齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

为了提高资源利用率,对齐大山铁矿选矿分厂的浮选尾矿进行了再选试验研究,根据矿样性质及探讨试验,最终采用"弱磁-强磁-酸性正浮选"工艺处理齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿,试验结果表明:在pH值为5.0,以石油磺酸钠为捕收剂,药剂S-1为抑制剂时,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位59.61%,回收率72.93%的铁精矿。     

分级分支浮选工艺选别东鞍山铁矿石的试验研究

本文首先提出解决东烧厂难选矿的选别问题已势在必行，接着介绍了分级分支浮选工艺的试验室试验研究情况，最后详细叙述了分级分支浮选的工业分流试验，分析结果表明，该工艺处理东鞍山铁矿石指标先进、工艺合理，特别是由于该工艺细粒采用了强磁脱泥，浮选采用了对赤铁矿，磁铁矿都具有较好捕收能力的的石油磺酸钠为捕收剂，更适合处理难选矿。     

齐大山选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究

针对齐大山铁矿选矿分厂反浮选工艺不能有效回收微细粒铁矿物,导致尾矿品位较高的现象,在实验室以石油磺酸钠作为捕收剂和絮凝剂,进行了齐大山铁矿选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究。结果表明：使磁选精矿发生剪切絮凝的适宜条件为磨矿细度-0.037 mm占85%,矿浆pH=3,石油磺酸钠用量5 kg/t,水玻璃用量300 g/t,搅拌强度2 200 r/min,剪切絮凝时间6 min。在此条件下将磁选精矿剪切絮凝后进行1粗3精1扫闭路浮选,获得了精矿铁品位为66.80%,回收率为95.93%,尾矿铁品位仅5.03%的较好指标。     

新型抑制剂用于齐大山矿石的选矿试验研究

通过对齐大山矿石采用新型抑制剂的选矿试验研究，分析了新药剂的性质及选矿工艺特点。试验结果表明，在NDF：JE=15：1、药剂用量1110g／t原矿条件下，可获得铁精矿品位65．33％、尾矿品位9．37％、回收率77．17％的指标。该抑制剂可作为淀粉的代用品，并具有显著的社会效益。     

冶金部召开齐大山红矿选矿工业试验鉴定会

冶金部于1980年4月15日至20日在鞍山齐大山选矿厂召开了齐大山红矿选矿工业试验鉴定会。会议对自1975年10月第一次红矿攻关会议以来已经完成选矿工业试验的技术方案进行鉴定和评议。会议期间,代表们听取了参加齐大山红矿试验单位的代表介绍的五个选别工艺流程和两种石油磺酸钠浮选药剂的试验情况;参观了鞍山冶金矿山公司矿山研究所试验厂和齐大山铁     

大水坑林场瓷石矿石质量特征与选矿试验研究

以大水坑林场瓷石矿为基础,对花岗斑岩型瓷石进行了选矿试验研究,由于矿石基质粒度细,难以实现矿物间的分离,因此采用磨矿→强磁选→浮选→产品的选矿工艺,通过对磨矿时间、磁场强度,药剂用量进行测试分析,确定磨矿时间11min,磁场强度5 910Oe,药剂用量1 200g/t为最合理选矿参数,为花岗斑岩类瓷石矿的选矿提供了参考。     

用S—703G捕收剂浮选铜钼矿石的工艺

采用对黄铁矿选择性好的捕收剂（S－703G）浮选铜钼矿石，获得铜品位合格的铜钼混合精矿，然后进行铜钼分离，获得铜精矿和钼精矿。该工艺不仅大大降低了能耗费用和浮选药剂费用，而且提高了选矿厂的工艺指标。获得铜选矿工艺的预期经济效益。     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿中高效浓密机的生产调试

某微细粒磁铁矿选矿厂为验证HRC30型浓密机选型的合理性,通过现场沉降试验对药剂制度和操作条件进行调整。现场运行情况表明,HRC30型浓密机在处理该微细粒嵌布磁铁矿选矿尾矿时能够满足工艺要求,同时能够适应矿石性质的变化,且工艺指标稳定。     

MLA技术在某铜钼矿选矿工艺研究中的应用

MLA是目前世界上最先进的工艺矿物学参数自动定量分析测试系统之一。目前国内MLA技术主要用于指导选矿工艺研究,以要进行选矿加工的矿石为研究对象,为选矿流程提供矿物组成、含量、目标矿物嵌布粒度、磨矿产品解离度、伴生元素赋存状态等信息,指导确定选矿工艺,提高选矿试验研究效率。本研究采用MLA技术指导某铜钼矿选矿工艺研究。根据MLA工艺矿物学研究结果确定选矿工艺和药剂制度,通过条件试验确定详细的工艺参数和各药剂用量,最终在原矿铜品位0.63%、钼品位0.022%的条件下,得到铜品位24.82%,铜回收率91.90%,钼品位35.15%,钼回收率57.56%的选别指标。与现场生产指标相比,铜回收率接近,钼回收率提高12%。     

磷矿选矿技术进展

介绍了磷矿石的矿物学特征,综述了关于磷矿选矿工艺和浮选药剂的文献资料,叙述了不同矿石类型的选矿工艺及选矿效果和浮选药剂进展。     

用Q—618新型捕收剂浮选东鞍山铁矿石的试验研究

本文首先叙述了Ｑ－６１８型捕收剂的性质，制备工艺及作用机理，并通过其对东鞍山铁矿石的浮选试验表明，该药剂是较较捕收剂，尤其是在软水介质中对难选矿的选别指标是令人满意的。     

微细粒氧化铅锌矿复合活化疏水聚团浮选分离新工艺

氧化铅锌矿的选矿一直是选矿领域的一个难题，因选矿指标不理想、选矿成本高及工艺上环境污染较严重等原因，造成大量的氧化铅锌资源成了“呆矿”。本文介绍了一种氧化铅锌选矿的新工艺－复合活化疏水 团浮选分离新工艺的原理及应用情况。该工艺能克服常规工艺的一些缺点，如药剂用量大，锌回收率低，矿浆加温等，锌回收率能得到较大辐度提高（5％以上），药剂成本也能有所降低。     

降低MPD石油磺酸钠捕收剂用量的研究

介绍了NKS混合磺酸盐捕收剂的组成、制备及选矿试验情况。试验结果表明，以齐大山贫赤铁矿石为对象，与MPD石油磺酸钠捕收剂进行对比，捕收剂成本下降25%，捕收剂用量降低48%，试验取得较好效果。     

磁黄铁矿型铜铁多金属矿选矿研究进展

根据磁黄铁矿型铜铁多金属矿的分选难点并结合磁黄铁矿的特殊性质,着重从铜硫分离、铁矿脱硫的浮选药剂和选矿工艺两方面梳理了磁黄铁矿型铜铁多金属矿的国内外选矿研究现状及进展。     

缅甸某金矿低品位矿渣和矿石生产可行性探索

针对缅甸某金矿被丢弃的低品位矿渣和低品位矿石，从生产工艺流程、选矿药剂制度、过程控制技术条件等进行了生产可行性工艺探索实践，取得了较为满意的技术指标。     

大厂锡石多金属硫化矿选矿技术现状及发展方向

概述大厂建厂以来的选矿技术现状，介绍大厂成功地应用于生产的选矿工艺、设备及药剂，及选矿技术发展方向。     

高滑石型难选钼矿选矿进展

高滑石型钼矿原矿钼品位高,开发价值大,但选矿难度也大。针对高滑石型难选钼矿高效选矿的难题,介绍了高滑石型钼矿的特点,从工艺、药剂和设备等角度阐述了高滑石型钼矿的选矿进展并进行了分析。对于钼与滑石分离的难题,建议从高效抑制剂角度和选矿流程两个方面进行攻关,实现该类资源的高效开发利用。     

射流曝气耦合臭氧-过氧化氢协同氧化强化处理选矿废水试验研究

针对臭氧氧化工艺处理选矿废水在高污染污负荷条件下氧化性能不足及曝气设备易于结垢堵塞的问题,采用射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水,考察了澄清预处理、水力停留时间、臭氧和过氧化氢投加量等工艺条件对处理效果的影响,并分析了不同污染物负荷条件下耦合工艺药剂投加量及直接运行成本。结果表明,射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水效果良好,抗冲击能力强,原水需经沉淀预处理再氧化,可根据原水水质变化灵活调整氧化药剂的投加量,将废水处理至不影响回用程度的工艺条件为:臭氧投加量110~240 g/m3、过氧化氢投加量为2~4 L/ m3,水力停留时间约30 min。不同污染物负荷条件下处理成本为3.0-8.8元/吨水,该工艺是一个有前景的选矿废水处理研究和工程应用方向。     

铜镍矿选矿工艺改进及生产实践

针对喀拉通克铜镍矿选矿工艺存在的问题,采用捕收剂Z-200替代原混合捕收剂,并通过试验确定了合理的药荆制度.新选矿工艺降低了药剂用量,使药剂成本由原来的15元/t原矿降低到9元/t原矿,具有显著的经济效益.     

金川镍铜矿选矿降镁工艺研究与生产实践

金川公司二期冶炼采用闪速熔炼新工艺要求镍精矿中ＭｇＯ低于６．５％，针对二矿区富矿石的工艺矿物特性，开展选矿试验研究，并进行了“两磨两选、粗精矿再磨”和“ＪＣＤ药剂”两种选矿工艺的工业试验，均获得成功。通过比较，目前在二矿区富矿石选别中应用ＪＣＤ药剂降镁，使精矿中的ＭｇＯ累计降到６．３％。