焦炉综合自动控制系统应用与研究

焦炉综合自动控制系统应用计算机控制技术、PLC技术、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现了炼焦过程综合自动化控制管理,系统、高效地解决焦化厂四车之间的相互通信、自动对位、自动行走、推焦和摘门动作联锁、自动加热、自动装煤、自动记录、自动放散、自动交换、自动装煤除焦除尘、定点低水熄焦等焦炉生产全过程管理及计算机综合控制等一系列自动化技术问题,确保焦炉安全高效生产和提高经济效益具有十分重要的意义.     

除尘地面站在焦炉出焦除尘中的应用

通过对焦炉除尘工艺的比较,确定了"U"型管水封式地面除尘站工艺,阐述了"U"型管水封式地面除尘站工艺的工艺流程和除尘系统组成,分析了焦炉除尘的社会效益和经济效益.     

提高捣固焦炉地面除尘站除尘效果

针对捣固焦炉装煤除尘、出焦除尘两套除尘系统,运行费用高,焦炉出焦、装煤烟尘污染严重,对其进行相应的改造,使装煤、出焦的烟尘得到有效控制,达到既经济又环保的使用效果。     

柳钢6m焦炉投产出焦

柳钢500万吨框架工程——110万吨／年焦炭一期工程竣工投产。新投产的一期工程包括55孔JN60型6m焦炉一座，和配套的配煤、运焦、化产系统。该焦炉工程采用了焦炉炉门自动清理、焦炉加热DCS自动控制、焦炉优化串级加热控制和焦炉地面除尘站等先进技术、设备，是自动化程度高、设备技术含量高、环保设施先进的大型焦炉。     

6.25米捣固焦炉装煤除尘技术应用与研究

本文简要阐述了捣固焦炉装煤除尘技术的发展,着重介绍了捣固焦炉装煤除尘技术的难点与要点,并针对装煤除尘技术在6.25 m捣固焦炉上的应用做了效果研究,提出了捣固焦炉装煤除尘技术尚存在的问题,为捣固焦炉的清洁生产提供了理论依据.     

顶装焦炉装煤和推焦系统的烟尘治理

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉装煤、推焦系统除尘工艺设计的必要性,根据设计参数进行了除尘工艺流程的设计,装置运行后解决了焦炉污染物环保排放的问题,具有明显的环境效益和社会效益。     

地面除尘站在捣固焦炉上的应用

青岛焦化公司地面除尘站除尘系统存在排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等问题，整个系统已无法继续正常使用。通过对工艺系统、拦焦车液压系统、预喷涂、排灰、喷吹等系统的改造，使之适应捣固焦炉的消烟除尘，降低了焦炉生产的污染程度，改善了周边地区的环境状况，取得了良好的效果。     

莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进

针对焦化厂装煤地面除尘设施在使用过程中出现装煤爆鸣、除尘布袋损坏、布袋反吹效果差等问题,对除尘系统漏点进行处理,选择合适的除尘布袋,改变布袋安装方式,固定反吹管,稳定风压,生产操作上严格管理。改进后,加煤车除尘吸力显著增大,装煤过程中爆鸣率大大降低,实现了焦炉清洁生产。     

除尘焦粉回配炼焦40公斤小焦炉试验研究

利用40公斤小焦炉模拟炼焦试验对除尘焦粉回配炼焦进行了系统的研究,研究了除尘焦粉的配入量对配合煤的质量变化,结合试验焦炭各项质量指标的变化及我厂每天除尘焦粉的实际回收量,得到我厂除尘焦粉的最佳配入比例为1%左右,通过40公斤小焦炉模拟炼焦试验研究,不但促进了除尘焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

基于PLC的料位自动监控系统设计

简要介绍了料位监控系统的生产工艺,并设计了基于PLC的料位自动监控系统,实现了料位的自动检测和卸料的自动控制,给出了监控系统的硬件设计和软件设计。值得大型厂矿生产企业借鉴。     

全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

宝钢250t转炉倾动,氧副枪的自动控制系统

主要介绍了宝钢第二炼钢厂转炉倾动、氧枪、副枪的自动控制系统的组成、技术特点及有关控制功能。该控制系统克服了以往的控制系统存在的不足之处 ,具有较高的可靠性 ,达到了世界先进水平。宝钢第二炼钢厂自 1 998年 4月投产以来 ,转炉倾动、氧枪、副枪的自动控制系统运行正常。     

液面自控系统在连铸中的应用

阐述了液面自动控制系统在天铁炼钢5机5流圆坯连铸工序中的应用过程。介绍了液面自控系统的组成及控制原理,对应用中出现的液面控制不稳、数字电动缸动作不灵活等现象原因进行了分析和探讨,提出了改进方案。改进后保证了钢水液面自动控制系统正常工作,提高了铸坯质量,降低了漏钢率,提高了生产效率。     

粗轧机换辊系统自动控制系统的开发

粗轧机换辊系统应用位移编码器、接近开关等作为检测辊子位置并定位的工具,采用PLC、工控软件STEP7V5．4及WinceV6．2进行自动控制,完成换辊液压缸的自动定位、自动换辊。应用表明,换辊装置定位准确,20min即可完成1次换辊。     

自动控制系统在增压机改造中的原理和应用

在某制氧厂增压机改造工程中,使用西门子自动控制系统来实现原来使用的美国的QUAD控制器的功能,并与QUAD系统互为冗余互不干扰。描述了该自动控制系统的控制方案和控制功能,由于使用了西门子自动控制系统,使得该系统具有远程和本地两地控制和监控、经济可靠、维修方便、智能保护等优点。     

模糊控制技术在矿山企业自动控制系统中的应用

现代科学技术的发展,促进了自动化技术的发展。模糊控制技术因其不依赖被控对象数学模型,解决了传统自动控制过程中信息不确定无法建立数学模型的难题,在自动控制系统中得到越来越多的应用。本文主要对模糊控制技术在矿山企业自动控制系统中的应用做简单阐述。     

自动化驼峰控制系统安全防护功能的完善

针对自动化驼峰控制系统存在的安全隐患进行分析,对系统故障报警、自动关闭信号、重复开放信号等功能进行完善,使系统的安全防护能力得到了提升.     

数字式超声波在线探伤系统的研制与实践

采用数字化的技术手段，开发研制了中厚板超声波在线自动探伤系统。实践表明，该系统不仅减少了产品的质量异议，同时，可以实现由手动操作到高效自动化的飞跃。     

激光诱导击穿光谱钢水成分在线检测靶点的自动定位

针对应用激光诱导击穿光谱技术钢水成分检测过程中测试靶点的选取问题,提出了一种基于LabVIEW的测试靶点自动定位系统的研究方法,旨在更好地完成钢水成分的实时在线检测。本控制系统充分利用了LabVIEW在仪器控制和机器视觉方面的优越性,借助MC600系列控制器以及电动位移台搭建实验平台,只需要向MC600系列运动控制器发送格式正确的运行指令,就可以实现测试靶点的自动定位,并且通过边缘提取能够提高靶点自动定位的准确性和安全性。靶点自动定位系统避免了以往检测过程中通过手动控制选择测试靶点的繁琐,确保了检测过程的有效性,使工作效率得到很大提高。