自导向浮动铰刀

曲轴上的轴承孔径尺寸精度一般要求为IT6级,表面粗糙度为R_o3.2。在车床上镗孔,常常出现尺寸超差现象。尺寸偏小时需要返修,尺寸过大时,只能镶套,而且表面粗糙度也达不到要求,影响了产品质量、生产效率和制造成本。 针对上述问题,我们设计了图1所示的自导向浮动铰刀,取得了较好效果。降低表     

带定位的四刃硬质合金铰刀

带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度。     

自导向镗铰刀及其工艺系统

针对深孔精密加工的难题，提出了新的加工方法，设计了自导向镗铰刀及其工艺系统，保证了精密加工深孔的几何精度，降低了表面粗糙度，提高了效率。     

废旧铰刀改制单刃铰刀

我厂曾用刀片材料为YG类的废旧硬质合金铰刀(损坏类型为尺寸磨损;个别齿崩刃;小的弯曲等),改制成单刃内冷却铰刀,应用于ZL40装载机溢流阀阀体孔的加工,取得较好的效果。粗糙度达Ra0.4μm,锥度、椭圆度均在0.003～0.005mm之     

自导向式单刃深孔铰刀的设计

介绍了自导向式单刃深孔铰刀的结构特点和使用范围,重点分析了4种不同的主切削刃设计方案对加工质量和加工效率的影响。对导向条结构参数的确定原则和具体数值进行了论述,分析了影响单刃深孔铰刀切削用量的因素及切削用量的选择方法、步骤。提出了单刃深孔铰刀对机床的要求,对小直径深孔精加工刀具的设计有借鉴意义。     

谈谈铰刀

一铰刀的分类: 1.按使用的方法,可分为手铰刀和机铰刀。2.按制造的构造.可分带柄的与带孔的。 3.按本身的构造,可分为整体的和镶片的。镶片的又分高速钢和硬质合金刀片两种。 4.按孔的形状,可分为直孔的和斜孔的。 5.按孔的精度,可分为粗加工和精加工;或分为2级、3级、4级精度。 6.按调整的原则可分为,固定的和可调整的。可调整的又可分为螺丝插入的和移动镶片的。 铰刀的种类及其简略情况: 1.机用铰刀是一种扩孔的刃具,它是用来铰预先钻好或镗好的孔,使其达到规定的尺寸,成为圆直光滑准确的孔。 2.手铰刀的切削量比机用铰刀更少,精度也较高…     

阶梯形铰刀

铰削工序中常存在铰不光和生产率低的问题,经分析其原因如下: (1)铰刀的切削部分和校准部分有同轴度误差,相对产生摆差,影响孔加工表面粗糙度。 (2)普通铰刀有很大一段后倒锥,使切屑排出困难。 (3)齿数过多,齿断面强度小,不能容许大的     

螺旋铰刀

螺旋铰刀为了在未淬硬的工件上铰削直径１·４～２０ｍｍ的通孔，使用了具有加长工作部分的普通机用的整体式高速钢铰刀。它们有４～８个刀齿，直的切屑槽，以及相应于加工脆性和韧性材料的中一５”和１５”的切屑锥角。这种铰刀工作时往往会引起孔径扩大并且不能保证所要...     

螺旋铰刀

对高强度钢、CT-4钛合金材料的零件,进行铰孔是较困难的。因为这种材料硬度高,特别是钛合金导热性差、亲合力强、弹性模数低,所以,用一般铰刀很难加工,保证不了孔的精度和光洁度,刀具寿命也短。为此,设计制造了螺旋式铰刀。刀具结构及特点(附图):1.刀刃锋利,棱边选用0.25毫米为最佳。2.由于采     

螺旋铰刀

螺旋铰刀图１所示的螺旋铰刀可提高加工效率和精度，获得相当于７～９级光洁度的表面粗糙度，其寿命比标准铰刀高１～２倍。这种铰刀制造工艺性好．可加工断续表面。螺旋铰刀寿命的提高是由于增加了工作部分单位长度上切削刃总长度的缘故．所采取的办法是将容屑槽的标准螺...     

新型铰刀

对于小直径铰刀,由于在其圆柱面上开几个0°或0°以上前角刀齿是很困难的,即使制成,因刀齿强度不够,也无法切削,因此,一般为三棱或五棱型。这种铰刀铰出的孔,光洁度、精度较差,加工效率低。采用改革后的新型铰刀,对加工小孔,取得了较好效果。     

金刚石铰刀

我厂是全国液压行业生产多路阀的专业生产厂家,多路阀加工难度主要是换向阀体主孔加工,它有较高的尺寸精度和几何精度以及较细的表面粗糙度。我厂在阀体主孔精密加工中自行研制一种金刚     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图)主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下: 1.刀具有前引导,主要作用是起定位和顶走孔内残存切屑,保护硬质合金刀刃。前引导有20°斜角,能使铁屑顺利排出;     

耐用铰刀

图为美国某公司创造的一种耐用铰刀,适用于汽车修理车间加工发动机气门导管。铰刀由导向部分1、切削部分2、方柄4、尾部3组成。刀齿5与刀杆轴线成10°斜角。工作部分前端的直径d按照要求制造,然后,向铰刀尾部方向逐渐减小,形成略有锥度。刀齿工作部分局部制出凹下部分6,以有利     

单刃铰刀

图1所示为西德Mapal精密刀具厂制造的KF铰刀,适合铰直径为3毫米至10毫米的小孔,按照单刃铰削原理,其铰刀只有一个切削刃并且铰刃周围分布两个导向块或压光     

螺旋铰刀

这种新型的螺旋铰刀加工零件时,精度高、孔径稳定、生产效率高、刀具寿命长。由于铰刀具有76°的螺旋角,故切屑成条状向非加工面排出,而且消除了刀刃积屑瘤影响加工光洁度及精度的缺陷。其主要特点如下:1.生产效率高(进刀量1.58毫米/转);     

浮动铰刀

<正> Parker工业公司(Parker Industries Inc)近日推出一套可调浮动铰刀,以用于通孔和盲孔(直径13mm至1203mm)的精加工。这套浮动铰刀的特点是装有微调装置,铰削时可通过自动微调进行精加工,这种铰刀的材质是高速钢或者镶硬质合金,可进     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图) 主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下:     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰