焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

针对当下焦化厂焦炉烟气处理过程中存在的问题展开讨论,分析了烟气脱硫脱硝的具体工艺流程,同时对烟气脱硫脱硝技术改进措施展开了详细阐述,希望以此提升焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术水平.     

焦炉烟道气脱硫脱硝技术在我厂的应用

文章主要介绍了方大特钢焦化厂焦炉烟道气脱硫脱硝技术的应用情况。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用实践

介绍了SDA半干法脱硫+SCR脱硝法在焦炉烟气治理中的应用。针对实际应用过程中存在设计指标偏高、环保设施无备用、脱硫效果不稳定、催化剂活性低等问题,进行了工艺参数调整、稳定焦炉生产,降低原烟气指标,保证排放指标达标;在脱硫脱硝系统前端增设了SDS干法脱硫,并实施了风机扩容改造,风机、脱硫系统均实现了备用。优化后脱硫脱硝系统运行稳定,在线监测数据稳定达到超低排放指标,使用高炉煤气和焦炉煤气掺烧加热时,SO₂、粉尘、NO_x减排总量分别为688.82 t/a, 473.04 t/a, 1 419.36 t/a,污染物减排效果显著。     

焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨

介绍了焦炉烟道气中SO2和NOx的形成机理,以及同时脱除的技术难点.对照国家最新的行业排放标准要求,鉴于世界上尚无长期稳定运行的工程案例,对比了两种已在境外烧结行业大型工业化工程中实现长期稳定运行的烟气脱硫脱硝技术,提出了可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的工艺技术路线——半干法烟气脱硫(SDA/CFB)+选择性催化还原(SCR)组合式脱硫脱硝技术.分类阐述了不同温度的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术路线,展望了焦炉烟道气脱硫脱硝项目的发展前景.     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺效率高,副产品少,抗冲击能力强,是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,实际结果表明,当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时,出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3,满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

焦炉脱硫脱硝系统安全连锁设计的应用

对焦炉烟道气脱硫脱硝净化工艺进行简述,介绍了脱硫脱硝系统运行过程中存在的安全隐患。在设计过程中,脱硫脱硝装置与焦炉中控室等设备必须建立通讯并设置安全可靠的连锁控制。详细说明了增压风机在故障停机的状态下与焦炉相关重要设备的连锁。     

焦炉煤气脱硫净化实践

文章介绍了济钢焦化厂在焦炉烟尘控制煤气脱硫净化方面所采取的措施及其干法脱硫工艺，并针对存在的问题提出了改进措施。     

在线焦炉煤气孔板流量计的清扫

焦炉采用焦炉煤气或高炉煤气加热时，通常选用孔板流量计来计量煤气的用量。由于焦炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫化物和氰化物等杂质，存在一次取压口与引压管路易堵塞、计量不准确、在线清扫困难等问题。为了保证计量的准确性并降低维修人员的劳动强度，经摸索，制造了一种实用的现场专用设备，并总结出了一种有效的处理方法，较好地解决了上述问题，取得了良好的效果，满足了生产要求。     

焦炉烟道废气余热回收改造

采用特殊设计的烟道阀门,对焦炉烟道废气余热进行了回收并再利用,不仅节约了能源而且改善了环境。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

韶钢民用焦炉煤气脱硫工艺的改进

提出焦炉煤气二段干法脱硫方法,一段采用价廉易得的转炉污泥脱硫剂去除90％以上的硫化氢,二段采用TG系列高效成型脱硫剂。运行结果表明：二段工艺运行稳定,出口煤气H2S含量小于10mg／m^3。     

基于模糊PID的焦炉集气管压力控制系统研究

以某焦化厂两组焦炉为对象,研究集气管压力的控制问题,对影响集气管压力的各种因素进行了较为详细的分析。针对被控对象的不确定性、时变性、变量间的严重耦合性和工艺的特殊性,提出了基于模糊PID的解决方案。并设计出一种模糊PID两模式控制器,提出了一种模式间无扰切换的方法。提供了系统的硬件选型,最后作出仿真并对结果进行了分析。     

焦炉煤气加热换向后爆鸣现象探讨

下喷式焦炉在使用焦炉煤气加热时,交换后经常发生爆呜（俗称放炮）现象,它对于焦炉危害巨大,文章对爆呜现象发生的机理以及它的危害进行了分析,介绍了一些减少或消除爆呜现象的措施,特别对如何在操作维护中做好针对性的工作做了较详细的介绍。     

焦炉煤气放散点火燃烧装置设计与应用

介绍焦炉煤气放散的必要性及要求,并针对三钢焦化厂的实际情况,通过对焦炉煤气成分的分析,设计合适的焦炉煤气放散点火燃烧装置,以保证生产安全。     

3号高炉掺烧焦炉煤气提高风温的实践

针对3号高炉热风炉热管热交换效率和热风温度逐年下降，不利于高炉的高冶强和大煤比操作的问题，从公司煤气平衡角度出发，焦炉煤气又有富余，提出了热风炉掺烧焦炉煤气来提高煤气热值的改进措施，经过几个月生产实践，表明掺烧焦炉煤气有明显的效果。     

焦炉热维修技术实践

采用了炉温管理、炉体拆除、炉体保护、炉体砌筑以及炉体升温等技术对焦炉炉体进行热维修,使焦炉各项性能指标得到显著提升,满足了炼铁生产的需要.