锦纶植绒布的酸性染料印花实践研究

针对锦纶绒毛植绒布存在的印制效果、色泽均匀性及色牢度不理想等问题,对锦纶植绒布印花前进行预处理,结合印花染料的选择、色浆的配制及工艺条件的优化,确定了印花生产工艺。生产实践表明,印花后的锦纶绒毛植绒布具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

锦纶织物酸性染料干法转移印花北大核心

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花

针对锦/氨弹力经编高档泳装面料存在的印制效果、色泽鲜艳度和色牢度不理想等问题,通过对酸性印花染料的选择、配制印花浆和优化工艺条件,确定了该类织物的印花工艺.经大生产实践,生产的锦氨纶经编弹力织物印花面料精细度高、色泽艳丽和色牢度好.     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

锦纶酸性染料印花的后处理工艺探讨

对锦纶酸性染料印花的后处理工艺进行了探讨、研究。改进后的工艺，解决了白地不白、水洗色牢度差的问题。     

锦纶弹力面料的印花打样实践

阐述了锦纶弹力面料的印花打样中来样分析、花型分析、选布种、选染料、选工艺配方、称料、化料、调色浆、刮样、 蒸化和固色的工艺过程、工艺条件及注意事项.     

天然纤维及锦纶湿法转移印花方法获得国家专利

常州涵源新印花有限公司发明天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，并申请获得了国家专利（专利号：CN200710025329．3）。该方法主要选用酸性染料油墨或活性染料油墨；通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；对转印结束的面料烘干，焙烘固色。     

纯棉起绒布印花

文章就纯棉起绒布印花提出了“先印花后起绒”的新工艺，并对坯布、练漂前处理理、花以及印后起绒工艺进行了讨论。     

锦纶织物印花工艺

从固色温度、色浆pH值、尿素用量等方面，分析了锦纶织物弱酸性染料印花的基本工艺。结果表明，尿素用量100～200g／kg，pH值在6～7，蒸化时间10～12min，并增加给湿装置，可提高染料的固色率。为保证印花后织物白底的白度，用冷水（温度低于70℃）充分喷淋，以去除浮色，并加入皂洗剂。     

锦纶纤维酸性染料染色动力学对比研究

选用酸性蓝NHFS研究了3种锦纶纤维(生物基PA56、PA6和PA66)的染色动力学数据并进行了对比。通过测定上染速率曲线,计算出了扩散系数、染色速率常数及半染时间,探讨了锦纶56结构与染色性能的关系。结果表明:生物基锦纶56的扩散系数明显高于锦纶6和锦纶66,染色速率常数也明显高于锦纶6和锦纶66,半染时间最短;3种锦纶纤维在相同的染色温度下各自的半染时间染色后,锦纶56染色后的K/S值明显高于锦纶6、锦纶66。因此采用酸性蓝NHFS对锦纶56进行染色时,需要较短时间就可得到较深的颜色。     

石墨烯改性锦纶织物数码冷转移印花技术开发

文中研究酸性染料墨水的黏度、表面张力、pH值、染料颗粒大小对石墨烯改性锦纶面料印花效果的影响,对面料预处理工艺、冷转移印花工艺进行试验探讨.结果 表明:酸性染料墨水黏度2 380 mPa·s、PVI值为0.222、表面张力20.84 mN/m、pH值为5.0、墨水中染料颗粒细度14 μm,面料预处理采用硫酸铵20g/L...     

真丝绸和锦纶织物防拔染印花工艺探讨

探讨了真丝绸和锦纶织物用特古林作拔染剂,酸性、金属络合染料和活性／还原染料两种防拔染印花的具体工艺条件。     

酸性染料的相容性及在羊毛锦纶上的选择使用

本文用染料工业上测酸性染料相容性的半经验方法对国产染料和进口染料作一筛选。结果表明此方法比理论上用物理化学测相容性方法简单可行、实用有效。随着生态环保要求的日趋严格。在考虑染色配伍性的同时，必须认真考虑色密度，两项性能结合考虑，通过筛选能有效提高染色质量。     

锦纶织物酸性染料染色过程中pH值的控制

酸性染料对锦纶织物染色时，温度和pH值是影响染色质量的两个重要因素。本文根据酸性染料的染色特点，以氨基磺酸为酸剂，探讨不同的加酸方法及不同的温度对三种酸性染料（RedN-B、GreenN-G和Blue6B）染色效果（上染速率、上染百分率、匀染性）的影响。     

植绒印花

静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术,是利用高压静电场在坯布上面栽植绒毛。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更显示出它的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上利用植绒图案装饰,会使其别具一格。植绒印花工艺:电脑设计图文→制网印版→印刷黏合剂→静电植绒→干燥与焙烘→清刷。1.电脑设计图文。根据所需要的植绒图文进行电脑设计制作,然后用照排机输出底片。2.制网印版。先用丝网绷好网版,选用100～180目丝网和水性感光胶。然后用制作好的底片放在制版…     

单宁酸对酸性染料固色研究和织物印花新工艺

本文从单宁酸的固色机理研究着手,结合生产实践,提出了锦纶、锦/氨交织物印花新工艺,其色湿牢度比常规工艺高0.5～1级,还解决了用单宁酸固色后处理所引起的印花织物白底泛黄变色等弊病。     

锦纶织物酸性染料染色后的固色处理

采用自制阴离子型锦纶固色剂PDR,对酸性染料染色后的锦纶进行固色处理,探讨了PDR的应用条件,结果表明:在PDR用量为2 g/L、pH=4.0~4.5、70~80℃的条件下进行固色处理,能取得较好的效果,并且织物的颜色无明显变化.此外,采用阳离子型固色剂BF对PDR固色后的织物进一步处理,结果发现:织物的固色效果会进一步提高,但将造成织物颜色发生较大程度的改变,水滴渗透时间也增加.     

别具一格的植绒印花

植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰品上,特别是小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰,使其风貌别具一格。