基于 Internet的数控设备远程故障诊断技术

通过研究现代网络技术与数控制造技术集成的可行性,证实了网络制造这一先进制造技术在数据传输、故障诊断、网络监控以及大容量数控程序加工等方面较传统数控制造技术具有很大的优越性。     

基于网络的数控制造技术

通过研究现代网络技术、CAD／CAM与数控制造技术集成在模具制造的可行性,证实了网络制造这一先进制造技术在数据传输、故障诊断、远程控制以及大容量数控程序加工等方面较传统数控制造技术具有很大的优越性。该技术在常柴股份有限公司的网络数控改造中得到了成功地应用。     

基于网络的数控制造技术

通过研究现代网络技术与数控制造技术集成的可行性，证实了网络制造这一先进制造技术在数据传输，故障诊断，网络监控以及大容量数控程序加工等方面较传统数控制造技术具有很大的优越性。     

集成CAD/CAM/CAPP的网络数控车削系统开发

开发了基于网络制造下的CAD/CAM/CAPP集成的数控车削系统,系统包括车削CAM、在线仿真、CNC驱动以及实时监控等先进制造技术的完整功能,设计了CNC预处理、CNC后处理、CNC协同和CNC监控四个模块的人机交互界面.使用面向制造的设计(DFM)理念,设计和开发了一个全新的车削系统,并在实训中得到了广泛的使用.     

汽车纵梁数字网络集成化制造

为实现汽车纵梁的数字、网络和集成化的制造,研究纵梁生产的先进制造技术.采用基于公理设计原理和有限元求解的方法,完成纵梁3D数模设计图到2D工艺图的展开,取代传统上只能用2D设计图进行2D工艺图展开的生产方法,为纵梁制造提供先进的用3D数模设计图展开的生产方法.采用基于Agent分布式网络化制造模式完成纵梁制造的设计、3D数模展开、数控编程、数控切割、数控冲孔以及制造数据管理的CAD/CAE/CAM/MDM系统集成,实现比用分布式数控的系统集成方式更先进的系统集成,为制造系统的集成提供了先进的集成方式.这项研究成功地实现了汽车纵梁生产的数字、网络、集成和无纸化的先进制造,制造数据和数控机床生产的先进管理.     

CAD/CAM系统集成的研究与应用

研究了基于网络环境下CAD／CAM系统的集成方式。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成了汽车纵梁板加工的设计、NC编程、数控切割、数控冲孔的CAD／CAM系统集成，并成功地实现了从产品设计到网络加工的先进制造技术，以及在这种模式下对加工数据管理和生产任务安排的先进管理技术。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度.     

面向异地制造的数控加工集成环境研究与开发

针对网络、异地制造数控加工中图形文件浏览、数控代码检验以及利用RS-232串行通信方式进行数控代码传输和数控机床控制进行了研究,对软件环境集成问题进行了深入探讨,并开发出基于OpenGL技术的数控加工集成环境系统。     

更安全、更可靠的数控机床联网集成管理系统

我国目前拥有相当数量的数控车间或数控机床与普通机床共存的混合车间.这些车间的数控机床或加工中心投资巨大,但由于生产任务不饱满等原因,造成这些昂贵的设备得不到充分利用,甚至闲置,使企业的投资回报率较低.目前我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外,其它大多处于单机运行状态.随着计算机网络和通讯技术的发展以及制造自动化的需要,单台数控设备联网运行的要求越来越迫切.由于柔性制造系统过于强调物流自动化,因而存在投资高、风险大、可靠性差、见效慢等问题.如果采用数控设备网络系统集成,不仅可以提高数控设备的利用率,而且对促进先进的管理制造模式在我国企业的具体实践,改造和搞活国有企业都具有重要的实际意义.     

复合材料构件数字化制造的关键技术

针对复合材料构件数字化制造技术的关键技术,即数控下料技术、激光定位技术和自动铺放技术进行了阐述,指出了复合材料构件数字化制造技术是通过计算机软、硬件及其网络环境实现复合材料产品设计/制造的一种多学科的先进制造技术.     

分散网络化制造中基于Web的B/S结构的制造执行系统

本文提出将基于Web的B/S制造执行系统应用于分散网络化制造中的见解,详细描述了此制造模式的体系结构和特性,探讨了制造执行系统的网络结构,以及搭建系统的关键技术,并给出了系统中远程监控模块的应用实例。     

网络化协同产品开发机理与模型研究

网络化协同产品开发是网络化制造技术的重要组成部分，是企业适应全球化竞争，提高核心竞争力的关键所在。在给出网络化协同产品开发定义的基础上，阐述了其基本特征、技术特征和功能特征。同时，深入探讨了网络化协同产品开发机理及其概念模型、协同模型和形成过程，从全局与系统的层次上建立了网络化协同产品开发的框架体系。最后，通过企业汽车产品开发实例说明了该思想。     

CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。     

可持续发展的生产模式——分散网络化生产系统

在总结国外新生产模式共同特征的基础上，根据我国的生产实际提出一种可持续发展的生产模式－分散网络化生产系统。讨论了分散网络化生产系统的组成，特征，类型和关键技术。     

专用测量仪微机检测系统的设计

专用测量仪是为自动测量汽车差速器壳的多个参数而设计的，其控制系统由硬件和软件两个部分组成。硬件以微机为核心，配以各种外设和接口电路；软件设计成ＷＩＮＤＯＷＳ应用程序，用面向对象的Ｃ＋＋语言编制，具有良好的人机交互图形界面。采取硬、软件双重抗干扰措施，大大地提高了测量仪的测量精度。     

基于CAXA制造工程师的复杂型腔建模与加工

使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对型腔进行了三维实体零件造型,用制造工程师中的CAM模块对型腔进行了加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程。利用制造工程师CAM系统的后处理功能,自动生成顶型腔的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造速度。     

敏捷网络化集成制造平台的研究与实现

为了迅速响应市场需求的变化，快速地开发、设计和制造产品，提出了一种网络化制造的新模式——敏捷网络化集成制造(ANIM)。设计了敏捷网络化制造集成平台的运行策略和框架；分析了平台的目标、功能和关键技术；通过建立原型系统，实践并验证了敏捷网络化制造系统中的若干理论和实现技术。     

CAXA制造工程师平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用

CAXA制造工程师是数控自动编程领域中使用较多的CAM软件,利用CAXA制造工程师系统进行数控编程时,可以使用刀具半径补偿功能来控制外形铣削的尺寸精度。介绍了平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用方法。     

基于普通铣床的数控化改造

世界先进制造技术兴起和不断成熟,数控加工技术提出了更高的要求.数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床.分析了普通铣床数控化改造的必要性,数控化改造的特点,数控化改造的条件,提出了数控化改造的内容,数控系统的选择,数控改造中主要机械部件改装探讨,数控化改造的一般步骤.     

一种基于ASP的网络化协同产品开发资源共享支持系统

分析现有的网络化协同产品开发资源共享模式的不足 ,提出在区域性网络化制造系统 (RNMS)环境下一种新的网络化协同产品开发资源共享模式———基于ASP的网络化协同产品开发资源共享支持系统 ,并对该系统的运行特点、功能体系、实现技术等方面进行了研究。介绍该系统的一个应用实例