改性木质素磺酸盐混凝土减水剂的研究

木质素磺酸盐是一种常见的普通减水剂，其分子量分布较宽，从而影响减水剂性能。通过对木质素磺酸盐进行分离，得到分子量分布较窄的木质素磺酸盐。并对其进行了化学改性，研究了改性木质素磺酸盐减水剂对水泥净浆流动度、水泥净浆凝结时间和混凝土抗压强度、混凝土减水率的影响，并进行了对比实验。结果表明，改性木质素磺酸盐具有较好的减水性能，且达到高效减水剂的减水性能。     

新型改性木质素磺酸钙高效减水剂的制备及构效关系研究

通过自由基溶液共聚反应,在木质素磺酸钙表面接枝了丙烯酸、马来酸酐、聚乙二醇(400)等单体,合成了新型改性木质素磺酸钙高效减水剂,并对其结构进行了表征;研究了新型改性木质素磺酸钙减水剂对溶液界面参数及引气性能、水泥颗粒表面的吸附及Zeta电位、水泥颗粒分散作用以及水泥净浆减水性能等方面的影响,同时分析了作用机理.结果表明,新型改性木质素磺酸钙克服了木质素磺酸钙本身引气过大、缓凝的缺陷,且减水作用效果明显,即在其掺量为0.5%的条件下,减水率可达23.7%;水泥净浆7天和28天抗压强度分别达到94.6 MPa和107.3 MPa.     

改性木质素磺酸钙高效减水剂的制备和应用

用H2O2先对木质素磺酸钙进行氧化,然后将木质素碳酸钙氧化产物在过硫酸铵引发下与丙烯酰胺共聚,合成了一种改性木质素磺酸钙高效减水剂(AMCL).通过红外光谱表征了氧化和共聚反应,并对AMCL进行了水泥净浆性能测试.结果表明,AMCL的分散性、缓凝性和引气性较木质素磺酸钙有明显改善,水化产物结构更加密实;在AMCL掺量为水泥质量的0.5％、水灰比为0.35时,水泥净浆流动度达245 mm;标准稠度下,AMCL掺量为0.5％时,水泥净浆减水率达到15.7％,3d、7d和28 d硬化水泥浆体的抗压强度比分别为119.7％、126.7％和121.0％,抗折强度比分别为109.5％、126.7％和123.4％.     

半化学浆黑液磺化改性制水泥减水剂工艺实验

对半化学浆黑液进行磺化改性制备水泥减水剂,并对改性工艺进行优化.适宜的工艺条件为:Na2SO3用量20%,时间4h,温度160℃.反应改性物在掺量0.4%、水灰比0.4条件下,水泥净浆流动度由基准的105mm提高到151mm.当改性物掺量在0.3%时,减水率为5.5%,而掺量达到0.6%时,减水率升高到9.0%.改性物的减水性能达到普通减水剂的标准.     

半化学浆黑液磺化改性制水泥减水剂工艺实验

对半化学浆黑液进行磺化改性制备水泥减水剂,并对改性工艺进行优化。适宜的工艺条件为:Na_2SO_3用量20%,时间4h,温度160℃。反应改性物在掺量0. 4%、水灰此0.4条件下,水泥净浆流动度由基准的105mm提高到151mm。当改性物掺量在0.3%时,减水率为5.5%,而掺量达到0.6%时,减水率升高到9.0%。改性物的减水性能达到普通减水剂的标准。     

半化学浆黑液磺化改性制水泥减水剂工艺实验

对半化学浆黑液进行磺化改性制备水泥减水剂,并对改性工艺进行优化。适宜的工艺条件为：Na2SO3用量20％,时间4h,温度160℃。反应改性物在掺量0．4％、水灰比0．4条件下,水泥净浆流动度由基准的105mm提高到151mm。当改性物掺量在0．3％时,减水率为5．5％,而掺量达到0.6％时,减水率升高到9.0％。改性物的减水性能达到普通减水剂的标准。     

改性木质素磺酸盐用作减水剂的研究进展

简要介绍了木质素磺酸盐的提取及减水作用机理,重点综述了各种改性木质素磺酸盐用作减水剂的研究现状,最后提出了几点发展建议.     

麦草碱木素磺化工艺及其性能研究

以麦草碱木素为原料,采用氧化磺化法,制备了磺化碱木素减水剂.采用正交实验优化了改性工艺条件:氧化剂用量为10%,磺化剂用量为26%,催化剂用量为0.8%,过硫酸钠用量为3.2%, pH 值9.5,总反应时间3.5 h.研究结果表明,水泥净浆中掺磺化碱木素后流动度显著增大,在0.3%掺量下,掺磺化碱木素的砂浆28 d抗压强度比达到118%,而掺木素磺酸钙的仅为98%.说明磺化碱木素的减水增强作用比木素磺酸钙强.     

碱木素磺化改性为水泥减水剂的工艺研究

对碱木素（以下简称AL）改性,制备木素磺酸盐水泥减水剂,并对改性工艺进行优化。适宜的工艺条件为：先氧化再磺化,氧化剂用量为3％（所有浓度均相对碱木素的质量计）,磺化剂用量为30％,反应物浓度为0．4g/ml,碱量为10％,温度为75℃～95℃,磺化时间3h。反应产物的减水分散性能比反应前有很大改善,掺量为0．6％,水灰比为0．33时的产物净浆流动度从115mm提高到195mm,分散能力达到木质素磺酸钙的水平。     

利用造纸污泥制备木素系缓蚀阻垢剂的研究

对造纸污泥中提取的木质素进行磺化改性,将所得木质素磺酸盐与丙烯酸进行接枝共聚,确定优化工艺条件为:K2S2O8作引发剂,m(木质素磺酸钠):m(丙烯酸):m(K2S2O8)=10:4.8:1.2,pH=9,80℃下反应3 h.改性后所得产品的缓蚀阻垢性能明显提高,缓蚀率和阻垢率分别可达63.5%和40.5%.