650t／h直流锅炉省煤器改造技术

文章通过对捷制650t/h直流锅炉省煤器爆管泄漏问题的研究与分析，提出了解决省煤器磨损问题的技术改造方案，试验结果和实际运行证明，对该锅炉的改造是成功的。     

400t/h炉汽包下降管口裂纹探析

金竹山电厂 3、4号炉为上海锅炉厂生产的ＳＧ40 0 -14 0 -5 5 5 /5 5 5中间再热单汽包自然循环炉 ,分别于 1976年 6月和1977年 12月投产。至 1999年底累计运行时间分别为 13 .4万ｈ和 12 .9万ｈ ,启动次数分别为 43 2次和 416次。汽包长 13 80 6ｍｍ ,筒体直段长度 1192 9ｍｍ ,内径 160 0ｍｍ ,壁厚 75ｍｍ ,材质为ＢＨＷ 3 8。筒体下部设置 4根ｄ419ｍｍ× 3 6ｍｍ集中下降管 ,下降管与汽包相连的是一下降管短接管 ,规格为ｄ487ｍｍ× 70ｍｍ ,材质与汽包相同。在 2 0 0 0年度大修检查中 3、4号炉汽包下降管口均发现裂纹 ,2台炉裂纹情况相…     

75t/h塔式循环流化床锅炉设计改造

针对塔式循环流化床锅炉特点，经改前试验及分析，找到了锅炉不能带满负荷及炉内受热面严重磨损的原因，通过对送风机、一次风机、引风机改造及一次风量、二次风配风的调整，锅炉已能带满负荷运行，受热面磨损大大降低。     

75t/h循环流化床锅炉调试经验

介绍了循环流化床锅炉调试时出现的问题，并给出改进方法，可供调试该类型锅炉借鉴。     

达源电厂75t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的设计特点

介绍达源电厂的2台75t/h煤粉锅炉改造成为75t/h循环流化床锅炉的设计特点，为我国中小机组的改造提供参考。     

670 t/h锅炉燃烧系统改造

针对扬州发电有限公司200Mw机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃特含量偏高、锅炉效率偏低问题，在详细试验的基础上．对4号炉三次风燃烧系统进行了改造。改造后试验结果表明，4号炉在制粉系统运行条件下，锅炉效率提高2％以上。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

35t／h循环流化床锅炉旋风分离器耐磨损的技术改造

介绍两台35t/h CFB存在的旋风分离器磨损情况，对其磨损原因进行了分析，并进行了改造，取得了良好的效果。     

哈锅440t/h循环流化床锅炉设计特点

通过对带有再热系统440t/h循环流化床锅炉结构特点的分析与研究，对发展国内带有再热系统大型循环流化床锅炉技术具有重要意义。     

国产300MW机组UP型直流炉改造为控制循环汽包炉的研究与实践

叙述谏壁发电厂UP型直流炉改造概况，介绍改造中几个关键问题的处理，包括热力参数的衔接、水动力工况的安全性、燃烧器性能、受热面的优化改造等，总结改造获得的成果和经验教训及改造中存在的问题的分析和处理，为同类火电机组改造提供借鉴。     

1000MW超临界直流机组试运期间洗硅方法应用研究

阐述了1000 MW超临界直流锅炉机组在启动调试运行期间硅化物的来源与危害,提出洗硅的有效方法和措施。实践验证,这些方法和措施可使蒸汽硅尽早达标,利于机组安全稳定运行。     

1025 t/h直流炉改汽包炉后热力性能评估

原UP型直流炉改造成控制循环汽包炉后仍出现主汽温偏低及部分受热面热力参数达不到改造设计值的情况。通过对锅炉各种工况的试验及计算,找出主汽温偏低的原因是后屏过热器及高温过热器吸热值比设计值低,后面各对流受热面吸热增加;空气预热运行风量比原设计大,而出口温度偏低。改造方案是增加低温过热器受热面485 m2,减少省煤器受热面692 m2。经试验测定,改造后的效果与预期值一致。     

燃气冲击波吹灰技术在1000 t/h锅炉吹灰器改造中的应用

针对锅炉各部位受热面吹灰装置普遗存在的能耗高、可靠性和吹灰效果差的映点，介绍了燃气冲击波吹灰器的清灰原理和吹灰器改造方案，该方案充分考虑了锅炉省煤器的结构特点、运行方式和受热面积灰状况，吹灰器的清灰范围可达到省煤器面积的80％以上。发生器结构设计合理，能量选择适中，采用高能点火装置．确保了点火成功率．并成功地解决了冲击波吹灰器在高温烟气区燃气的自燃、管道回火等关键技术问题，该清灰技术具有性能可靠、维护方便、投资少的特点．可大幅度降低排蛔温度，提高锅炉热效率．具有显著的节能效果。     

660 MW机组超临界直流锅炉稳压吹管技术

结合660MW机组超临界直流锅炉稳压吹管的工程实践,从参数选择、吹管前机组调试重点、锅炉参数控制和靶板检验等方面进行了分析。由于差压吹管系数与实际值存在较大误差,应对过热器入口的实际吹管系数进行校核,保证实际吹管系数大于1;吹管前给水和凝结水系统应冲洗合格,加装临时补水管道,补水能力应大于900t/h;为防止受热面超温,升温升压过程中给水流量应大于630t/h,调节煤水比控制分离器出口蒸汽过热度在15℃以内。同时采取燃烧器下摆、增大上部二次风量、提高给水温度等辅助措施;检验靶板时差压吹管系数应大于1.4,靶板吹扫时间为5～10min,可保证检验结果真实可靠。     

1000t/h UP炉改造的几个关键技术

对谏壁电厂为消除 １ ０００ ｔ／ｈ Ｕ Ｐ型双炉膛直流锅炉爆漏而进行的改造作了介绍,其中就热力参数的衔接、取消双面水冷壁对燃烧及炉内热负荷分布的影响等几个技术问题的解决作了论述。     

典型吹管工艺在超临界直流炉上的实践对比

为提高超临界直流炉蒸汽吹管工艺的质量,确保新建火电机组能够长期稳定地安全运行,在2个不同引进技术制造的在建600MW超临界直流炉的实际吹管过程中进行了蓄能法和降压法2种蒸汽吹管工艺的对比研究,总结了技术要点。根据炉型II稳压吹管过程中的实际压力、负荷及设计参数进行了模拟计算,分析了蒸汽流量、干度、过热度、比容等参数对吹管系数的影响。结果表明:在采用稳压转干态一段法工艺的基础上,尽可能提高给水流量及过热度可确保超临界直流炉蒸汽吹管质量。     

超临界直流炉停炉后的真空干燥法保养分析

针对DG - 1913/25.4 - II3型直流锅炉在停运期间氧气会引起潮湿的金属面产生严重氧腐蚀问题,分析了影响氧腐蚀的因素,阐述了真空干燥防腐保养方法的系统结构、操作步骤、操作注意事项,并对防腐效果进行了检验,指出该方法是大容量超临界锅炉防腐保养简单易行且经济安全的一种保养法,对锅炉防腐保养有借鉴意义.     

国产670 t/h循环流化床锅炉爆燃分析

介绍了国产HG—670/13.7—L.PM19型循环流化床锅炉在试运阶段发生爆燃的情况,通过对设备结构、运行情况和燃用煤质的检查分析,找出了低温回料腿上的给煤点温度低于燃煤着火温度是产生这次发生爆燃的主要原因。     

400t/h锅炉汽包低周疲劳寿命的研究

基于三维有限元数值计算方法,对某电站调峰机组的400 t/h锅炉汽包进行了压力和温度等载荷下的应力状态计算和分析。研究表明,下降管接管在汽包轴线方向上的内拐角处,应力集中最严重,其合成应力中由介质压力形成的机械应力为主要构成部分,温度应力所占比重较小。对此危险考核点,进行不同应力循环工况下的汽包低周疲劳寿命研究。