梅钢高炉现有富氧条件下喷煤量的探索

在若干变量条件下进行了高炉风口煤气、焦炭和未燃煤粉的取样分析、瓦斯泥成分取样分析、风口前燃烧带长度的测定以及风口煤粉燃烧率的计算。通过对梅钢高炉大煤比的一系列工业性试验和理论上的研究,证明只要采取有关相应措施,喷吹180kg/t煤比是可行的。     

2^#1880m^3高炉薄壁喷枪的研究与应用

为了进一步提高煤比，2^#1880m^3高炉从高炉操作制度和喷枪等多方面进行了研究，在高炉顺行状态较好的情况下，煤粉在风口前的燃烧率是限制提高煤比的一个重要原因，通过对喷枪的局部改造，扩大喷枪内径，提高了煤粉的燃烧率，在煤比攻关实验中起到了显著作用。     

高炉采用氧煤燃烧器后回旋区煤粉燃烧过程的数值模拟

针对高炉风口前回旋区内氧煤燃烧器喷入煤粉燃烧的过程，应用数值模拟方法对氧煤燃烧器在不同喷煤粉量和氧浓度条件下的燃烧过程进行了计算机数值模拟。结果表明，高炉风口产生的回旋区流场及温度场有利于煤粉的燃烧，而氧浓度大则有利于煤粉较早着火及较高的燃烬率。     

浓相输送煤粉燃烧特性分析

对不同固气比下煤粉的燃烧特性进行了数值模拟和理论分析。结果表明：（１） 随着固气比的增加,风口内煤粉燃烧率增加;（２） 固气比为２０ｋｇ（ 煤粉）／ｋｇ（ 气）时,风口端部平均温度最低;（３） 为提高高炉煤比,固气比应达到３０ｋｇ（ 煤粉）／ｋｇ（ 气） 以上。     

涟钢4号高炉喷煤燃烧率的高温取样检测

对涟钢4号高炉风口前未燃煤粉取样检测研究工作进行了总结，重点考察了富氧喷吹混合煤条件下风口前煤粉燃烧状况及煤粉燃烧率，并探讨了提高烟煤配比的可能性。     

蒂森克虏伯公司高炉的喷煤操作

在高炉炼铁工艺中,喷吹煤粉是普遍采用的措施.氧-煤喷吹技术在前面已经介绍过.对气相输煤条件进行改进后,在煤枪的前端便可依靠煤粉的自燃烧直接进行氧化反应.蒂森克虏伯钢铁公司的所有高炉已全部采用了这种工艺,在保证高炉高利用系数的条件下,达到了焦比300kg/t、煤比175kg/t的水平.为促进氧化反应,煤粉在进入风口之前进行了预热,2000年Schwelgern公司1号高炉第20～40号风口的煤粉喷吹采用了这种煤粉预热技术,其余的20个风口的煤粉喷吹于2004年底也采用了该技术.     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

本文从煤的燃烧性能和大量喷煤对高炉冶炼的影响,探讨高炉大量喷煤的可能性。在高炉风口燃烧带的高温下,煤粉不仅与氧燃烧,而且被二氧化碳气化。不必要求氧气过剩系数达到完全燃烧的要求。为维持风口前一定的理论燃烧温度,应采取提高风温并适当富氧。大量喷煤对高炉高温区热平衡、热流比等影响不大,不会影响高炉顺行。     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

梅钢实施高炉风口双枪喷煤技术改造

近日,宝钢集团梅钢公司启动2号高炉风口双枪喷煤技术改造项目,并在公司内部进行了技术转化。高炉风口双枪喷煤技术是通过在每个高炉风口上按照一定的角度配置2根煤枪进行喷煤,便于煤粉流在风口区的有效扩散,以改善煤粉的燃烧,从而最大限度实现以煤代焦,降低铁前生产成本,减少碳排放。但传统的喷煤方式为单风口、单煤抢,对喷煤量和喷吹效果有一定的限制。