回转窑处理高炉瓦斯泥的结圈机理分析

采用回转窑从攀钢高炉瓦斯泥中提取锌,对生产原料、生产操作、结圈物等进行系统分析,并根据其结果分别采用洗窑、机械处理、降铁处理3种方式进行工业试验。结果表明,3种方式均能够在一定程度上有效地缓解回转窑结圈、提高生产效率和降低生产成本。     

高炉瓦斯泥综合利用状况调查

对国内高炉瓦斯泥的应用研究和应用状况进行分析，提出昆钢对高炉瓦斯泥的应用方案。     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳,是很好的炼铁原料.但由于高炉瓦斯泥含锌率较高,直接回用会降低高炉的使用寿命,因此必须先进行脱锌处理.通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关,微细颗粒含锌率较高,粗大颗粒含锌率很低;介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程;通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益,进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性.     

高炉瓦斯泥在烧结中的应用

高炉瓦斯泥在烧结中的应用李本田（梅山冶金公司烧结厂）关键词高炉瓦斯泥；烧结；效果１前言在钢铁企业中，高炉灰被广泛应用于烧结，而高炉瓦斯泥用于烧结者不多，往往被丢弃，年长日久，造成高炉废弃物堆积如山，既占用大量场地，又严重污染环境。我公司两座总炉容２３...     

含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法

含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法,是利用含锌高炉瓦斯泥或其中间产物作为原料,通过一系列的化学、物理或电学的方法,加工或制取成电解锌、铁精矿、碳粉以及混凝土掺合料,其特征在于:①所述的含锌高炉瓦斯泥的成分（%）:TFe 20～45,C15～35,Zn 0.3～15,SiO₂ 4～10,其余氧化物5～30;②所述的含锌高炉瓦斯泥的粒度在100～300目以下;③所述的含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法,包括加工电解锌工艺、加工铁精矿工艺、制取碳粉工艺以及制取混凝土掺合料工艺;④所述的电解锌产品纯     

含锌高炉瓦斯泥造球工艺

对含锌高炉瓦斯泥配加转炉污泥造球工艺进行研究,主要考察瓦斯泥与转炉尘泥比例、造球时间、加水量、黏结剂的用量以及煤粉的添加量对物料成球性能的影响.研究表明,在高炉瓦斯泥与转炉污泥质量比为2.5∶1、造球时间20 min、水分18%、膨润土添加量1%、配煤量10%的条件下,湿球落下强度6.9次/0.5m、抗压强度18 N/个,干球抗压强度80.36 N/个,球团强度满足转底炉生产工艺要求.     

高炉瓦斯泥的微波消解方法探讨

研究高炉冶炼过程中产生的固废瓦斯泥的微波消解方法,通过实验确定消解酸体系、消解条件(消解功率、升压程序和消解时间)的最佳组合。结合使用电感耦合等离子体发射光谱仪可测定高炉瓦斯泥中铁锌铅铬镉镍等金属的含量。数据结果显示,本方法具有较高的灵敏度、精密度和准确度,可为高炉瓦斯泥后续处置利用提供支撑。     

高炉瓦斯泥高效利用的实验研究

通过对攀钢高炉粉尘利用的分析研究,提出了采用含碳球团直接还原焙烧法处理高炉瓦斯泥的工艺。在本工艺条件下,得到了高质量还原矿和副产品氧化锌粉。实验研究表明,还原矿中全铁 （TFe）达52%～54%、金属铁(MFe)为51%～53%、金属化率(Mη)＞95%;氧化锌粉达到：w(ZnO)94%～96%、w(PbO)2%～5%、w(Fe2O3)微量。初步实现了高炉瓦斯泥的高效利用。     

烧结配加高炉瓦斯泥的生产实践

总结了１９９５年上半年烧结配加高炉瓦斯泥的生产情况，实践表明，配加高炉瓦斯泥，对提高烧结生产率有一定促进作用，节约固体燃耗效果显著，但对烧结强度有明显的不利影响，故配比的选择应适当，以细水长流的配加方式为宜。     

瓦斯泥在一烧结车间的应用

1、前言炼铁厂洗涤塔出来的污水,含有大量的瓦斯泥,泥中金属含量高达40％。几十年来,瓦斯泥填满了工人村地区的龙角湖,继而排入长江。这对资源是一种浪费,对环境     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳，是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌率较高，直接回用会降低高炉的使用寿命，因此必须先进行脱锌处理。通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关，微细颗粒含锌率较高，粗大颗粒含锌率很低；介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程；通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益，进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性。     

梅钢高炉瓦斯泥收铁降锌的试验研究

介绍了梅钢高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果,国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据梅钢高炉瓦斯泥的性质,对其进行了收铁降锌的试验研究,结果表明无论用磁选还是分级法均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌,将高锌、低锌物料进行有效分离,铁精矿产率和品位均达到52％以上,铁金属回收率70％,脱锌率50％以上。使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。     

卧式离心机应用于瓦斯泥脱水处理的尝试

介绍了鞍钢将4座高炉煤气洗涤水的污泥(瓦斯泥)集中处理新工艺的尝试,重点阐述了工艺流程、运行方式、卧式螺旋离心机的工作原理、污泥处理投产初期存在的问题、改进措施及运行效果。     

安钢高锌瓦斯泥综合利用试验研究

安钢高炉瓦斯泥由于含有较高的Zn元素,给高炉操作和生产运行带来了一些不利影响。针对如何经济、合理地利用这些数量可观的高锌含铁废弃物,实现变废为宝,进行了一系列试验研究,在推行清洁生产方面做了一些有益的尝试。     

从高炉瓦斯尘泥中回收铋

本文对炼铁高炉瓦斯尘泥中铋形态进行了分析,并提出了温法回收的工艺方法。在有Fe~(3 )的HCI体系中浸出铋,然后用铁屑置换得海绵铋。铋回收率为92%,海绵铋品位90%,不仅环境效果好,而且经济效益高。     

高炉瓦斯泥自还原反应试验研究

介绍了安钢高炉瓦斯泥现场使用情况.试验结果说明高炉瓦斯泥转炉中自还原反应是切实可行的,未对转炉冶炼过程和钢水质量产生不良影响,对钢铁行业废物综合利用,实现“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义.     

攀钢瓦斯泥脱锌还原工艺研究

对攀钢瓦斯泥进行脱锌还原试验,并分析了还原温度、还原时间、焦粉配比和石灰对脱锌还原效果的影响.试验结果表明:瓦斯泥锌挥发率和铁金属化率均随反应温度升高和反应时间增加而增大,但温度的影响是决定性的.增加焦粉配比和石灰对锌挥发率和金属化率的影响不明显.