用于圆角矩形三维织物的织机改造设计

为了解决普通织机难以织造圆角矩形织物圆角部分的织造难题,本文主要介绍了一种圆角矩形三维机织物自动织机,该织机在普通织机基础上设计了单纱独立送经装置、自动寻找梭口引纬装置、夹板夹取织物卷取装置等,有效地解决了普通织机难以织造圆角矩形织物圆角部分的织造难题。织机的控制系统以PLC为核心,控制整机的运行状态;同时与触摸屏进行通讯,将整机运行数据以动态图的形式显示,并接受触摸屏给定的工艺参数来控制执行元件,实现了操作人员与自动编织机的“人机对话”功能。     

基于PLC和触摸屏技术的针梳机控制系统

B423针梳机及所配的自调匀整装置均为纯机械式装置,控制系统智能化程度不高,产品精度及效率低.针对这些缺点,文章提出了基于PLC和触摸屏的控制系统,该系统以PLC为核心,对传感器采集的针梳机实时数据进行存储、计算及传输,控制整机的运行状态.同时与触摸屏进行通讯,将整机运行数据以动态图的形式显示,并接受触摸屏给定的工艺参...     

三维织机整机虚拟样机的设计研究

介绍几种三维机织物的组织结构,如正交织物、间隔织物、角联锁织物,以及正交织物和角联锁织物的演化形式。对织造这几种织物的三维织机进行虚拟样机设计与仿真研究。通过对织机整机(不包括送经和卷取机构)进行仿真分析可知,开口机构、引纬机构及打纬机构不仅能满足织造三维织物的要求,而且各个机构的运动规律较好,为三维织机的研发提供了有价值的参考。     

基于PROFIBUS-DP的高速复卷机自动控制系统

基于PROFIBUS—DP总线技术，开发了以S7—300系列PLC为核心，以调速装置为执行机构，以编码器信号为反馈，以触摸屏为人机界面的高速复卷机自动控制系统。     

基于上位机的层间角联锁织物用织机开口控制系统设计

为解决小批量、多品种层间角联锁织物织造经常需要更改自动化开口控制程序的问题,提出一种基于上位机的织机开口控制系统,主要包括数据格式转换计算机辅助制造(CAM)软件模块、上位机通信系统和可编程控制器(PLC)控制系统.首先,基于Python和QT-Designer构建工艺信息数据格式转换CAM软件;同时,利用Visual...     

角联锁织物的拉伸性能分析

介绍了角联锁织物的结构特点,采用小样箭杆织机织造了层数为2层、3层到9层的角联锁织物共8块,探讨了角联锁织物的拉伸性能与其结构层数之间的关系。结果表明,随着角联锁织物层数的增加,其断裂伸长率也会随之增加,但到一定层数时,断裂伸长率反而出现降低趋势。     

基于触摸屏和PLC的自动供水控制实验

介绍了基于触摸屏和PLC的自动控制装置的优点,以自动供水控制演示实验为例,对基于触摸屏的PLC人机界面与PLC控制器的设计方法作了详细说明。     

可编程序控制器应用于喷气织机引纬部分的探讨

喷气织机的控制问题一直是喷气织机国产化的关键，针对喷气织机的引纬部分，对用PLC控制进行研究探讨，对喷气织机引纬部分及相关纬纱自动处理和储纬器部分进行时间安排，画出时间配合圆图。对PLC的输入输出进行定义，并编出系统梯形图。该系统还可扩展为整机的控制系统，使工作人员更方便灵活的进行设计。     

自动往返运料小车变频调速控制系统设计

自动往返运料小车在现代企业的许多生产场景有着广泛的应用,为了实现可视化远程控制和提高运料小车的生产效率,基于PLC、变频器和触摸屏技术提出自动往返运料小车变频调速控制系统的设计,系统硬件部分设计了电路原理图,软件部分设计了变频器参数、触摸屏组态和PLC程序。触摸屏可以实现系统的可视化远程控制以及实时显示运料小车的运行状态和变频器的频率,变频器调速可实现运料小车运料时按40Hz频率运行,空载时按-50Hz频率快速返回。调试结果表明,系统工作安全稳定可靠,实现了设计的各项控制功能,安全性能好,有着良好的实用价值和应用前景。     

G1726剑杆织机的电气控制系统

本文通过介绍G1726剑杆织机的电气控制系统，分析了该系统的主要组成部分及物征，阐明了使用西门子PLC、Digital触摸屏以及SANYODENKI伺服系统来提高织机自动化水平的控制方案。     

基于PLC的电子送经和电子卷取控制系统

为提高电子送经和电子卷取系统在国产织机上的普及度,进而提高织物的质量,设计了一种可以用较低成本完成所需控制功能的电子送经和电子卷取控制系统。该系统根据织机主轴角度选择合适的采样时间,采集有效的经纱张力信号;利用PLC内置的PID控制功能和位置功能,在PLC的软件设计中应用数字PID控制的部分成果,结合交流伺服系统,以高分辨率精确、快速地控制伺服电机的转速和方向,保证纺织过程中经纱张力均匀。多次打纬试验证明,该电子送经和电子卷取控制系统运行稳定,响应速度较快,经纱张力恒定。     

编织帘织机的自动化改进设计

针对目前编织帘织机在选纬和引纬过程中仍依赖于人工操作,自动化水平较低的问题,自主研发设计了一种集纬料的存放、筛选、选取、输送于一体的自动选纬装置。通过对自动选纬装置关键零件结构设计要求的详细分析,在SolidWorks软件平台上进行三维建模和虚拟装配,并利用SolidWorks自动生成的相应二维图纸进行零件的加工和装配,成功搭建了自动选纬装置。同时,将现有易导致织物纬密不匀、经纱动态张力不匀等一系列问题的消极式机械卷取送经机构配套升级为电子卷取送经系统,结合编织帘织造的工艺要求,自行设计了编织帘织机的控制方案。研究结果表明,该方案结构简单,成本低,品种适应范围广,有利于提高织机的自动化水平。     

Weaving with Constant Beat-up Force

A weaving system which can weave with a constant beat-up force is described. It includes a narrow fabric loom whose sley driving mechanism was replaced by a computer controlled hydraulic actuator; all other loom motions were not changed. The system is based on adjusting the sley front position on-line according to the level of beat-up force developed in the cycle. When weaving with this system, the visibility of starting marks is reduced considerably, while the variation of beat-up force during normal weaving is reduced to about one-third of its level when weaving without automatic control of beat-up force.     

三维织机电子开口系统的研制

分析了织机开口综框的运动规律以及传统织机开口机构的特点,根据织造三维机织物对立体织机开口机构的特殊要求,研制了一种新型的电子开口系统,可使多层经纱形成多个清晰的梭口,该开口系统采用PLC控制、伺服电机驱动的方法来控制立体织机的综框运动,简化了开口机构,提高了立体织机开口系统的灵活性和可靠性.论文介绍了立体织机开口系统的总体设计、驱动系统的硬件配置以及控制软件的基本原理.所研制的电子开口系统已成功应用于立体织机的开发.     

Geometrical modelling of angle warp interlock fabrics

A geometrical modelling approach has been developed which predicts all the necessary geometrical parameters for multilayer angle warp interlock weaves. The model requires tow and weaver data as input and gives fabric thickness, warp and weft crimp angle, areal weight and fibre volume fraction (FVF) as outputs. In order to validate the model we have woven three angle warp interlock woven reinforcements, having same number of total layers, on a conventional loom, using carbon multifilament tows in warp and glass multifilament tows in weft. The depth of the binder (maximum number of layers traversed by the binding warp in vertical plane) was maximum for the first variant (5). The binder tow traversed all the five layers so that this variant is termed as through-the-thickness angle interlock. For the second variant it was reduced to an intermediate level (3), whereas for the third one it was minimum (2) so as to conceive a layer-to-layer interlock structure. The geometry of such woven reinforcements can be categorised in terms of crimp amplitude and cross-sectional shape of the warp and weft tows. These two vary with the structure of the woven fabric and weaving parameters, ultimately influencing the areal weight, size of the unit cell and FVF of the fabric reinforcement. Results obtained show that the modelling approach can be successfully applied to calculate necessary fabric geometry parameters from minimum number of manufacturer and weaver data.     

基于PLC和触摸屏技术的纸机多段速度控制系统设计

设计了一种基于PLC和触摸屏技术的纸机多段速度控制系统.该系统以PLC为核心,对传感器采集的纸机实时数据进行存储、计算及传输,控制纸机的运行状态.同时与触摸屏进行通信,将纸机运行数据以动态图的形式显示,并接受触摸屏给定的工艺参数来控制执行元件,实现了操作人员与纸机的人机对话功能.通过模拟调试,该系统操作简单,智能化程度高,提高了产品质量及生产效率,并在一定程度上降低了能耗.     

稻壳气力输送控制系统设计

针对稻壳自动入仓、出仓气力输送系统的基本组成和工艺过程,在研究输送系统控制要求的基础上,设计了基于触摸屏和PLC的自动控制系统。控制系统采用S7-200 SMART CPU SR60 PLC作为主机,利用成组分配法,合理分配了PLC的I/O端口。控制闸门开度时,利用设置闸门打开总时间百分比的方法,实现了在闸门开度范围内任意设置开度,完成了触摸屏和PLC程序的组态。控制系统实现了全部控制要求,对类似控制系统的设计有一定的借鉴意义。     

五轴驱动织造小样机的控制系统

针对气动小样机织造速度慢、噪声大的问题,提出一种新型的五轴驱动全电织造小样机系统,其开口、引纬、打纬、送经和卷取运动分别由独立的电动机驱动,控制系统包括上位机和基于PLC控制的五轴联动系统。同时介绍了五轴联动系统的构成、工作原理、工作过程、电动机的控制方式以及硬件和软件设计思想。实际应用表明,所开发的小样机具有运行稳定、噪声小、织造速度高的特点,打样速度和织物的质量都得到了明显提高,这种控制系统及其小样机具有实际应用价值。