1Cr18Ni9Ti无缝钢管外壁螺旋形裂纹分析

分析得出ＴｉＮ和氧化物夹杂物导致了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管外壁形成成簇螺旋形裂纹。文章提出应从冶炼、浇注、加工、精整等方面综合采取措施解决这一问题。     

液压支柱无缝钢管在冷拔过程中裂纹特点分析

通过冷拔钢管生产工艺的介绍与研究,分析液压支柱无缝钢管在冷拔生产过程中产生裂纹的原因,从而指导冷拔用液压支柱无缝钢管生产工艺,保证冷拔无缝钢管质量。     

2Cr13卡箍裂纹分析

对卡箍零件进行淬火、回火热处理后发现部分2Cr13卡箍零件周边表面有多条裂纹,用化学分析、金相检验、显微硬度检查、扫描电镜等方法对卡箍裂纹进行了分析。结果表明：卡箍裂纹产生的原因是锻造后未及时退火,产生组织应力导致零件开裂,在随后的热处理中使裂纹扩展并加深增多。     

20Mn2无缝钢管角部裂纹质量分析与对策

20Mn2无缝钢管在推方过程中,角部出现细微裂纹,对管体进行了化学成分及热酸低倍检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析。分析表明,非金属夹杂物是引起裂纹的主要原因,并对夹杂物做定性分析,找出其来源,并提出相应的改进措施。     

P92无缝钢管内表面裂纹分析及工艺优化

采用斜轧穿孔工艺生产大口径P92铁素体耐热无缝钢管过程中,钢管内表面易产生细小裂纹。通过金相分析、高温相变计算和高温加热试验等研究表明,内表面裂纹产生的主要原因是：中心有通孔的P92管坯在坯料加热过程中,由于加热温度过高和在炉时间过长(即表面氧化脱碳加重),导致管坯通孔近内壁产生大量的高温δ-铁素体相,管坯在随后的斜轧穿孔中,裂纹在塑性较差的高温δ-铁素体处产生和扩展。根据内表面裂纹的产生机制,通过对P92钢管化学成分的铬当量、镍当量按Cr_eq<13%、Ni_eq>4%进行控制,坯料保温温度由原工艺的1220～1250℃降为1190～1220℃,对穿孔机轧辊转速、辊距和顶伸量参数优化等工艺改进措施,有效地解决了大口径P92无缝钢管内表面易产生裂纹的问题,提高了P92无缝钢管的成材率和生产效率。     

40Cr棒材裂纹的成因分析

对济钢生产中产生裂纹的40Cr棒材取样分析发现，试样硅酸盐类非金属夹杂物含量较多，试样截面上有大量针孔、中心疏松和偏析，因此认为40Cr棒材产生裂纹的主要原因是钢中硅酸盐类非金属夹杂物含量过多和铸坯质量缺陷。通过对相应设备进行改造、完善冶炼和连铸工艺操作，钢材的不合格率由0．68％下降到0．35％，有效地控制了裂纹的产生。     

25MnCr无缝钢管工艺和质量的控制

衡阳钢管(集团)有限公司与南京某汽车制造厂自1998年起合作开发25ＭｎＣｒ汽车半轴套管,并对25ＭｎＣｒ钢管的工艺和质量问题进行了研究,取得了初步成果。1　原工艺及其生产状况1.1　供货技术指标制作汽车半轴套管的25ＭｎＣｒ钢管的供货技术指标为:σｂ:630～786ＭＰａ;σＳ≥350ＭＰａ;δ5≥16%;ＨＲＢ:89～99;晶粒度≥5级。1.2　25ＭｎＣｒ钢管生产工艺流程电弧炉 ＬＦ→水平连铸→Φ108三辊热轧管机组→成品管材→检验包装入库。原工艺轧制管坯易产生裂纹,管坯热穿孔后荒管内裂,斜向裂纹严重,钢管成材率较低。据统计,1998年7月至1999年1…     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制

针对现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程,分析了在该流程条件下的生产控制工艺,包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求,同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题,指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。     

无缝钢管外折,发纹的成因及对策

无缝钢管表面裂纹是影响无缝钢管产品合格率的主要原因，全面地论述了无缝钢管表面裂纹的形成机理及影响因素，并提出了改进措施。     

6060无缝铝管时效工艺制度研究

研究化学成分、热处理工艺对6060 T6无缝铝管力学性能的影响规律,结果表明:合理的调整Mg、Si及Ti等元素含量,确定合理的热处理工艺,可以满足Rm为190~240MPa、Rp0.2≥150MPa、A≥18%的用户要求。     

27SiMn厚壁无缝钢管热处理工艺研究

针对27SiMn的厚壁无缝钢管淬透性较差,热处理后钢管性能稳定性较差,两端差异性较大,强度、硬度匹配性较差等问题,通过调整淬火温度、淬火保温时间,回火温度及保温时间,可以改善产品的状态,提高了产品强度,降低了硬度。     

无缝钢管矫直分析

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺.矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能.文章建立了符合无缝钢管规范要求的矫直力学模型,对无缝钢管矫直时的变形规律进行了分析,同时建立了有限元分析模型.     

Investigation on Mechanical Property of Seamless Pipe

The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied. The results show that the total reduction ratio should be higher than 5.2 when the line pipes of grade B, grade 20 and other general seamless pipe were rolled with continuously casting round billet. And the total reduction ratio should be higher than 10.2 and the grain size should be controlled more than grade 7 for casing of oil countryside tubular goods (OCTG).     

新型T23无缝钢管热处理工艺试验研究

分析研究了热处理工艺对新型T23无缝钢管组织性能的影响。结果表明,在试验温度范围内,随着奥氏体化温度提高,硬度总体缓慢增加,晶粒长大,奥氏体化温度升高到1 050℃、30 min时,晶粒度达到理想的7~7.5级;随回火温度升高,强度、硬度均缓慢下降,但在770℃温度以后,组织性能已趋于相对稳定。因此,最佳热处理工艺为:1 050℃保温30 min正火,770℃保温120 min回火,可得到最佳的综合性能与组织状态。     

X60级海底无缝管线管的研制开发

介绍了X60级海管钢的成分设计思路,提出了管坯和钢管生产过程的主要工艺控制要点,并对钢管的热处理工艺进行了研究。试制结果表明,X60级海底管线管力学性能指标较好,抗腐蚀性能和焊接性能良好,完全符合有关标准的要求。     

小方坯角部纵裂纹分析及控制

分析了信钢小方坯产生角部纵裂的原因，并提出了控制与解决措施。     

无缝钢管矫直设备选择

介绍了钢管生产中常用的钢管矫直设备一压力矫直机和斜辊矫直机,分析了两种矫直机的工作原理、主要参数。通过对比二者在矫直精度、生产效率等方面的不同,提出了企业应根据无缝钢管生产实际情况合理选择矫直设备的观点。     

无缝钢管张力减径过程中产生内多边形的原因分析

分析了无缝钢管在张力减径时内多边形产生的原因及影响因素,并结合现有生产工艺条件,提出减少直至消除内多边形的措施.