顶燃式热风炉自动化控制

以山西通才工贸有限公司淘汰落后炼铁设备技术改造工程高炉项目1 080 m3高炉热风炉工程为例,介绍了顶燃式热风炉自动化控制,包括仪表选型、控制系统及控制原理、系统功能及系统调试等内容。     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。     

安钢1~#高炉热风炉高温风机的应用与发展

高炉热风炉系统在检修和停炉期间需要进行保温和负压抽风要求,针对工艺要求,对热风炉系统新增高温引风机,从而满足热风炉反吹和负压抽风的要求。     

焦炭预热干燥技术的应用

针对外购焦炭质量不稳定、水分波动大、影响高炉炉况顺行等问题,通过增设热风炉烟气主引风机及焦仓排气管轴流风机,改造供配电系统,完善自动化控制系统等措施,实现了焦炭水分的持续稳定,为高炉的生产顺行与低硅冶炼创造了有利条件,同时提高了热风炉废气综合利用率,显著提升了TRT发电量。     

基于案例推理的高炉热风炉燃烧专家控制系统

介绍了一种基于案例推理的高炉热风炉燃烧专家控制系统的组成及软件设计,该系统属于二级自动化层面,主要由软件实现。与其他热风炉燃烧控制系统相比,该系统具有结构简单、投资少,编程方便等特点。实际应用表明,该系统操作灵活,运行安全可靠,不仅降低了操作工的劳动强度,而且也降低了能耗。     

高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。     

迁钢2号高炉热风炉系统高风温技术研究

针对使用单一高炉煤气实现热风炉1250℃以上的风温问题,比较分析国外内各项空煤气预热技术,认为迁钢2号高炉采用高温预热炉和分离式热管换热器等技术相结合工艺方法实现高风温是较佳方案。为此,利用仿真、试验等手段,系统研究了预热热风炉、霍戈文热风炉和混风炉等关键设备的炉内流场、温度场等分布的均匀性问题。研究结果表明,预热热风炉具有炉顶、炉墙温度低、燃烧完全等优点,能满足高风温热风炉系统使用要求,但中心存在回流问题;霍戈文热风炉流场均匀,但存在偏流,燃烧不完全问题;设计简单的混风炉和改进的高风温管道,均能满足使用要求。通过烟气残氧、CO浓度测试表明,预热炉和霍戈文热风炉的燃烧状况与仿真基本一致。投产应用表明,迁钢热风炉系统实现了高风温,降低高炉焦比、煤比,实现了高炉工序的节能。     

攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉,工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统,该系统是目前世界上先进的DCS系统,具有强大时序控制和模拟量处理功能,为满足复杂的工艺要求,对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式,对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

基于智能数字PID算法的热风炉温度控制系统

介绍了高炉热风炉温度自动控制系统的结构,提出基于智能数字PID控制算法对高炉热风炉温度的控制,该方法能够满足高炉对温度控制的要求.     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

唐钢1080m~3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

首钢高风温热风炉技术研究

 在简述国内外热风炉高风温和首钢热风炉技术开发历史基础上,从仿真、冷态试验和投产应用等方面比较、研究了首秦引进的俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉、迁钢2号高炉上应用的自研制预热炉和首钢原顶燃式热风炉技术性能特点。研究结果表明：原顶燃式热风炉不能适应高风温使用,卡卢金顶燃式热风炉和自研制预热炉具有炉顶炉墙温度低、中心温度高、结构紧凑、燃烧完全等优点,而且自研制预热炉性能更好,两者均在生产应用中实现了高风温,满足了高炉炼铁生产需要,可为国内外热风炉进一步提高风温提供参考。     

热风炉自动控制技术应用

主要介绍安钢2000 m3级热风炉工艺流程和及自动控制系统,并着重阐述了热风炉燃烧过程的串级控制部分,使煤气在炉内能充分燃烧,提高燃烧效率,节省了能源,减少了大气的污染、保护了环境。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

酒钢二炼铁喷煤控制系统

本文介绍了酒钢二炼铁喷煤控制系统,提出了在并罐式喷吹控制上实现自动喷吹的4个过程,介绍了烟气燃烧控制与磨煤机连锁控制。     

旋流顶燃式热风炉在宣钢5~#高炉的应用及改进

阐述、分析旋流顶燃式热风炉的结构及特点,总结旋流顶燃式热风炉在宣钢5#高炉使用过程中存在的问题。介绍了宣钢对5#高炉进行有针对性的改造,以延长热风炉使用寿命、满足高炉生产要求的实践过程。     

预干燥天然气热风炉炉砖及砌筑工艺优化

2015年11月,江铜贵溪冶炼厂备料车间2#预热式高效燃气炉(以下简称2#热风炉)改造完毕并投入使用,标志着备料车间铜精矿预干燥生产系统全面实施了天然气热风炉替代燃煤热风炉的升级改造项目。根据近年来备料车间2台热风炉炉砖在使用过程中出现的问题,通过对热风炉炉砖及砌筑工艺优化,最终实现了热风炉炉砖使用寿命增长的目的。为进一步推动预干燥燃气热风炉在预干燥工艺的应用提供了实践经验。