件为：工业己烷一次浸出为常规生产工艺条件，乙醇水溶液二次浸出工艺条件为：温度４５℃、乙醇浓度（体积浓度％）６５％、时间９０分钟及固液比１∶２。     

新型天然色素提取设备--滑槽式浸出器

介绍了一种新型天然色素提取设备———滑槽式浸出器,它为双层喷淋式、低料位结构,不损坏物料且使物料翻动1次。适合于天然色素的提取,提取率大于99%,比平转式浸出器提高8%。     

连续逆流提取黄芪多糖过程扩散返混数值模型的构建及单元化验证

建立了扩散返混数学模型并求解,描述了单流程连续逆流提取器内两相溶质的分布;建立了用于描述中试规模的单流程连续逆流提取器内两相溶质分布的扩散返混数值模型,采用多效模拟连续逆流提取黄芪多糖进行验证,结果表明,在提取温度40〜70℃、固液比1:6〜1:14(g/mL)、提取时间40〜70 min的单因素变化范围内,模型预测分布和实际提取样本浓度的相对误差≤15%,具有一定的实用价值,能够实现稳态条件下连续逆流提取过程两相浓度的预测。     

大豆皂甙提取工艺的研究

对大豆中总皂甙的乙醇提取工艺进行了研究。以齐墩果酸为对照品用吸光光度法,通过L9(34)正交试验,优选了工业参数。结果表明:对提取效果影响因素依次为乙醇体积分数>浸提温度>料液比>浸提时间。最佳提取工艺条件是:体积分数75%乙醇、料液比1:30、浸提温度80℃,浸提时间5h,提取率为1.05%。     

荨麻中槲皮苷提取工艺的研究

对荨麻中槲皮苷的乙醇提取工艺进行了研究。用HPLC法测定槲皮苷含量,通过L9(34)正交试验,优选了工业参数。结果表明:对提取效果影响因素依次为乙醇体积分数>料液比>浸提温度>浸提时间。最佳提取工艺条件是:体积分数70%乙醇、料液比1:30、浸提温度80℃,浸提时间3h,提取率为211mg/kg。     

改性醇法大豆浓缩蛋白在火腿肠中的应用

将改性醇法大豆浓缩蛋白添加到肉制品中,考察其在肉制品中的添加效果。经实验得出添加改性醇法大豆浓缩蛋白的火腿肠表现出良好的蒸煮率、持水性以及硬度、弹性、内聚性、咀嚼性。添加效果与加入大豆分离蛋白效果相似,比添加未改性醇法大豆浓缩蛋白的效果有大幅度提高。     

不同方法提取甜荞麦麸皮总黄酮研究

为提高荞麦麸皮利用率,采用乙醇浸提法、超声波辅助提取法和微波加热提取法对提取甜荞麦麸皮黄酮类化合物工艺进行研究。实验结果表明,乙醇浸提法最佳工艺条件为:用50倍50%乙醇在70℃水浴中浸提2.5 h,浸提三次,总黄酮得率为2.4195%;超声波辅助提取法最佳工艺条件为:用60倍70%乙醇在70℃下超声波30 min,超声波提取三次,总黄酮得率为2.8953%;微波加热提取法最佳工艺条件为:用40倍50%乙醇在360 W功率下加热90 s,提取两次,总黄酮得率为2.7963%。比较三种方法结果,以超声波辅助提取法较优,更适于工业化生产。     

不溶性大豆浓缩蛋白物理改性机理的研究

从分子间作用力的角度，研究了醇法浓缩大豆蛋白（ＡＬＳＰＣ）的物理增溶机理。通过蛋白质溶出物分布可知，分子间力均匀作用于各个ＡＬＳＰＣ蛋白分子，而ＭＳＰＣ蛋白分子则通过共价键形成聚集体，聚集体间无任何形式的作用力。荧光光谱证明疏水性基团处于聚集体内部，因而具有可溶性蛋白结构。对可溶性聚集体的形成机理进行了研究。     

Solvent extraction modeling of vegetable oil and its minor compounds

A two-dimensional transitory mathematical model developed in a previous paper is expanded and applied to represent the extraction process of oil and its minor compounds (phospholipids, tocopherols and waxes) in a De Smet industrial extractor. Diffusivities and equilibrium parameters are obtained from experimental batch extractions. The mathematical model is solved numerically to predict the concentration of oil and minor compounds in miscella and collets in the different sections of the extractor. The concentration of phospholipids and crystallized waxes in the solid decreases slowly, being sharper at the end of the process. Tocopherols and triacylglycerols are extracted more quickly at 60 °C. Numerical simulations of the extraction process reveal that it would be possible to obtain oil with smaller concentrations of phospholipids and waxes, working at 60 °C and using fewer stages. Since the last stages do not produce a significant increment of the oil yield at 60 °C, the model results show that the extractor is over dimensioned.     

谈浸出粕残油与物性影响因素之间的关系

积累大豆一次浸出的数十年经验 ,研究影响平转浸出器粕残油的因素 ,尤其是物料含水量的影响 ,提出新观点与大家探讨。通过数学因次分析 ,寻找浸出时间、物料含水、温度等几个物理量变化与粕残油之间的函数关系 ,以便在设计和生产实际中使用。提出函数式与读者探索。     

响应面法优化酶辅助闪式提取二氢槲皮素工艺

目的：利用响应面法对纤维素酶辅助闪式提取二氢槲皮素的工艺条件进行优化。方法：以二氢槲皮素的提取率为指标,在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken试验设计,对影响提取率的条件（乙醇体积分数、加酶量和液料比）进行优化。结果：最佳提取条件为乙醇体积分数60.93%、加酶量3.48 mg/g、液料比103.64∶1（mL/g）、提取时间120 s。结论：闪式提取操作简便、节能、省时,可应用于二氢槲皮素大规模生产。