液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。     

铅火法冶炼及其废渣综合利用现状

概述了铅火法冶炼工艺的特点、发展,以及主要渣型和研究方向。介绍了液态高铅渣直接炼铅新工艺,分析了铅渣综合利用现状及未来发展趋势。     

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

粉煤底吹还原炼铅新工艺的应用实践

采用粉煤底吹熔融还原技术直接还原液态高铅渣生产粗铅。工业化生产应用结果表明,该技术解决了传统炼铅工艺能耗高、环保问题突出、地域能源限制等问题,实现了粉煤喷吹直接还原液态高铅渣。     

一种铅液回收装置在熔铅锅捞渣过程中的应用

在铅电解熔析除铜捞渣过程中,传统捞渣方式使用捞渣机直接在铅锅上方滤铅,回收渣中铅液.但当渣量较多无法一次捞净时,滤下的铅液将渗入剩余渣层中,造成金属损失.针对这种情况,某电解车间设计并制作了一种铅液回收装置,滤铅时使用该装置专门回收铅液,可避免铅液回流入渣.该装置改进了滤铅方式,减少铅在渣中的机械夹杂,从而减少铅金属损...     

豫光环保治理工程奠基

7月1日,豫光8万吨／年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程隆重奠基,8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程采用该公司自主研发、具有自主知识产权的“液态高铅渣直接还原”炼铅新工艺。今年1月20日,以中国工程院院士邱定蕃为组长的专家组对“液态高铅渣直接还原新工艺研究”进行成果鉴定。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化一鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的.     

造铁酸盐渣炼铅的新方法

直接炼铅法中,有待解决的问题是损失于烟尘和炉渣中的铅量大,而且,为了获得硫含量低的铅,必须产出高PbO的炉渣。铅在铁酸盐渣中的溶解度,大约为在硅酸盐渣中溶解度的十分之一。因此,将硅酸盐炉渣改为炼铁酸盐渣,就有可能在铅回收率高的情况下产出低硫粗铅。本文根据热力学—化学计量计算,讨论了铁酸盐炉渣的适用性。因为铅在铁酸盐渣中的损失大大降低,所以铅(呈粗铅形态)的回收率很高,足以考虑精矿的直接熔炼。文章还提出了直接熔炼法的最佳条件,估算了过程的能耗。为了对新方法作出精确评价,需要对多组元体系进行进一步的实验研究。     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明：从锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85％,锗的回收率大于82％,铟的直收率大于82％。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

富铅渣熔融还原加料工艺研究

以铅含量为15%的富铅渣为原料,研究了碳直接还原液态富铅渣工艺制度。系统考察了加料方式、还原剂种类与加入量对富铅渣液态还原过程的影响。结果表明：采用还原剂与富铅渣混合配料进行还原效果较好,半焦还原性能优于褐煤。当采用褐煤进行还原时,焦率为3%,还原终渣含铅可低于1%。     

液态高铅渣直接还原工艺数值模拟研究

基于液态高铅渣直接还原冷态试验相关参数,利用CFX数值模拟软件对冷态试验进行数值模拟。研究发现:随着焦炭粒度的增加,熔体穿透速度逐渐增加;随着熔体黏度的增加,穿透速度逐渐减小。CFX数值模拟的熔体穿透速度与实测速度变化趋势基本一致,验证了数值模拟应用于液态铅渣直接还原试验的可信性。为液态铅渣直接还原工艺参数优化提供参考。     

技术成果

液态铅渣侧吹炉直接还原技术获有色科技一等奖经过严格评审,中国有色金属工业协会颁发的2010年度科学技术奖结果揭晓,由金利公司与中国恩菲工程技术有限公司共同完成的"液态铅渣侧吹炉直接还原技术"项目喜获中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖。液态高铅渣直接还原技术是金利冶炼公司与中国恩菲工程技术有限公司在2007年共同申报的项目,这个项目也是经国家发改委审批的冶金建材类惟一一个国家扶持资金项目。这个项目是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应,产     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

高铅渣粉末制团试验

水口山炼铅法生产过程中,有一定量的高铅渣筛下物及风化粉料产生,将其返回底吹炉再次熔炼经济上不合理.为此提出了将高铅渣粉末制团后直接送鼓风炉处理,探讨了高铅渣粉末制团的工艺条件对团块性质的影响.     

钼酸铵生产中工业废水的综合治理(Ⅰ)

研究了加硫化氨用氨水调节pH值的方法处理钼酸铵生产中的酸性废水。在合适的条件下，废水中重金属铜、铅、锌、铁90％以上被沉淀后除去，98％以上的钼共沉淀进入渣中；沉淀渣再用氨水溶解，84．59％的钼转化为钼酸铵溶液，而渣中的铁、铜、铅基本不溶，锌有部分进入钼酸铵溶液中，此溶液可直接返回钼酸铵的主流程中；经沉淀处理后的酸性废水，再经处理除去碱金属离子后，可结晶生产硝酸铵。     

铅冶炼底吹炉烟灰中有价金属综合回收工艺研究

本文通过炼铅底吹炉含镉烟灰水浸、中和除砷及两段锌粉置换等试验,富集铅的同时综合回收锌、镉.铅主要富集在浸出渣中,经富集后可产出铅品位55％ 左右浸出渣,铅回收率95％ 以上;镉浸出率80％ 以上,并通过对浸出液进行中和除砷、锌粉置换,产出含镉80％ 以上海绵镉.     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

高锌渣料烟化炉吹炼获突破

今年6月份，株冶集团铅老系统烟化炉锌回收率达到80％，这是该系统自今年加大渣料处理量以来锌回收率的最高值，标志着铅系统渣料资源化的进一步实现。铅老系统加大渣料处理之后锌元素进入系统的比例上升，4月份，鼓风炉渣含锌由1至3月份的12％上升至13％，5月份，鼓风炉渣含锌更是达到了15．56％的历史新高。高锌鼓风炉渣的处理给烟化炉带来新的挑战，依目前现有烟化炉设备和工艺条件，烟化炉原有操作无法达到锌的回收指标。