碱激发钢渣微粉免蒸压加气混凝土的制备研究

对碱激发转炉炼钢尾渣微粉料制备免蒸压加气混凝土进行了研究,讨论了钢渣微粉掺量、碱性激发剂添加量、水玻璃模数、铝粉用量等配料参数与养护制度对料浆稳定性以及加气混凝土抗压强度、干密度等性能的影响,并借助SEM、XRD技术对水化产物进行了微观分析.结果 表明,钢渣微粉与粉煤灰在原材料中的相对用量是影响料浆浇注性能的重要因素,当钢渣微粉掺量在60％～70％时,可制得性能稳定的浇注料浆.同时,添加6％左右模数为1.2的水玻璃作碱性激发剂,在温度60℃的常压养护条件下可制备出28 d抗压强度4.0 MPa,干密度575 kg/m3的加气混凝土.     

一种新型免蒸压粉煤灰加气混凝土的研究

与过去的免蒸压加气混凝土相比，本研究采用了不同的思路，为使更具有适用性，本研究突破传统的研究方法，采用了相对高的容重，更由于采用了独特的工艺方法，使之在同等容重的情况下，强度要大幅度地提高，该文同时对免蒸压加气混凝土研究的理论方面作了一些探讨。     

全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板研究

全再生细骨料(Complete Recycled Fine Aggregate)是废弃混凝土利用的新方法,其表观密度和吸水性能明显优于传统再生细骨料.采用全再生细骨料替代河砂制备了免蒸压陶粒轻质混凝土及隔墙板试件,测试了所制备材料的面密度、抗压强度和干缩率.实验结果表明:优选的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土配合比为水胶比为0.30,砂胶比为2.0,陶粒绝对体积掺量为15％,混凝土目标湿密度为1 650 kg/m3;在面密度相同时,与使用河砂的免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板抗压强度略高,干缩值较大,其较高的干缩值可能是其含水率较高和实验前浸泡饱水所致,可通过延长养护时间至7d解决;使用引气方式制备的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板的面密度、抗压强度和干缩率均能满足JG/T 169-2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》标准要求,与现有的蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,其混凝土材料成本可降低23％;采用全再生细骨料制备免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板是促进废弃混凝土再生利用和隔墙板绿色生产的有效途径.     

废弃混凝土回收制备轻质混凝土的实验研究

回收废弃混凝土经破碎、磨细后,匹配适量氢氧化钙、水泥和水,在高温饱和水蒸气环境中反应固化,经系统优化实验,获得了具有显著力学性能的块状制品,进而引入铝粉作为发气剂,制备出轻质多孔加气混凝土材料,产品容重、导热系数等性能指标均符合相应国家标准对BO6级加气混凝土的质量要求.研究结果对废弃混凝土的综合回收利用及加气混凝土生产实践具有一定理论指导意义.     

利用石英尾砂生产加气混凝土的研究

以石英尾砂作为主要原料，采用水热合成的方法，制备加气混凝土砌块。通过原料选择、浇注工艺、配合比研究及性能测试等手段，得出了适宜配方和关键工艺参数。研究结果表明，利用石英尾砂可生产出符合国家标准、性能优异的加气混凝土产品，充分体现环保利废和建筑节能的要求。     

钢渣作为混凝土掺合料的可行性研究

适量掺加矿物掺合料可以降低混凝土结构的孔隙率,提高水化产物的致密性,有效降低氯离子的渗透性,提高混凝土的使用寿命.本文主要研究了钢渣作为掺合料单掺或复掺对混凝土Cl-渗透性能及力学性能的影响,并分析探讨了其影响机理.结果表明:一定量的钢渣和粉煤灰复掺可以较好的提高混凝土抗压强度;随着钢渣掺量的增加,混凝土坍落度降低,抗氯离子渗透性能逐渐下降;钢渣与粉煤灰复掺时,混凝土抗氯离子渗透性能增加;大掺量(钢渣、粉煤灰掺量50％)掺合料可以提高混凝土抗氯离子渗透性能.     

利用钢渣制备免蒸压加气混凝土的研究

采用固体废弃物钢渣作为原材料制备免蒸压加气混凝土不仅可以大规模资源化利用钢渣,而且可以降低加气混凝土生产过程中的碳排放。本文采用钢渣、水泥、石膏等为原材料,通过预养护加二氧化碳养护的方式,研究了免蒸压钢渣加气混凝土的制备方法,重点关注了钢渣比表面积、水固比、减水剂及预养护时间对加气混凝土性能的影响。结果表明,钢渣加气混凝土在二氧化碳矿化养护后其抗压强度显著提高。钢渣比表面积、水固比及减水剂掺量对钢渣加气混凝土的抗压强度具有较大影响。此外,在合适配比及养护制度下,容重700 kg/m3左右的免蒸压钢渣加气混凝土的抗压强度可以达到5.5 MPa以上。     

利用钢渣制备免蒸压加气混凝土的研究

采用固体废弃物钢渣作为原材料制备免蒸压加气混凝土不仅可以大规模资源化利用钢渣,而且可以降低加气混凝土生产过程中的碳排放。本文采用钢渣、水泥、石膏等为原材料,通过预养护加二氧化碳养护的方式,研究了免蒸压钢渣加气混凝土的制备方法,重点关注了钢渣比表面积、水固比、减水剂及预养护时间对加气混凝土性能的影响。结果表明,钢渣加气混凝土在二氧化碳矿化养护后其抗压强度显著提高。钢渣比表面积、水固比及减水剂掺量对钢渣加气混凝土的抗压强度具有较大影响。此外,在合适配比及养护制度下,容重700 kg/m3左右的免蒸压钢渣加气混凝土的抗压强度可以达到5.5 MPa以上。     

蒸压加气混凝土砌体墙及粉刷层的防裂措施

通过蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析,找出墙体裂缝质量通病的原因,提出相应的控制措施。     

锑尾矿渣生产蒸压加气混凝土砌块的研究

以锑矿石选矿产生的锑尾矿渣(粒径≤0.2mm Sb≤0.08%)为主要原料,通过添加适量的石灰、水泥、磷石膏及铝粉加水搅拌、浇注料浆、发气预养和蒸压加气等工序处理后,生产出性能良好的建筑用混凝土砌块,以达到变废为宝,废物利用的目的。明确了制作工艺流程、参数及配方。实验制备的砌块(200×200×600mm)符合GB11968-2006的要求。     

橡胶轻集料混凝土抗渗性能试验研究

为了研究橡胶轻集料混凝土的抗渗性能,通过渗透高度法和电镜扫描试验相结合的方法分析了橡胶集料掺量、粒径以及橡胶集料混凝土抗压强度和孔隙结构对混凝土渗透性能的影响.试验结果表明:在橡胶掺量相同时,橡胶粒径越大,橡胶混凝土抵抗渗透的能力越强;而在橡胶粒径相同时,混凝土的抗渗性能也随着掺量的增加而提高;橡胶轻集料混凝土的强度与抗渗性能之间的关系与普通混凝土区别明显,橡胶集料密实了混凝土孔隙结构,使得抗渗性能得到提高;建立了橡胶集料混凝土渗透回归方程,可以估算橡胶集料混凝土渗透高度值,对工程具有实际指导意义.     

钢渣微细粉在砼中的应用研究

利用粉磨至不同比表面积的转炉钢渣微细粉取代部分水泥进行了C40砼的3 d和28 d抗压强度及坍落度试验,考察了钢渣微细粉比表面积及掺入量、水胶比和减水剂掺入量对砼性能的影响,并用PoreMaster-60孔测定仪测定了硬化砼的孔分布。试验结果表明,钢渣微细粉比表面积为450 m2/kg、掺入量为15％～20％时,可获得令人满意的砼3 d和28 d抗压强度;随着水胶比的增大,砼3 d和28 d抗压强度显著降低,坍落度明显增大;减水剂掺入量对砼坍落度影响显著,但对砼强度影响不大。     

碱矿渣加气混凝土制备与性能研究

本文以化学发泡方法制备了碱矿渣加气混凝土(AASAC),研究了其孔结构与宏观性能之间的关系.结果显示:AASAC干密度范围在400 ～ 700 kg,/m3,其体积吸水率与孔隙率成线性相关性,28 d抗压强度和干燥收缩值随孔隙率增加而减小.加气混凝土断面图像分析结果表明,引入气孔圆度值接近于1以及气孔孔径在100 μm以内的气孔比例越大,混凝土强度越高.     

利用脱硫粉煤灰和炉渣制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了利用脱硫粉煤灰、普通粉煤灰、炉渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法.通过试验研究和生产应用,优化确定了蒸压加气混凝土砌块水料比为0.60,干料中各种材料的百分比分别为:生石灰20％、水泥3％、炉渣5％、普通粉煤灰36％、脱硫粉煤灰36％,铝粉掺入量为425 g/m3.     

加气混凝土湿参数测试实验研究

参照ISO以及ASTM标准,通过改变预处理方式(吸放湿过程)考察不同湿度处理对材料含湿量及水蒸气渗透系数的影响,给出多孔建筑材料水蒸气渗透系数的主要测定方法.对加气混凝土进行了测试,得到其水蒸气渗透系数随相对湿度变化的拟合公式.并通过Plackett-Burman试验筛选评估了影响毛细吸水实验的7大要素,结果表明:试块表面密封材料和吸水初始阶段的影响值分别为7.68、8.46,远大于其5个要素,对毛细吸水实验有着显著影响.     

钢渣细集料及钢渣砂浆体积稳定性试验研究

通过对钢渣细集料各粒级压蒸粉化率的测定,分别进行了不同钢渣掺量砂浆试块的压蒸稳定性试验,采用X射线衍射(XRD)测试技术,分析了钢渣细集料中白、褐色颗粒对其体积稳定性的影响.研究表明:当钢渣内含有白色颗粒且陈伏期较短时,钢渣细集料的稳定性应以0.6～1.18衄钢渣压蒸后过0.6mm筛得出的粉化率并结合所配制的砂浆体积稳定性作为评价指标;在满足钢渣砂浆稳定性的前提下,不同粒级钢渣细集料替代天然砂制备钢渣砂浆时的掺量不同.     

锂、钢渣掺合混凝土强度性能的正交试验研究

锂、钢渣是工业废渣,但其化学成分和物理性质均符合混凝土掺合料的特性,对改善混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度有利,而且价格低廉,可降低工程成本.文章中对锂、钢渣高性能混凝土的强度进行了较系统的正交试验研究.试验结果表明:(1)锂、钢渣是影响高性能混凝凝土早强的主要因素,锂渣掺量以10％(前期)和30％(后期)为最优;水胶比则是影响锂、钢渣高性能混凝凝土后期抗压强度的主要因素.(2)磨细钢渣粉对混凝土的充填作用优良,对混凝土早期抗压强度作用显著,钢渣掺量以20％为最优.(3)水胶比对28 d劈裂抗拉强度影响显著.此外,通过试验还得出了不同强度的最优配合比.     

镍渣混凝土的试验研究

基于镍渣的微集料效应研究了不同掺量的镍渣对混凝土抗压强度的影响,并采用压汞法和扫描电镜分别对镍渣混凝土的孔结构和微观形貌进行研究.结果表明:当镍渣掺量为20％时,混凝土的抗压强度最大,当镍渣掺量为50％时,混凝土抗压强度最小;0.50水胶比下不掺加镍渣混凝土、掺加20％镍渣混凝土和掺加50％镍渣混凝土在28 d的孔隙率分别为25.4％、22.3％和31.4％;掺加20％镍渣在28 d、60 d和90d的孔隙率分别为22.3％、19.8％和17.2％;掺加20％镍渣可有效降低混凝土孔隙率,细化孔径.     

薄壁钢管矿渣混凝土短柱的轴压性能试验研究

通过12根内置大尺度矿渣的薄壁钢管矿渣混凝土短柱的轴压试验,以核心混凝土强度、截面含钢率、矿渣块体取代率为变化参数,分析了新型短柱的破坏模式、荷载-位移关系,同时探讨了三种因素对新型短柱轴压承载力的影响程度.结果表明:全部试件均发生了剪切破坏,且试件都具有较高的轴压承载力和后期变形的能力;核心矿渣混凝土强度等级对新型短柱轴压承载力的影响程度最大,其次是含钢率,影响能力最小的是矿渣块体取代率.研究成果说明薄壁钢管矿渣混凝土短柱在承载力、延性方面有较多的优越性,有进一步研究和推广应用的价值.