高炉封炉后复风的探讨

以邯钢１９８８年１＃、２＃高炉和１９９３年２＃高炉封炉的复风为例，探索了高炉封炉后复风的操作规律。     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

韶钢1~#高炉的长寿实践

韶钢１＃高炉（３０５ ｍ２）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

1号炉富氧大喷煤生产实践

１９９８年１０月，１＃炉利用氧源充足的有利条件，在提高富氧率的同时，保持适宜的风口前理论燃烧温度，并通过优化高炉操作，促使炉况稳定顺行，从而大幅度提高了喷煤比，进一步强化了高炉炼，并使各项技术经济指标均得到了很大提高。     

新钢6＃炉断风炉况处理的探讨

对新钢6＃高炉炉况失常恢复实践进行总结,认为断风前溜槽已磨漏,布料较乱,复风后炉外出铁没有组织好,出铁被动,减风时间长,掉渣皮,是炉况失常的主要原因;而高炉工长对复风的性质及对渣铁物理热的认识不足,增加了炉况恢复的难度。通过精心操作与调整,炉况逐步恢复。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

济钢4#高炉冶炼趋势预报系统

济钢４＃高炉冶炼趋势预报系统由铁水硅含量预报和高炉炉况预报专家系统组成。投运以来系统稳定，硅含量预报命中率达８０％，专家系统对炉况综合判断的准确率达８０％以上。     

高炉富氧大喷煤的操作实践

马钢１３＃高炉利用原料条件改善的有利条件，提高富氧用量，维持适宜的风口前端理论燃烧温度，并通过优化高炉操作，促使炉况稳定顺行，从而提高了喷煤比，进一步强化了高炉冶炼，并使各项技术均得到了很大提高。     

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行运用混合专家系统进行高炉炉况控制最近日本住友金属工业公司鹿岛厂在原高炉数学模型的基础上，结合高炉专家系统建立了一个混合专家系统用于高炉炉况控制。在系统运行时，过程计算机将预处理过的数据和高炉数学模型的计算结果存贮在自己内部，并且每隔２...     

高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的研究与应用

2011年开始,邯钢为适应钢铁市场的形势,对铁前原燃料结构进行了大幅度调整,大量配吃低价料,焦炭灰份硫份大幅升高,入炉品位大幅降低,为适应原燃料的变化,邯钢邯宝公司炼铁厂两座3200m3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,经济技术指标大幅提高。     

高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

2号高炉降料面喷涂快速恢复实践

首钢2号高炉降料面喷补炉衬后送风恢复炉况，送风第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加重到5．0以上。     

天铁4#高炉喷煤达标实践

对制约煤比提高所存在的问题进行了分析,根据天铁4#高炉的炉料结构经过计算,选定合理煤比为145kg/t·Fe。通过优化设备结构,采用精料生产、稳定高炉操作等措施,2002年煤比达到了148.8kg/t·Fe,完成了考核指标。     

宝钢高炉大量喷煤时煤粉在炉内的利用状况

通过炉尘取样,分析了宝钢高炉喷煤比增大到２００ｋｇ／ｔ时炉尘灰量、炉尘碳含量及其中未燃发含量的变化;分析了影响炉尘及未燃煤粉吹出量的因素。利用碳平衡模型对煤粉在炉内不同 消耗量进行了解析,计算了实测结果表明煤粉在炉内基本全部被消耗 。根据数据回归证明风温是实现高煤比和强化燃烧的基础,而富氧率的高代只是充分条件。     

宝钢3高炉冷却壁水管破损特点及操业对策

概括宝钢3高炉冷却壁水管破损的特点,分析了导致冷却壁水管破损的主要-炉况波动。提出操业对策以减少炉况波动,减少冷却壁水管破损。．     

新钢10#高炉异常炉况快速恢复

江西新钢10#高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常，通过采取活化炉缸，发展中心为主导气流，加强炉前管理等措施，大大缩短了高炉的恢复时间，将损失降低到了最低水平。     

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

介绍了安钢6号高炉发生异常炉况的过程和采取的应对措施,分析探讨了出现本次异常炉况的原因和在高炉操作技术方面为什么要使用这些措施,总结了处理体会.     

湘钢2#高炉结瘤的原因及处理

舷在2#～9#风口之间,炉墙粘结的高度达5～6 m,最宽厚度达2～3 m,圆周方向形状极不规则.高炉结瘤对生产造成了严重威胁,各项指标大幅下降.经炸瘤并改善高炉操作使炉瘤消除,炉况得以迅速恢复.通过对高炉结瘤原因的分析,提出了预防结瘤的措施:从改善原燃料质量入手,切实抓好"精料"工作;同时在生产中采用合理的操作制度,避免炉温的大起大落.     

高炉中心加焦实验及技术分析

中心加焦有利于高炉顺行,但如果中心加焦倾角过大和加焦量过多,则造成中心料柱沸点,燃料比上升。利用溜槽结构参数,提出高炉中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,分析认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,确定是否实施中心加焦。中心加焦量与球团比例相关,球团配比10%,可以取消中心加焦,当球团配比15%时,则需要实施中心加焦,此结论得到高炉实验验证。