稀土系聚异戊二烯胶乳乳化工艺探讨

为制备更稳定的稀土系聚异戊二烯胶乳,对乳化工艺进行了探讨,研究了乳化剂水溶液的pH值、油水比、蒸馏方式、离心转速及时间等对胶乳性能的影响。结果表明,在乳化剂水溶液pH值为12、油水质量比为1.5/1.0时,采用磁子搅拌蒸馏脱除溶剂方式所制备胶乳的粒径较小、Zeta电位较低,蒸馏脱除溶剂时的破乳率较低,静置稳定30 d以上无自行结皮凝聚现象,表观形貌规整,粒子界面清晰;在离心转速8 000 r/min、离心10 min条件下制备的胶乳固体物质量分数可达63.89%。     

BIIR/酚醛硫化树脂复合胶乳膏化浓缩工艺的研究

采用膏化浓缩法对BIIR/酚醛硫化树脂复合胶乳进行浓缩,研究适宜的膏化浓缩工艺条件.结果表明,采用膏化浓缩法,以海藻酸钠为膏化剂,可对BIIR/酚醛硫化树脂复合胶乳进行浓缩,浓缩后胶乳粒径明显增大,但可正常使用;膏化剂用量越大,膏化浓缩速度越慢,膏化自然终止时胶乳固形物质量分数越小,膏化剂与体系内水的质量比为0.1%～0.2%时较合适.     

溴化丁基胶乳乳化工艺研究

对制备溴化丁基胶乳的乳化工艺进行研究.优化乳化工艺条件为:乳化剂油酸钾/十二烷基苯磺酸钠(用量比为5/2.5),溶液中BIIR质量分数0.15,剪切速率16 000 r·min-1,乳化时间 30 min.采用优化工艺,溴化丁基胶乳的产率可达90%以上,胶乳各项性能能够满足涂覆和浸渍等工艺要求.     

合成杜仲粗胶乳的制备（英文）

研究了不同乳化剂体系对合成杜仲粗胶乳稳定性的影响,制备了稳定性良好的合成杜仲粗胶乳。结果表明,以质量比为2.0/1.0的歧化松香酸钾和十二烷基苯磺酸钠作为复配乳化剂,乳化剂质量分数为5%,加入质量分数为0.01%的聚乙二醇6000作为稳定剂及合成杜仲胶的环己烷溶液,在剪切速率6000r/min下乳化10min,合成的杜仲粗胶乳化效果最佳。粗胶乳的平均粒径为378.1nm,粒径小且分布窄;胶乳颗粒大小均匀,且均匀分散在体系中,未发生破乳现象;合成杜仲粗胶乳的内部为结晶形态。     

溴化丁基橡胶乳化工艺技术研究

采用乳化工艺制备了溴化丁基橡胶（BIIR）胶乳,研究了乳化剂种类、BIIR正己烷溶液浓度、乳化时间、乳化转速、胶乳体系pH值及蒸馏方式对BIIR胶乳的影响。结果表明,乳化BIIR的最佳条件为:BIIR正己烷溶液中BIIR质量分数为15.00%,体系pH值调节至11～12,高速剪切乳化时间为30 min,高剪转速为5 500～6 000 r/min,采用负压（压力为-0.04 MPa）旋转蒸馏,所得BIIR胶乳的蒸馏破乳率较低,且总固物质量分数可以达到45.00%以上;使用质量分数为20%的氯化钙溶液破乳成膜效果最佳。     

稀土系聚异戊二烯胶乳乳化配方的优化

为了制备稳定的稀土系聚异戊二烯胶乳,研究了不同乳化剂和配比对胶乳稳定性的影响。首先将聚异戊二烯橡胶溶在有机溶剂中,然后加入乳化剂使其乳化,最后蒸馏除去溶剂后制得稀胶乳。结果表明:主乳化剂采用歧化松香酸钾与十二烷基苯磺酸钠复合乳化剂复配且质量比为2∶1,当加入助乳化剂Span 80且用量为水相质量分数的0.2%时胶乳稳定存在且粒径小,为216.2 nm,固形物质量分数可达0.105,胶乳稳定性能和表观形貌好。     

二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液合成工艺研究

以Span80-Tween80为复合乳化剂,以液体石蜡为分散介质,制备了二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液。研究了影响乳液稳定性及产物分子量的因素。结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂使用效果好,在复配乳化剂的质量配比为Span80∶Tween80=2.7∶1、油水体积比为1.2∶1的情况下,反相乳液产品的稳定性较高;共聚物的分子量与聚合反应条件密切相关,当单体质量分数(占总质量)25%、反应温度35℃、搅拌速率300～400r/min、乳化剂质量分数为6%的工艺条件下,产品的特性黏数可达到800mL/g;并通过透射电镜对聚合物胶乳粒子的形貌进行了表征。     

人工胶乳法制备氯化橡胶的研究

研究了一种制备氯化橡胶的人工胶乳新方法。采用氯苯作为溶剂,溶解天然橡胶后,加入一定量乳化剂和水,制备人工胶乳体系,然后通氯气进行反应,并通过乙醇醇析得到产品。考察了HLB值,乳化剂种类、用量和油水比对乳液体系稳定性的影响,考察了不同体系的氯化反应过程和乙醇脱溶剂过程。实验结果表明,合适的反应条件为:HLB=14,w(Span80+Tween80)=0.4%,油水比为1∶7.5或w(Span80+LAS)=0.3%,油水比为1∶3,在常压,60°C下,反应时间10~12 h。     

白油W/O/W型多重乳状液的稳定性研究

以多重乳状液相对体积为衡量标准,用显微镜直接观察,探讨了乳化剂的HLB值、质量分数、亲油亲水乳化剂体积比及油水的相比等对白油W/O/W型多重乳状液体系稳定性的影响。结果表明单一乳化剂体系中适宜的制备条件:乳液中乳化剂质量分数为12.2%,V(Span80)/V(Tween80)=7.5;适合多重乳液稳定的油水相比为:第一相体积比为2.5,第二相体积比为0.2。复合乳化剂体系中适宜的制备条件:第一相乳化剂的HLB值为6.5,V(复合乳化剂)/V(Tween80)=27.5,乳液中乳化剂质量分数为9.5%。     

溴化丁基胶乳浓缩工艺的研究

研究离心法、蒸发法和膏化法浓缩工艺对溴化丁基胶乳粒径和性能的影响.结果表明,离心法、蒸发法和膏化法均可实现澳化丁基胶乳的浓缩,浓缩后胶乳的粒径明显增大;离心浓缩胶乳的平均粒径最小,浓缩所需时间最短;蒸发浓缩胶乳的机械稳定性最好;膏化浓缩胶乳的平均粒径和粘度最大,浓缩所需时间最长.     

木器涂料用环氧-丙烯酸乳液T_g设计及与单体转化率的关系

本试验合成了水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液,通过对引发剂用量、乳化剂用量、不同乳化剂配比、种子乳液以及搅拌速度等聚合反应条件的考察,得出了聚合反应的最佳工艺条件,并简单探讨了单体转化率与乳胶膜玻璃化转变温度之间的关系。结果表明,当引发剂质量分数为0.8%、乳化剂质量分数为3%、m(OP-10):m(SDS)=2:1、种子乳液的用量为预乳化液的20%(质量分数)、转速为180r/min时,乳液聚合单体的最终转化率可以达到98%。且最终转化率的提高使乳胶膜玻璃化转变温度更接近于理论计算值。     

专用丁苯胶乳对混凝土的改性

用自制的专用丁苯胶乳对混凝土进行改性,考察了聚合物与混凝土质量比(简称聚灰比)、水与混凝土质量比(简称水灰比)、消泡剂用量、养护条件和胶乳稳定性对改性混凝土性能的影响。结果表明,当聚灰比为12%、水灰比为35%、消泡剂质量分数为丁苯胶乳的3%时,且在混凝土浇铸后干养28d的条件下,改性混凝土的抗压强度、抗折强度、黏结强度及抗渗性比未改性混凝土分别提高了6%,9%,85%,50%。稳定性越好的胶乳对改性混凝土的性能提高幅度越大。     

悬浮凝胶颗粒调驱剂研究与现场试验

针对辽河油田注水区块现有颗粒类深部调驱堵剂耐温、抗剪切性能差,成胶强度低,有效期短,压力提升幅度有限等问题,采用丙烯酰胺与天然橡胶胶乳、乙烯基吡咯烷酮通过自由基共聚,经胶体干燥、造粒得到具有良好柔韧性和粘弹性能的柔性凝胶颗粒,并确定了最佳聚合反应条件:单体浓度30%,丙烯酰胺:天然橡胶胶乳:乙烯基吡咯烷酮质量比为1:0.8:0.3,交联剂浓度0.05%,引发剂(甲醛合次硫酸氢钠与过硫酸铵质量比为1:2)浓度0.6%,聚合反应温度65℃。同时确定了用于悬浮凝胶颗粒的凝胶配方体系:聚合物800 mg/L、交联剂400 mg/L、稳定剂80 mg/L,得到了凝胶颗粒现场应用的合理粒径中值为2 mm,最佳使用浓度范围1%~3%。现场试验结果表明:凝胶颗粒对调驱压力提升作用明显,具有很高的可行性和实用性,为注水区块稳油控水提供了有力的技术保障。     

用乳液法合成丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸共聚胶乳

采用乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸共聚胶乳,用红外光谱对胶乳的结构进行了表征,讨论了加料方式、水油体积比和引发剂与胶乳性能的关系。结果表明,聚合中分3次加料可使反应更平稳地进行;控制水油体积比在1.50左右更易于反应的控制,胶乳性能也较好;引发剂质量分数为0.2%~0.4%时反应体系稳定,胶乳中的单体残留量少,共聚胶乳的性能较好。     

油气田固井专用羧基丁苯胶乳的合成

以丁二烯、苯乙烯(St)为主要单体,引入不饱和羧酸、磺酸盐等作为功能性单体,采用复合乳化体系,以乳液聚合方式合成出油气田固井专用羧基丁苯胶乳。试验结果表明:最适宜的合成条件是w(复合乳化剂)=1.5%～2.0%、m(丁二烯)∶m(St)=(45～65)∶(55～35)、w(不饱和功能单体)=2.5%～3.5%(相对于总单体而言)、w(不饱和磺酸盐功能单体)=0.20%～1.00%、w(调节剂)=0.45%、m(烃)∶m(水)=100∶(120～130)、在(75±3)℃条件下聚合且w(过硫酸盐)=0.5%～0.6%;在最佳合成条件下制取的羧基丁苯胶乳,完全满足固井施工的要求。     

细乳液聚合纳米乳胶荧光颜料的制备

采用细乳液聚合法制备了纳米乳胶荧光颜料,研究了溶剂黄43用量,乳化剂、助乳化剂种类和用量,引发剂用量和超声波处理时间对纳米乳胶荧光颜料性能的影响。结果表明,纳米乳胶荧光颜料较佳的制备工艺为:溶剂黄43、十六烷(HD)和过硫酸铵(APS)的质量分数分别为1.5%、1.5%和0.8%(以单体质量计),乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)用量为0.019 11 mol/L,超声波处理时间9 min,在该条件下制备的纳米乳胶荧光颜料的粒径为162.1 nm,具有较高的耐热和离心稳定性,纳米乳胶荧光颜料的最大荧光发射波长517 nm,最大吸收波长425 nm。     

甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂的合成及其对聚氯乙烯的改性

采用种子乳液接枝聚合技术合成了甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丁二烯-苯乙烯树脂(MBS),考察了复合乳化剂浓度、CO2用量对丁苯胶乳粒径及其分布、胶乳稳定性的影响;研究了接枝单体滴加方式和接枝聚合反应温度对MBS体系稳定性和接枝效率的影响;讨论了MBS改性聚氯乙烯(PVC)的影响因素;提出了丁苯胶乳的碳酸化扩径附聚法和MBS胶乳的SO2凝聚新工艺。结果表明:在丁二烯/苯乙烯(质量比)为90/10、阴离子/非离子复合乳化剂浓度为35~40g/L、丁苯胶乳采用CO2附聚扩径、部分MMA预溶胀和其余MMA连续滴加的方式以及MBS胶乳SO2凝聚新工艺的条件下,所得MBS树脂粉料颗粒均匀,40~180目的颗粒质量分数达96%,堆积密度在0.4g/cm3以上;PVC/MBS(质量比为100/8)共混物的冲击强度达22.6kJ/m2。     

丁基胶囊再生新工艺的影响因素

将废旧丁基橡胶(IIR)胶囊和解联剂、石腊油通过自制的同步转子实验密炼机混炼制备了IIR再生胶,考察了填充系数(β)、转子转速、混炼时间、解联剂及石蜡油用量对IIR再生胶硫化胶物理机械性能的影响.结果表明:当在β值为1、转子转速为100 r/min、混炼时间为15 min、解联剂为3.5份、石蜡油为5份的工艺条件下,IIR再生胶硫化胶的物理机械性能达到最佳.     

明胶/阿拉伯胶复合凝聚法制备DCOIT微胶囊

以羟乙基纤维素(HEC)为乳化剂、明胶和阿拉伯胶为壁材、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮(DCOIT)芯材、甲醛为固化剂、冰醋酸(HAc)和氢氧化钠(NaOH)为pH值调节剂,采用复合凝聚法制备了DCOIT微胶囊。通过单因素试验法探讨了壁材浓度、壁芯比、反应时间、pH值、搅拌速率和乳化剂类型等对微胶囊的粒径、稳定性和包埋率等影响。结果表明:当w(壁材)=3%、壁芯比=m(壳层单体)/m(核层单体)=3、反应时间为2 h、pH≤4.5和搅拌速率为1 000 r/min时,相应DCOIT微胶囊的性能相对最佳。