水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花黏合剂的制备和应用(续一)

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络(IPN)涂料印花黏合剂可以克服聚丙烯酸酯黏合剂延伸性差、耐湿摩擦色牢度低、易吸尘和粘搭性强的缺点。介绍了互穿网络水性聚氨酯涂料印花黏合剂的制备方法,探讨了不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:IPN黏合剂是改进聚丙烯酸酯类黏合剂性能的有效方法,比相同组分时的混合物效果好得多。     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

涂料印花黏合剂

丙烯酸黏合剂是涂料印花必不可少的化学助剂。理想的黏合剂必须具备以下特性：     

环保型纳米印花黏合剂的制备与应用

采用新型交联单体MX-001替代常规的N-羟甲基丙酰胺制备环保印花黏合剂,其平均粒径为116.6 nm,多分散指数0.023。试验结果表明,该黏合剂用于从浅色到特深色的织物印花,均可获得良好的牢度,且手感柔软,布面甲醛含量小于20 mg/kg。     

无皂丙烯酸酯类印花黏合剂的制备

传统乳液聚合制备的印花黏合剂因含有乳化剂,织物耐水和耐污性差,手感粗糙。采用无皂乳液聚合法合成印花黏合剂,研究了主要单体和聚合条件对乳液性能以及对应用性能的影响。优化的黏合剂制备配方为:烯丙基磺酸钠(ALS)1.4%,甲基丙烯酸(AA)6%,丙烯酸羟乙酯(HEA)3%;聚合温度77~82℃,搅拌转速100~200 r/min。涂料印花时,黏合剂用量以20%为宜。印花织物具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度,手感柔软。     

水性聚氨酯涂料印花交联剂的合成

以二异氰酸酯、聚醚二元醇为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,异丙醇为溶剂,采用不扩链、直接封端的方法制备水性聚氨酯涂料印花交联剂,研究了合成工艺条件。结果表明:在R=1.9、65℃预聚3 h、n(NaHSO3)/n(—NCO)=2、0~5℃的条件下封端合成的交联剂性能最优。将其应用于丙烯酸酯涂料印花,可明显提高印花织物的干、湿摩擦牢度及棉织物的抗皱性能。该产品具有合成成本低、水溶性好、安全环保等特点。     

封端型水性聚氨酯在织物整理及涂料印花中的应用

采用封端法,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（F6）等为主要原料制备封端型水性聚氨酯（WPU）。将合成的水性聚氨酯应用于织物的整理和涂料印花中,探讨了整理工艺参数对WPU整理后纯棉织物和涤棉织物抗皱和抗起毛起球效果的影响;以及涂料印花工艺参数对纯棉色织物干湿摩擦牢度的影响。     

封端型水性聚氨酯的合成

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚丙二醇-400(PPG-400)为原料制得聚氨酯预聚体,再以丙酮为溶剂,亚硫酸氢钠为封端剂,采用外乳化的方法,合成封端型水性聚氨酯交联剂乳液.探讨了异氰酸酯指数(R值)、预聚温度、预聚时间、封端剂用量及封端时间、乳化剂用量比例对合成效果的影响,最终得出封端型聚氨酯的最佳合成工艺.     

甲乙酮肟封端聚氨酯黏合剂的合成及应用

采用聚丙二醇(PPG)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)制备聚氨酯(PU)预聚体,甲乙酮肟(MEKO)为封端剂,合成一种封端聚氨酯黏合剂。通过单因素分析试验,优化的合成工艺条件为,R值[n(NCO)/n(OH)]2.4,DMPA用量5%,封端温度40℃,封端时间90 min;当黏合剂用量为30%~35%,焙烘温度为125℃,焙烘时间为2.5 min时,涂料印花织物的干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3~4级,皂洗牢度达到3~4级,得色量K/S值9.22,明度L*35.40。     

水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用

探讨了自制水性聚氨酯涂料印花粘合剂的应用工艺，发现经粘合剂15%-20%，焙烘温度130℃，时间2min处理后，织物印花性能，牢度及手感均较好。     

水性聚氨酯的开发与应用进展

本文介绍了水性聚氨酯的性能、制备、应用、现状与发展趋势。     

阳离子水性聚氨酯的研究进展

本文综述了阳离子水性聚氨酯的合成机理及方法，介绍了合成研究过程中聚二酵、二异氰酸酯、叔胺化合物的选择以及国内外研究的新进展，并提出了阳离子水性聚氨酯的发展趋势。     

印花用水性聚氨酯类增稠剂的应用研究进展

增稠剂是纺织品印花中的一种重要助剂,文章综述了常用增稠剂的种类及增稠机理,重点介绍了水性聚氨酯类增稠剂合成方法的研究进展,增稠效果的影响因素,在纺织领域的应用现状,展望了水性聚氨酯类增稠剂的发展趋势。     

自乳化剂对钙塑瓦楞纸板用水性黏合剂性能的影响

采用丙酮法,以二羟甲基丙酸（DMPA）为自乳化剂,以聚碳酸酯二醇为软段,合成了一系列水性聚氨酯黏合剂,通过纳米粒度分析仪、扫描电子显微镜、电子万能试验机、实验压缩仪等对聚氨酯乳液及胶膜性能进行表征。结果表明,聚氨酯乳液粒径随二羟甲基丙酸含量的增加而减小最终趋于稳定,黏度随之增大;粒度分布逐渐变窄;随着亲水基团的增多,胶膜断裂伸长率减小,拉伸强度增大,胶膜由柔软向脆硬变化;黏合剂对钙塑瓦楞纸板有良好的黏合效果,钙塑基材经过表面处理可显著提高黏合强度,黏合强度随着DMPA含量的增大呈抛物线趋势变化,在DMPA质量分数为4％时黏合剂性能最好,黏合强度最大。     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

水性聚氨酯树脂的合成研究

采用前扩链反应与后扩链反应相结合的方法制备水性聚氨酯树脂,研究扩链反应及扩链剂对水性聚氨酯树脂的外观、稳定性、涂膜力学性能和耐水性的影响.研究发现,采用1,6-己二醇作前扩链反应与乙二胺作后扩链反应制备的水性聚氨酯树脂外观较好,乳液的稳定性好,涂膜吸水率小;采用二乙烯三胺与三乙烯四胺作后扩链反应制备的乳液性能虽好,但稳定性较差;并确定了扩链剂的最佳用量.     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。