分段冷却工艺对新型热轧耐磨钢组织性能的影响

采用控制轧制十分段冷却技术一步生产法,可使新型热轧耐磨钢NM400R在线获得最终多相组织,无需轧后热处理,工艺流程短、工序能耗低、节能环保.由于在轧后采用分段冷却技术,为保证产品力学性能,需精确控制组织中各相比例,对冷却工艺和层冷设备控制精度要求较高.经研究,一段中冷温度、空冷时间,二段冷却速率和卷取温度是影响成品带钢...     

不同冷却工艺对热轧钢筋表面氧化锈蚀的影响

热轧钢筋在运输和储存过程中其表面会产生锈蚀,影响钢筋的使用及外观质量。分析了钢筋表面锈蚀产生的原因,利用扫描电镜和电子背散射衍射技术,对比了轧后空冷、气雾冷却和穿水冷却工艺下钢筋的抗锈蚀性能,分析了不同冷却工艺对热轧钢筋表面氧化铁皮厚度和结构的影响。结果表明:钢筋表面锈蚀与其表面氧化铁皮厚度、结构和完整性有关,与空冷及穿水冷却相比,气雾冷却工艺通过优化冷却路径,可以获得厚度为10~20 μm、主要由FeO+Fe₃O₄构成的致密复合氧化铁皮,能够对钢筋基体起到保护作用,从而能够延缓钢筋表面生锈,并降低生产成本。     

超快冷技术在鞍钢Q550工程机械用钢生产中的应用

针对采用复合元素添加法生产工程机械用钢成本较高的问题，介绍了鞍钢中板厂利用超快速冷却工艺开发Q550CFD高强工程机械用钢的情况，主要介绍了化学成分设计、生产工艺及产品组织性能。实践表明，采用超快速冷却工艺生产的钢板热轧态、回火态力学性能均满足标准要求，实现了低成本、减量化生产。     

冷却工艺对热轧高扩孔钢组织和性能的影响

研究了不同的冷却工艺(直接冷却及分段式冷却方式)对热轧高扩孔钢组织及性能的影响。结果表明:采用直接冷却工艺的实验钢得到的组织为准多边形铁素体及粒状贝氏体;采用分段式冷却工艺的实验钢得到的组织为等轴多边形铁素体及粒状贝氏体,其空冷开冷温度、时间对钢的组织、性能影响较大,而采用分段式冷却工艺能够获得强度、塑性、成形性能更优良的热轧高扩孔钢。     

控制轧后冷却提高微合金钢的综合性能

对于C—Mn和C—Mn—Nb微合金钢,进行了一系列控制轧后分段冷却的热轧试验,观察了金相组织并测试了其力学性能。选择优化的轧制冷却工艺,对两种钢分别可以得到强度为450MPa和580MPa,板厚为3.8mm的热轧钢板,并具有良好的塑性和韧性。     

热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的研制

试验研究了热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺。直径20 mm的热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺为UHP电弧炉熔炼→LF炉精炼→VD处理→小方坯连铸→加热→轧制→快速冷却→空冷。该N500B钢带肋钢筋的表层显微组织为粒状贝氏体加少量板条状贝氏体,心部显微组织为铁素体加粒状贝氏体及少量马氏体和极少量珠光体。试验结果表明,热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的成分设计和冶炼、轧制工艺均是合理的,其常温及-170℃低温力学性能均符合要求。     

建筑用热轧带肋钢筋的开发

研究了20MnSi热轧盘条钢筋在不同冷却速度下对钢筋组织和硬度性能的影响。结果表明,在0.5¹5.0℃/s的冷却速度下,钢筋的显微组织主要为铁素体、珠光体和贝氏体;通过调控冷却速度的方法可以有效调控钢筋中的软硬相组织,从而根据所需要的性能制定合宜的冷却工艺。     

湍流式高效穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响

针对南昌钢铁有限责任公司生产的Ⅲ级带肋钢筋成本过高、轧机产量提高后冷床冷却能力不足问题,研制了高效的棒材轧后穿水冷却装置。通过对小规格热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却,钢材上冷床温度降低了200～300℃,从而使产品质量提高,力学性能改善,抗拉强度平均提高35～60MPa,钢材性能合格率也有很大提高,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。     

热处理对高强钢筋组织与性能的影响

研究了淬回火加热方式、淬回火温度、淬回火保温时间等因素对20MnSi热轧盘条力学性能和微观组织的影响,提出了生产高强钢筋的合宜的热处理工艺。     

N含量对V-N微合金化HRB500E热轧带肋钢筋组织性能的影响

为解决N元素的加入导致HRB500E热轧带肋钢筋性能波动大的问题，采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等设备，研究了不同N含量对V-N微合金化HRB500E钢筋力学性能、金相组织和析出行为的影响。结果表明：在各合金元素及碳元素含量控制相同条件下，随着N含量增加，V(C,N)的析出量增加，实现了对微合金化HRB500E钢筋关键力学性能的强化作用；随着N含量增加，珠光体比例增加，V(C,N)析出物尺寸更加细小弥散，析出总量也有所增加；当N元素质量分数处于0.012%～0.016%区间时，钢筋各项关键性能指标稳定且与国标、内控要求相比富裕量充分，实现了HRB500E热轧带肋钢筋批量化性能稳定性生产。     

Hot rolling characteristics of spray-formed AZ91 magnesium alloy

AZ91 magnesium alloy was prepared by spray forming. The spray-deposited alloy was subsequently hot-rolled with a 80% reduction at 350℃. The microstructural features of the as-spray-deposited and hot-rolled alloy were examined by optical microscopy, scanning electron microscopy and X-ray diffractometry. The results show that the spray-formed AZ91 magnesium alloy has, compared with the as-cast ingot, a finer microstructure with less interrnetallic phase Mg17Al12 dispersed in the matrix due to fast cooling and solidification rates of spray forming process, and, therefore showing excellent workability. It can be hot-rolled with nearly 20% reduction for one pass at lower temperatures （330-360℃）, and the total reduction can reach 50% prior to annealing. After proper thermo-mechanical treatment, the spray-formed AZ91 magnesium alloy exhibits outstanding mechanical properties.     

HRB335���Ƹֽˮ��ȴ������֯����

 对HRB335螺纹钢筋穿水冷却样品的力学性能和金相组织进行了分析，并分析了穿水冷却常见产品缺陷及其产生原因，提出了主要影响钢筋穿水冷却工艺性能的因素。     

低成本含铌抗震钢筋生产工艺控制

为降低生产成本,江苏永钢集团有限公司采用Nb微合金化试制了HRB400E钢筋。以ø16 mm HRB400E钢筋为例,针对钢筋无屈服现象问题,对3种不同Nb含量钢筋的显微组织、析出物尺寸和分布、室温拉伸应力-应变曲线进行了分析。结果表明:由于含Nb量较高的钢筋其固溶Nb量较多,同时由于精轧区域为升温轧制,尤其是小规格钢筋采用切分轧制工艺,终轧温度较高,降低了相变点温度,再加上小规格钢筋在冷床上的冷速较快,使其容易产生针状铁素体、贝氏体等低温异常组织,导致其无屈服现象。为此,对钢筋Nb含量及生产工艺进行了优化:将钢筋中Nb质量分数从0.035%减少到0.01%;铸坯加热温度控制为1 100~1 150 ℃;保证开轧温度为1 050~1 080 ℃、精轧入口温度为950~1 000 ℃、终轧温度为1 000~1 050 ℃,以降低终轧后钢筋固溶Nb含量;上冷床温度控制为880~920 ℃,并在冷床上增加可调节的保温装置,对钢筋进行轧后缓冷,以延长珠光体转变时间,这是防止小规格钢筋冷速过快导致针状铁素体、贝氏体组织过多的关键技术。生产实践表明:上述工艺措施可有效避免钢筋出现针状铁素体、贝氏体组织,屈服平台不明显比例从0.51%降至0,解决了小规格含Nb钢筋屈服不明显的问题,降低了含Nb抗震钢筋的生产成本。     

终冷温度对Q345R钢组织及性能的影响

对压力容器用钢Q345R开展终冷试验,研究终冷温度对轧态及正火态钢板力学性能与显微组织的影响。结果表明,在不同终冷温度下,轧态及正火态Q345R钢的力学性能均满足标准要求,但轧后直接空冷时,性能余量较小,在终冷温度为650 ℃时,力学性能较好;随着终冷温度的升高,钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击性能均有下降的趋势,组织逐渐变粗大;轧态及正火态试样的微观组织均为典型的铁素体+珠光体,与热轧态钢板相比,正火态钢板的屈服强度和抗拉强度均明显降低,但冲击性能显著提高,且正火后组织有所细化。     

Microstructure and Mechanical Properties of 1,000 MPa Ultra-High Strength Hot-Rolled Plate Steel for Coal Mine Refuge Chamber

The 1,000 MPa ultra-high strength hot-rolled plate steel with low-carbon bainitic microstructure was developed in the laboratory for coal mine refuge chamber. The static recrystallization behavior, microstructure evolution, and mechanical properties of this hot-rolled plate steel were investigated by the hot compression, continuous cooling transformation, and tensile deformation test. The results show that the developed steel has excellent mechanical properties at both room and elevated temperature, and its microstructure mainly consists of lath bainite, granular bainite, and ferrite after thermal–mechanical control process(TMCP). The ultra-high strength plate steel is obtained by the TMCP process in hot rolling, strengthened by bainitic transformation, microstructure refinement, and precipitation of alloying elements such as Nb, Ti, Mo, and Cu. The experimental steel has relatively low welding crack sensitivity index and high atmospheric corrosion resistance index. Therefore, the developed steel has a good balance of strength and ductility both at room and elevated temperature, weldability and corrosion resistance, and it can suffice for the basic demands for materials in the manufacture of coal mine refuge chamber.     

棒材轧制负荷及组织性能预测研究

介绍了棒材轧制负荷及组织性能预报软件的开发和应用情况。轧制负荷的计算研究中,考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素,并对CCT曲线进行解析化处理,有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明,无论是热轧态还是调质态,组织性能的预报值均与现场实测值基本相符,对改善产品的组织性能,提高产品合格率,具有重要的参考价值。     

环保型淬火工艺对厚壁L80-13Cr钢管组织和性能的影响

对厚壁L80-13Cr无缝钢管进行1000 ℃保温150 min奥氏体化处理,分别采用风冷工艺、浸入水冷工艺和水雾冷却工艺进行冷却,然后在710 ℃下保温200 min进行回火。采用显微组织观察和力学性能测试等手段研究了3种淬火介质对厚壁L80-13Cr无缝钢管显微组织和力学性能的影响。结果表明:3种淬火介质的冷却性能由高到低分别是浸入水冷工艺、水雾冷却、风冷工艺;强度和冲击吸收能量都随着冷却速度的加快而提高,风冷工艺淬火的冲击吸收能量平均值为23.67 J,抗拉强度为764 MPa,水雾冷却工艺淬火的冲击吸收能量平均值为42.00 J,抗拉强度为787 MPa;浸入水冷工艺淬火的冲击吸收能量平均值为50.33 J,抗拉强度为800 MPa。但是浸入水冷工艺淬火容易有淬火裂纹,导致材料报废;雾化冷却工艺淬火,组织细小均匀,性能优异,是最合适的淬火冷却方式。     

不同截面尺寸贝氏体非调质钢的组织和性能

研究了经920 ℃空冷,300 ℃回火后不同直径贝氏体非调质钢棒料的组织和力学性能。结果表明,不同直径贝氏体钢试棒,经空冷+回火后的组织均为贝氏体铁素体和残留奥氏体,属于无碳化物贝氏体组织,ϕ30 mm以下棒料热处理后组织变化较小,直径大于ϕ50 mm棒料,心部组织有所粗化,并伴随粒状贝氏体量的增加。热处理后,随棒料直径的增加,其强度、硬度有降低的趋势。直径大于ϕ50 mm棒料的冲击吸收能量随直径的增加有降低的趋势。ϕ70 mm棒料R/2处抗拉强度为1226 MPa,心部冲击吸收能量(KV₂)为61.3 J。较大直径的贝氏体非调质钢具有良好的强韧性。     

Nb微合金化CMnSi、CMnAl热轧TRIP钢组织性能研究

研究了在相同的控轧控冷工艺条件下,N b微合金化CMnSi系与CMnAl系热轧TRIP钢的显微组织和力学性能。结果显示,由于Si的固溶强化作用和残余奥氏体在形变过程中的相变强化作用,使CMnSi系热轧TPIP钢的强度与塑性良好结合,抗拉强度为829Mpa,断裂总伸长率为25.44%,残余奥氏体晶粒间距小,充分弥散,可以得到较高的n值。