1988年中国机床工具博览会展品介绍——J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机

随着工业技术的迅速发展,工业部门对板材加工技术要求愈来愈高。现有常规板材冲孔方法劳动强度大、生产率低、精度低、模具费用高,远不能适应高效、高精度板材冲孔及灵活多变的市场要求。为改变这种落后面貌,济南铸锻机械研究所于1987年底完成了J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机(见图1)的研制工作。该机是在J92K—40型400千牛数控冲模回转头压力机研制经验的基础上,吸收进口数控冲模回转头压力机的特点,结合我国现有技术水平,自行研制的。     

数控冲模回转头压力机的选择与应用

数控冲模回转头压力机(以下简称数控压力机)是由微型计算机控制的高效、精密的板材冲压加工设备。其上有一对储存若干套模具的转盘,待加工板件被夹持在夹钳上沿 x 轴和 y轴方向移动。工作时,按规定程序,板件在 x、y 轴方向定位,并任意选择转盘上的模具进行冲孔。也可采用步冲方式,用小冲模冲出大的     

数控冲模回转头压力机主传动系统改进设想滑块长度伸缩装置取代离合器制动器

冲模回转头压力机是一种精密、高效的板材冲压设备,用途相当广泛,在国内外有着众多的用户,其性能和结构上的改进具有重要的意义。笔者想就该类压力机主传动系统的改进——取消离合器制动器、采用滑块长度伸缩机构的可能性,谈谈自己的初步设想。冲模回转头压力机主要由床身、主传动系统、伺服进给工作台、模具及其更换装置、电     

数控冲模回转头压力机在薄板件生产中的应用

我厂１９９２年购置了一台济南铸锻机械研究所生产的Ｊ９２Ｋ－２５数控冲模回转头压力机，同时配置了太原重机厂的自动编程软件ｔｂ１６。经过几年的使用，我们在编程和使用方面积累了一些经验，现介绍如下。１加工特点该机床具有下述特点：（１）适用于多孔薄板冲压，不...     

回转头压力机主传动方式合理性的探讨

回转头压力机作为一种自动化程度很高的金属板材;中压及成形加工设备．至今已有近五十年的历史．广泛应用于机械、电子、汽车、军工、航空航天等众多重要工业领域。回转头压力机主要由数控系统、主传动系统、床身、送料机构及模具库等组成。主传动系统作为冲压的动力源．一直是数控冲床技术进步的标志之一,经历了机械式主传动方式、液压式主传动方式以及伺服直驱式传动方式几个阶段。     

300千牛数控冲模回转头压力机

我国研制成功300kN数控冲模回转头压力机,以下新技术是国内首次应用:1.CNC系统的先进性,采用四轴控制,三轴联动,加工图案显示,菜单式编程,冲压专用软件丰富,中英文显示,数字化交流伺服驱动系统,美国DYNAPATH数控系统 2.具有分度模具功能。3.主传动采用液压离合器制动器。4.采     

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算２５００２２机械部济南铸锻机械研究所梁森开式压力机机身在工作时，要产生两部分的变形，即垂直变形和倾斜变形。这些变形特别是角变形将影响工件加工精度和模具寿命，并加速滑块导向部分的磨损。开式数控冲模回转头压力机在进行...     

车身冲模冲压方向的应用研究

阐述了冲压加工时冲压方向对冲模结构及制件质量的重要影响。本文结合实例对与冲压方向有关的问题进行了分析与研究。     

2004中国国际金属板材、管材、型材及线材切割、冲压、成形、制作技术及设备展览会

由中国锻压协会举办的2004(上海)中国国际金属板材、管材、型材及线材切割、冲压、成形、制作技术及设备展览会将于2004年6月30日-7月2日在上海举行。这将是中国目前该领域规模最大、专业性最强的展览会,展览会同期还将举办2004(上海)中国国际金属板材切割、冲压、成形、制作会议。2002年,我国的金属板材、管材、型材及线材切割、冲压、成形、制作行业发展势头很好,消耗各种钢材4000多万吨,消耗模具1000万套,新购设备32000台套,其中进口18000台套,从业人数40万人。据统计全年生产汽车冲压件160万吨/5亿件,摩托车冲压件23万吨/15亿年,拖拉机…     

低速走丝电火花加工冲模零件的工艺分析

分别从切割路线的优化、电参数的合理选择、多次切割加工工艺的应用等方面对低速走丝电火花线切割加工冲模零件进行了分析研究.工艺分析可帮助提高冲模零件的加工质量及加工效率.     

冲压单元组合冲模在铁路货车中的应用

随着铁路货车产品研发步伐的加快,降低制造成本、提高生产效率已经成为工艺制造研究的课题,铁路货车的板材件占货车零件的75％以上,主要介绍了冲压单元组合冲模的分类、结构特点以及在铁路货车生产中的应用。     

汽车电机用接头冲压工艺分析与模具设计

分析了汽车电机用连接器端子接头的结构及冲压成形工艺,制定了冲压工艺及模具设计制造方案,论述了其工位、排样与高速冲压级进模的结构设计以及凸、凹模等关键模具零件的加工工艺。经生产实践验证,制定的成形工艺方案可行,模具结构设计合理,生产过程稳定及效率高,可为类似的汽车连接器冲模设计提供参考。     

1984年机械工业部新技术新产品展销会获奖锻压机械产品述评

一、获得“春燕奖”一等奖的产品 J92K—40型 40吨数控冲模回转头压力机(见增1页广告) 该机由机械部济南铸锻机械研究所设计、制造,并于1984年10月通过部级鉴定。该机可为金属板材按需要在其上冲出具有不同形状和尺寸的孔。适用于单件、小批、多品种生产复杂的多孔板件,如开关柜面板、控制柜、计算机打印机机壳、仪表面板、钢制办公设备板件、电焊机机壳以及其它板料冲孔件。其主要优点是可以完全自动化,变换加工对象灵活,准备工作时间比机械     

合金材料的板材冲压(1)

序言板材冲压是广为应用的先进的金属加工方法。所使用的原材料有板料、带料和卷料。通过冲压加工可制成各种半成品和零件。合金材料的板材冲压应用于汽车、航空、仪表制造等行业中。在工业生产中应用板材冲压有以下的优点:金属材料消耗量少;生产效率高;可获得形状复杂的零件;冲件质量好、精度高,故摈弃了切削加工或把切削加工压缩到最低限度;不需要非常熟练的劳动力;零件成本低。     

车身冲模冲压方向的应用研究

冲压加工时，同一制件的不同工序间设计基准点一般是相同的，但冲压方向却不一定相同。冲压方向对冲模结构及制件质量有重要影响。本文结合实例对与冲压方向有关的问题进行了分析与研究。     

厚板冲压技术

冲制＞４－２０ｍｍ的平板零件可取代铸、锻、粉冶及切削加工，生产各种机电与家电产品结构而获取代质高产及丰厚的效益，具有极大的潜力和广阔的前景，是现代冲压技术发展方向、开拓重点。上前存在着冲件质量差、冲模寿命低等难题，需要在发展材料技术、模具技术及大吨位冲压设备生产技术的基础上推广应用。     

视觉系统在激光切割机上的应用

激光切割机在板材加工行业得到广泛应用。实际生产中,根据板材上的孔识别板材位置,以便对板材进行边框切割,是一种迫切需要研究和解决的问题。其中运用视觉系统精确识别孔的位置是激光切割加工中一项关键技术。     

激光加工叠层金属冲模的应用

若将利用高能密度热源的CO_2气体激光切割的性能与普通气割或等离子切割等热加工方法相比,众所周知,由于其切缝宽度和热影响层很小,所以加工复杂形状工件的精度高,并能用高速进行加工。尤其是现在,随着多年来激光发振器和激光加工技术的发展,可用于更高精度的切割及厚板的切割,继而使激光加工的简易冲模正在普及应用。最近利用激光加工的趋向是满足多品种小批量制件的需要,可做到成本低、交货及生产周期短。     

亚威股份机械伺服数控转塔冲床获全国工商联科技进步三等奖

<正>日前,亚威股份再传好消息:由公司和清华大学、河海大学联合完成的HPE-3048机械伺服数控转塔冲床项目荣获中华全国工商业联合会颁发的科技进步奖三等奖。机械伺服数控转塔冲床是"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项的关键设备之一,是一种可完成板料自动输送、冲模自动更换和板材的高效率精密加工、适合于薄板连续高速伺服冲切加工的冲压设备,可高效精密加工各种板     

用激光制造冲模

<正> 1.谈谈激光加工: 近来,激光加工设备有了显著的进步,得到广泛地应用。其中,也有一部分用在金属切割加工方面。用激光切割金属具有速度快,精度高的特点。 制造冲模,最基本的是按冲件形状进行开孔。采用线切割加工非常适合于制造冲模。并得到了现在这样普遍地应用。如果能用激光切割的方法对冲模进行开孔,其有利