烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

柜式喂料机出料流量控制方式的改进

为解决柜式喂料机在使用过程中存在料头、料尾时间过长等问题,利用分段控制方法对柜式喂料机的出料流量控制方式进行了改进.在料头阶段,通过PLC控制程序调整,将提升带的连续运行方式改为间歇式运行,并在提升带上设置积料过程以增加物料厚度,增大对定量管的供料能力;在料尾阶段,改变贮柜上光电开管位置以提前判断出料尾的到来,加快底带运行速度并改变拔料辊转向,使贮柜内物料快速出柜,减少料尾时间.应用效果表明,改进后解决了料头流量不足问题,保证了后续设备对物料流量的需求;料尾持续时间由改进前的近10 min缩短为1 min,物料流量控制稳定,较好地满足了工艺控制要求.     

垂帘装置在仓式喂料机中的应用

仓式喂料机在使用过程中物料落差较大,急速下落的物料所形成的气流通道走向是仓式喂料机产生漏料现象的一个主要原因。为此,对仓式喂料机进行了改进,拆除了原清洁刷装置,增加了垂帘装置,将落料斗沿计量管的后板一分为二,通过堵截气流通道,减少空气流动,使物料沉积于计量管内并随之流入下道工序。改进后仓式喂料机漏料现象明显改善,单台设备漏料量由原来的60 kg/d以上降低为2kg/d左右,减少了原材料的浪费。     

烟草定量喂料机的改进

分析了烟草定量喂料机出现喂料断流的原因,并对此进行了技术改进:①增大定量喂料机的驱动功率;②改进提升带的耙齿技术;③平带增加烟草进给手动控制开关;④提高烟草状态检测的可靠性。改进后断流次数由每月12次减少为2次以下。     

关于气压磨粉机伺服喂料系统调节机构的改进

目前国内各磨粉机生产厂家所产的气压磨粉机基本都配有伺服喂料系统,在正常情况下,该系统可根据磨粉机进料筒(即观察筒)内物料的多少,自动调节喂料口的大小,从而使磨辊进出料流量基本保持平衡,同时当物料流量发生剧烈变化时,会自动通过联动机构使磨辊松闸,避免因物料断流,导致磨辊“空轧”和物料溢流,导致磨辊“漏轧”现象的发生。可见此机构对延长磨辊的使用寿命和提高面粉质量有很大的作用。但传统喂料门调节机构存有一定缺陷需要改进。a.喂料门承受扭转力矩容易变形,影响喂料系统喂料的均匀性。现在各厂家生产的磨粉机此部分的结构基本上…     

CTD烘丝机进料系统堵料问题的分析与改进

为解决CTD(Comas Tower Dryer)烘丝机进料系统频繁堵料问题,通过研究进料系统的气流走向分析了堵料原因。堵料主要发生在进料气锁至膨胀单元末端,分别是:长时间停机后的料头阶段,由于冷凝水积聚管路引起堵料;流量异常骤降时由于电子秤加速与后续匀速输送带不匹配,造成烟料扎堆引起堵料;系统内压力异常造成生产中段间歇堵料。通过加装疏水系统、电子秤下游输送带加装拨辊、设计嵌套式管道接口软连接等方法对进料系统进行了改进。应用效果表明:改进后CTD烘丝机较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的2.3次/批减少到0.2次/批,出口烟丝含水率标准偏差由3.8%减少到1.7%,保证了进料流量稳定性,提升了烘丝品质。     

制丝线烟丝配比系统改造

针对原制丝线烟丝配比系统存在的皮带秤动态累计误差值 ,且主秤没有控制流量的能力 ,导致主秤的来料流量及 3台从秤和自动加香装置的控制信号波动频繁且幅度大的问题 ,将叶丝流量计量控制改为定量喂料机 限量管 皮带秤的容积定量 质量定量的二级定量模式 ,使主秤和从秤都采用带限量管 皮带秤的组合 ,使其都具有控制各自流量的能力 ;将配比的电控柜PLC程序作相应改变 ,以保证在任何 1台从秤无物料时整个配比系统能自动停止运行。根据限量管上高、中、低 3道光电开关检测到的料位信号 ,由变频器控制喂料机提升带的速度 ,以保持限量管中的料位始终在一定的高度 ,从而保证分布在皮带秤上的料层厚度及宽度基本保持不变 ,流量相对稳定。改造后各皮带秤的动态累计误差均小于工艺标准要求 ;配比系统各组皮带秤配比控制精度比改造前有大幅度提高 ,以叶丝为基准的掺配与加香量稳定 ,达到了精确配比、加香的目的 ,制丝质量明显提高 ,表明制丝线采用控制型皮带秤带限量管的组合形式可有效提高烟丝配比和加香的精度     

DG型星辊除麻丝机结块卡死问题的分析及改进

为解决DG型星辊除麻丝机在生产中存在的结块剔除效果差、结块卡死十字辊导致堵料等问题,采用现场分析与理论建模相结合的方式对设备进行了改进。通过建立十字辊辊齿间隙的数学模型,推导出十字辊辊齿间距公式,分析显示:星辊前半部分的十字辊齿长较短、转速偏小以及辊齿齿数不合理是造成结块卡死的主要原因。改进后在十字辊上增加长度为16 mm的拨钉增大辊齿长度,将十字辊转速由82 r/min提高到94 r/min,并将十字辊齿数由4齿增加到6齿。结果表明:改进后DG型星辊除麻丝机结块卡死频率由0.020次/批次降低到0.001次/批次,降幅达到95%,基本消除了因结块卡死引发的堵料、生产断流等问题。改进后有效提高了设备运行的可靠性,提升了片烟加工质量。     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

切后仓式喂料机漏料问题的改进

切后仓式喂料机存在漏料问题的主要原因是提升带和钉耙上粘附烟丝。为此,对喂料机清洁刷结构及传动方式进行了改进,增加了清洁刷刷毛直径和长度,并在一级增速链传动的基础上增加了清洁刷二级增速链传动,以提高清洁刷转速。改进后提高了清洁刷的清洁能力,粘附烟丝及喂料机漏料现象得到明显改善,单台设备漏料量由45 kg/d以上降低为7 kg/d左右,漏料中烟丝含量≤1%,减少了原材料消耗和设备保养工作量。     

干冰膨胀烟丝流量控制的改进

为解决CO2膨胀烟丝喂丝系统中的计量带速度因无法根据干冰烟丝流量的变化进行调整,造成干冰膨胀烟丝流量不稳定问题,分析了振动仓内干冰烟丝重量的变化,计算出干冰烟丝流量,自动控制MC-45计量带速度,使流入膨胀塔的干冰烟丝流量更稳定,提高了膨胀烟丝含水率的稳定性,减少了不合格膨胀烟丝的产生量。     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

高浓降流漂白塔的塔底结构

高浓降流漂白塔是高浓混合器之后的配套设备,其塔底结构是漂白塔的关键部件。Metso公司的塔底结构采用了十字刮料器与锥形变距螺旋结合的出料结构,Andritz公司的塔底结构采用了一字刮料器出料,传动都使用了新型行星齿轮机构。结合工艺分析了两种塔底结构的工作原理和在漂白塔中使用特点。     

辊压法再造烟叶起皱工艺研究

为提高辊压法再造烟叶的质量和有效利用率,通过合理配制粉料、料液和纤维添加比例,利用压辊线速度与烘干机网带速度之差,通过三辊两压、压辊加温及物料剥离等工序,制成稳定性好的带皱纹的再造烟叶。测试结果表明,与传统的辊压法再造烟叶相比,使用起皱工艺生产的再造烟叶具有可塑性和延展性,其工艺可用性及耐加工性能更好,切丝后的外观形态更接近于常规叶丝,成丝率和填充值也有较大提高。     

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。     

风力送丝在卷烟机回丝输送装置中的应用

针对卷烟机回丝输送装置的结构复杂、故障率高、检测不准确等问题,提出了运用风力回丝输送装置的技术原理及结构特征;采用微波检测装置检测回丝量,具有在线、适时调整供料系统的速度。该系统具有结构简单,故障率低,反应迅速,检测准确,安装不受空间限制等特性。     

柔性送丝系统中EMS小车关键调度算法的改进

为提高烟丝输送的动态性和灵活性,解决EMS小车在柔性送丝系统中抓取料箱效率偏低、无优先级别等问题,通过分析柔性送丝系统的总体结构和EMS小车通信接口,对EMS小车的关键调度算法进行了改进。通过确定各站点的优先级,实现了优先权动态列表算法,较好地解决了卷烟机多的站点烟丝供应不足问题。改进前喂丝机同时供应5台卷烟机就有可能出现烟丝不足,改进后最多可以同时供应7台卷烟机,且全部烟丝供应均可使用EMS小车输送,有效提高了EMS小车的使用效率。     

滚刀式切丝机上排链运动对切丝宽度稳定性的影响

通过对滚刀式切丝机工作原理和上排链运动机理分析,明确了切丝机上排链及上刀门的运动频率影响切丝宽度稳定性的主要原因。为此,提出了上排链运动形式的改进思路:减少切丝机刀门高度的变化频率,改善喂料振槽或垂直送料器的输送效果以降低烟饼厚度的频繁变化,刀门变化时上排链速度随动。但提高切丝宽度稳定性的最佳方法是保证物料输送的均匀性,使物料均匀地进入切丝机,才能从根本上减少刀门变化的频率。