阴离子聚合法制备全氟聚醚

全氟聚醚具有极佳的化学惰性，不燃，可与塑料、弹性体、金属相容，只溶于全氟有机溶剂等良好的综合性能，是苛刻环境下极为可靠的润滑剂，广泛应用于电子、化工、核工业、航空航天等领域。其合成方法主要有全氟环氧化物的阴离子聚合法和全氟烯烃直接光氧化法2种。介绍了阴离子聚合法工艺流程、聚合机理及特征、影响聚合的因素等。     

全氟聚醚的制备与应用

介绍了全氟聚醚的4种类型及其制备方法,叙述了全氟聚醚在高端润滑油等领域的应用及其性能改进,以及有机硅改性全氟聚醚、玻璃基疏水防污涂层、丙烯酸硼氟化聚合物膜、仿猪笼草超滑表面等改性研究情况.认为目前主要商品被美国杜邦、日本大金、苏威公司所垄断,国内还未形成商品规模化生产,随着全氟聚醚应用领域的快速拓展,需要加快全氟聚醚国...     

全氟聚醚的合成及应用

介绍了全氟聚醚的特性，并对其合成方法和应用领域进行了叙述。全氟聚醚具有时热、耐氧化、耐腐蚀、粘流性良好、不燃、可与塑料、弹性体、金属相容、只溶于全氟有机溶剂等良好的综合性能，是苛刻环境下极为可靠的润滑剂，广泛应用于电子、化工、机械、电气、核工业、航空航天等领域。其合成方法主要有全氟环氧化物的阴离子聚合法和全氟烯烃直接光氧化法2种。     

全氟聚醚在化妆品中的应用

全氟聚醚(PFPE)是一类透明、无色、无味、无臭、憎水和憎油、非离子和非极性、高稳定性和生物惰性、非挥发性的液体聚合物。目前商品化的牌号有3种:Fomblin HC/04、Fomblin HC/25和Fomblin HC/R(表1),是Montefluos公司产品。 PFPE(图1)具有奇异的化学特性和非同寻常的综合特性,它标志着化妆品工业取得的主要进展和革新。     

全氟聚醚在化妆品中的应用

叙述了全氟聚醚化妆品的特性、制备方法、应用(护肤、化妆品、防晒霜、防皱霜、按摩奶液等)及国外市场状况     

光氧化法制备全氟聚醚酸工艺研究

以四氟乙烯为原料,通过紫外光引发,氧气氧化并聚合制备全氟聚醚化合物,然后经过KOH水溶液中和、分解过氧化物、酸析、精馏得到全氟聚醚酸,分析了光氧化制备全氟聚醚化合物的工艺条件和参数对收率和化合物组分分布的影响,检测了全氟聚醚酸的主要性质。结果表明,选择-40℃光化反应温度,紫外灯功率50 W、紫外光波长254 nm,精馏压力-98 kPa,并加入少量的CF2O,可以将主要产物相对分子质量控制在2 000以下,并保持较高的TFE转化率;在加热至100℃和150 W、254 nm紫外灯照射条件下,分解过氧化物得到稳定的全氟聚醚酸;所得全氟聚醚酸具有较低的粘度,其铵盐水溶液表面张力可以降低至17～18 nm/m2,具有很好的表面性能。     

氟气氟化含氢氟聚醚制备双端官能团全氟聚醚

以含氢氟聚醚（E10H）为原料，利用氟氮混合气进行氟化制备了双端羟基全氟聚醚（F-E10H-AL），分别探索了常温氟化、低温氟化及先低温后常温氟化的3种氟化工艺。然后与双三氟甲烷磺酸亚胺锂（LiTFSI）制备成锂离子电解质。采用红外光谱、核磁氢谱和氟谱分析氟化后的产物结构，并采用电化学工作站测试了阻抗和计时电流。结果表明，低温氟化工艺具有较高的氟化效率，在-10℃对E10H直接氟化12h后，分子链上有21.0%的H被F取代，但是产生较多的封端基团CF3O-。当利用六氟环氧丙烷二聚体酯化保护E10H上的羟基时，采用先低温后常温氟化工艺，分子链上有48.3%的H被F取代。最后将氟化产物还原，得到F-E10H-AL，分子链末端基本没有CF3O-，含量为0.7%。结合阻抗和计时电流的数据，计算出F-E10H-AL/LiTFSI的离子迁移数为0.32，高于PFPE-OH/LiTFSI（0.07）。     

全氟聚醚聚合釜搅拌转速的设计

研究了全氟聚醚聚合釜的搅拌转速设计问题。根据传热方面的要求选用了卧式釜。依据理论推导并结合试验,获得了全氟聚醚中试釜的搅拌功率与搅拌转速的关系式。     

低不饱和度聚醚多元醇PU弹性体性能的影响因素

探讨室温固化低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇PU弹性体性能的影响因素。结果表明，预聚体中游离-NCO质量分数为O．08时，PU弹性体的固化速度快，综合物理性能较好；低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇的官能度和相对分子质量大，PU弹性体强伸性能好；相对分子质量为3000的低不饱和度聚氧化丙烯醚二醇／低不饱和度聚氧化丙烯醚三醇并用体系PU弹性体综合性能较好；扩链剂为MOCA、催化剂为醋酸苯汞的PU弹性体颜色较浅。     

有机硅/聚醚复合乳液消泡剂的配制

将二甲基硅油、聚醚、复合乳化剂和助乳化剂复配 ,制得有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂。讨论了乳化剂、助乳化剂的种类及用量、二甲基硅油规格及用量对乳液稳定性和消泡效果的影响。较佳配方为1 0 0份复合乳液消泡剂中粘度 ( 2 5℃ )为 5 0 0mPa·s的二甲基硅油 1 0～ 2 0份、羟值为 40～ 5 6mgKOH/g的聚醚 1 0～ 2 0份、复合乳化剂 4 5份、助乳化剂 1～ 3份 ,乳化温度 60℃。对于脱墨液、草浆黑液、涂布剂和阳离子松香施胶剂 ,有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂的应用效果优于单纯的聚醚消泡剂和有机硅消泡剂 ,消泡速度更快 ,用量更少。     

水基液压液用聚醚的研制

详细总结了国内外水基液压液的研制、使用情况 ,合成水溶性聚醚所用的各种催化剂。利用开发出的工艺可在现有的聚醚生产线上生产水溶性聚醚 ,该工艺条件、生产配方合理 ,生产重现性好 ,生产出的JH系列产品比国内的PE系列产品性能优良 ,且可取代进口同类产品 ,满足国内市场需要     

聚醚砜中空纤维膜的制备

讨论了在二次成形聚醚砜(PES)中空纤维膜的制备中,PES浓度和不同的填充液对中空纤维膜结构和性能的影响。结果发现:随着PES浓度的增大,中空纤维膜的水通量呈下降的趋势,确定了二次成形PES中空纤维膜制备中PES最佳浓度为24%;不同填充液与溶剂之间的相互扩散速率不同,得到了具有不同结构的聚醚砜中空纤维膜。随着填充液压力的提高,纤维的内径、外径增加,壁厚减小,水通量增大,一般填充液压力为0.020MPa。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备工艺及应用研究

以二甲基硅油、气相二氧化硅为主要成分,采用Span60、Tween60和聚醚改性硅油为复合乳化剂,制得了高效乳液型有机硅复合消泡剂。研究了乳化剂HLB值与配方设计、乳化方式、乳化时间等制备条件,得到较佳工艺为:复合乳化剂4.5%,采用剂在油中法,乳化时间40 min。将其应用于水性苯丙涂料体系,结果表明,该消泡剂离心稳定性、耐热稳定性好,在苯丙涂料中易分散。     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂HK-013的制备及在染色中的应用

以聚醚聚硅氧烷主组分,考察了乳化剂用量和活性物组分对消泡剂的影响。实验表明,以聚醚聚硅氧烷、疏水白炭黑及聚二甲基硅氧烷为活性组分,配以4.5%的Span-60、Tween-60、Span-80与Tween-80组成的复合乳化剂,制备的HK-013消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好。在溢流染色生产中进行了应用,证明其可取代目前使用的进口消泡剂。     

聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

以二甲基硅油、消泡剂硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚型硅油改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、二羟甲基丙酸、聚醚型硅油等为原料制备了硅改性水性聚氨酯(PUDS)。采用红外光谱、透射电镜等对PUDS乳液及其涂膜进行了结构表征和性能测试,结果表明:有机硅有效地接枝在水性聚氨酯分子链上,涂膜耐水性显著提高,乳液稳定性良好,随着聚醚型硅油用量的增加,涂膜拉伸性能呈微弱下降趋势,当硅油用量为2%时,拉伸强度为16.7 MPa,断裂伸长率为753.7%,断裂强度15.8 MPa,综合性能优良。     

Preparation of nanosilica reinforced waterborne silylated polyether adhesive with high shear strength

Waterborne adhesives are extremely environment‐friendly but unfortunately deficient in mechanical properties. In this article, nanosilica, stemming from tetraethyl orthosilicate (TEOS), silica sol, and/or fumed silica powder, was employed to reinforce the waterborne silylated polyether adhesives. Effects of TEOS content, silica sol content, and the type and content of fumed silica on the shear strength of the adhesive were investigated using a scanning electronic microscope and an electronic instron tester and the strengthening mechanisms of different silica source were discussed. All the shear strengths of silylated polyether adhesives first increased and then decreased as TEOS content, silica sol content or fumed silica content increased. Colloidal silica particles was less efficient than fumed silica particles for reinforcing the polyether adhesive but can increase the shear strength of hydrophobic fumed silica embedded adhesive. Comparing the adhesives with the hydrophilic fumed silica (HS‐5) or the extremely hydrophobic fumed silica (TS‐720), the adhesive with moderate hydrophobic fumed silica (TS‐610) had the highest shear strength. The maximal shear strength of 2.5 MPa was achieved when TEOS, silica sol, and fumed silica were combined. It seemed that TEOS, silica sol, and fumed silica played crosslinking (with polyether chain), dispersing (for fumed silica), and reinforcing roles on waterborne adhesive, respectively. This reinforcing mechanism opened a new way to fabricate waterborne adhesives (or coatings) with high performances. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008