粗氯乙烯气体中HCl吸收工艺比较

介绍了转化后粗氯乙烯气体中HCl的3种吸收工艺,并对这3种工艺在设备、材质、吸收温度、盐酸浓度、碱耗、检修频次及是否适宜使用常规解吸、深解吸酸循环吸收工艺等方面进行了比较。结果表明:采用组合塔→(水洗塔)→碱洗塔(配套常规解吸或深解吸)工艺的效果最好。     

盐酸解析装置运行问题与材料改造

文章结合具体实例,分析了某盐酸解析塔设备自投产使用之后,在运行过程中出现的问题,并针对性的提出了解决方案,经过几个月的运行证明,该解决措施运行良好,可为类似专业提供参考资料。     

延长盐酸深解吸装置运行周期的措施

分析了盐酸深解吸装置运行周期短、系统中氯化钙含量下降及冷凝废水含酸超标的原因;提高氯化钙提浓塔液位后,延长了再沸器的使用周期,降低了蒸汽消耗.     

盐酸解析工艺的改进

介绍了盐酸解析工艺的原理、工艺流程及对解析塔与再沸器存在的主要问题的解决方法。     

“川天1—2”高温高浓度盐酸缓蚀剂的研究

<正> 前言近年来,在油气井酸化作业中,由于高浓度盐酸(28％)的普遍采用以及超深井的出现,要求有150℃或更高温度下使用的高浓度盐酸缓蚀剂。然而在高浓度盐酸,特别是在高温条件下,不但会增加酸和金属之间的反应速度,而且往往引起酸溶液的破坏或有机缓蚀剂的迅速降解。这样,对缓蚀剂性能的要求就更高了。目前,国内生产的缓蚀剂品种,在上述条件下都达不到使用要求,需要研制一种能在高温、高浓度盐酸条件下满足使用要求的缓蚀剂新品种。适用于150℃,28—30％高浓度盐酸酸     

树脂法除铁新工艺

目前,我厂高纯盐酸工段生产的高纯盐酸全部供离子膜法制碱使用。由于种种原因,生产出来的高纯盐酸中含铁量偏高,超出了离子膜法制碱对高纯盐酸指标的要求。为了解决这一矛盾,我们经过多次试验,找到了解决矛盾的方法,即树脂法除铁新工艺。经树脂吸附后的高纯盐酸含铁全部在0.1mg/1以下,从而满足了离子膜法制碱的要求,提高了     

关于盐酸二次降膜吸收的思考

一.合成盐酸生产工艺沿革工业合成盐酸在国内已有60余年的生产历史,经过几代工程技术人员的努力,其工艺过程尤其是吸收部分发生了很大的变革。早期盐酸生产中吸收过程是在填料塔内完城的,由于是绝热吸收,吸收热不能及时移走,吸收率较低,尾气中含大量氯化氢,污染环境,腐蚀设备和设施。70年代初期,降膜吸收器问世,于是填料塔改为降膜塔,在列管内吸收液籍膜状旋流吸收氯化氢。同时,吸收热经δ=3mm厚的石墨     

喷雾干燥塔用热煤气作热源的研究和应用

本通过用热煤气作热源在喷雾干燥塔中的应用实例，从工程、工艺、经济等方面详细探讨了热煤气用于喷雾干燥塔制粉的可行性和经济性，以及该系统构成、控制及技术要点。使用情况表明：该系统完全能够满足喷雾干燥塔的使用要求，且该系统封闭运行、湿式出渣、无噪音、无废气、废水和有害废渣排出，不会对环境造成污染，完全能达到环保要求。     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

盐酸解吸塔技术改造

介绍了盐酸解吸装置工艺和设备方面的一些技术改进,并提出了进一步提高解吸效率的方法。     

新型填料在恩德粉煤气化洗涤除尘系统中的应用

介绍了大型填料塔用新型规整填料、塔内件(气液分布器、进气初始分布器)在恩德炉净化系统中的应用情况.改进后,煤气中粉尘含量降至65～75 mg/m3(标态),基本可满足后序工段要求.     

尿素解吸系统改造新工艺

采用碳铵液解吸新工艺和特殊塔内件结构设计,保证塔釜尿素解吸废液中氨含量达到环保要求,同时增产尿素、节省蒸汽。     

丁二烯装置第一萃取塔技术改造

通过利用导向浮阀专利技术 ,改造丁二烯装置第一萃取塔 ,满足了MTBE 丁烯 - 1装置的原料要求 ,实现了碳四的综合利用 ,提高了装置负荷 ,取得了较好的效果。     

氯气干燥工艺的改进与优化

为解决原离子膜烧碱项目中氯气处理工艺存在的问题,在新建的20万t/a离子膜烧碱项目中采用2种塔型串联的氯气处理模式,并计算和绘制了塔的负荷性能图。按照负荷性能图对操作系统进行了优化。实践证明,改进后的干燥系统操作稳定,不但使处理后的氯气质量达到工艺指标,而且大大降低了浓硫酸的用量。既降低了生产成本,又减少了排放量。     

化工陶瓷铠装塔的试制

针对传统的化工陶瓷塔的美中不足之处 ,从生产工艺、铠装工艺和安装工艺等方面 ,介绍了试制成功的升级换代产品———化工陶瓷铠装塔 ,评述了该产品的物理性能、使用要求和所取得的社会经济效益 ,并进而引发了从中体会到的营销理念     

小乙烯装置急冷油减粘系统的设计

介绍国内小乙烯装置各专利技术急冷油系统普遍存在的问题,以及急冷油系统减粘的各种工艺,阐述急冷油减粘系统的原理,并讨论急冷油减粘系统设计中的问题,使急冷油减粘系统稳定运行,满足急冷油塔高负荷生产要求。     

二水湿法磷酸循环水冷却塔技术优化及应用

根据二水湿法磷酸生产对循环水温度的要求,对300kt／a磷酸装置的冷却塔结构进行优化,即将冷却塔的上喷喷头改为下喷式喷头,将薄膜填料改为飞溅式填料等。改造后,基本能满足磷酸生产要求。     

海水冷却塔、排烟冷却塔混凝土表面的防护

海水冷却塔和排烟冷却塔在基本形式上和普通的自然冷却塔没有区别,但是塔内气流的性质发生了变化。对两种塔的壁流水的成分进行了分析,海水中的Cl-及烟气中的SO42-将对冷却塔混凝土构件,尤其是壳体混凝土表面造成腐蚀,应该对两种塔的全部混凝土构件表面涂刷防护涂料。针对两种塔的特点对防护涂料提出了具体要求,并对防护涂料及其稀释剂的性质进行了分析。     

氨合成塔内件改造的实践总结

介绍了氨合成塔改造的技术要求及改造的具体技术和改造部位,改造后的氨合成塔效益相当显著。     

提高燃料型减压塔拔出率的措施

燃料型减压塔馏分油主要作为催化裂化或加氢裂化原料,应该尽量提高拔出率,满足二次加工对原料的需求,创造较好经济效益。本文讨论了通过改变传统的湿式减压蒸馏操作、降低塔的压力降、稳定和提高真空度等提高燃料型减压塔拔出率的措施。