焦化废水深度处理回用及新鲜水系统重复利用技改

根据山焦外排废水的水质特点,实施了生化出水深度处理回用和新鲜水系统重复利用改造两个项目。生化出水深度处理采用"树脂吸附+脱盐"工艺,处理后出水COD≤30 mg/L、氨氮≤5 mg/L、硬度5μmol/L、电导率10μs/cm,用作锅炉补水;新鲜水系统重复利用的改造采用低压蒸汽喷射制冷技术,将第二回收车间初冷器退水水温从32℃降至16℃后,循环利用。焦化废水深度处理回用项目的实施,具有较好的环境效益和经济利益。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

高效反渗透技术在市政污水回用中的应用

采用石灰澄清软化-过滤-树脂软化-高效反渗透组合工艺对市政污水厂出水进行深度处理,出水回用作循环冷却水系统的补水及锅炉补给水深度脱盐系统水源。工程实践表明,经该工艺处理后,反渗透系统的出水水质为:ρ(CODCr)<10 mg/L,电导率<64μS/cm,浊度<0.1 NTU,不仅达到了设计出水水质要求,而且稳定达到循环冷却系统及锅炉补给水深度脱盐系统补充水的水质要求,系统实现了长期、稳定、经济地运行。由此可见,该工艺是一种较理想的市政污水回用技术。     

钢铁企业综合废水处理回用工程实例

针对钢铁企业综合废水特点及回用水水质要求,采用高效混凝沉淀(带石灰、碳酸钠软化系统)-MBBR生化-过滤预处理和超滤-反渗透双膜法深度处理的组合工艺,处理某钢铁厂全厂综合废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果理想,各项运行指标良好,其中预处理出水ρ(CODCr)≤30 mg/L,ρ(SS)5 mg/L,满足工业新水要求;深度处理出水硬度≤0.03 mmol/L,满足软化水要求。     

油田采出水回用处理试验研究

采用"生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6～8 h时,生化出水石油类物质、TOC的质量浓度分别由处理前的5～15 mg/L和45～55 mg/L下降到处理后的0.6～0.8 mg/L和18～20 mg/L;生化出水再经微滤-超滤工艺处理后,出水石油类物质的质量浓度小于0.3 mg/L,浊度小于0.15 NTU,污染指数小于3.0,悬浮物粒径D50小于1.0μm,悬浮物的质量浓度小于1.0 mg/L。超滤出水水质不仅达到SY/T 5329-2012的A1级标准,而且达到反渗透进水要求;反渗透脱盐率98%以上,可满足SY/T 0097-2000规定的给水水质条件。     

MBR深度处理农药工艺废水的应用

采用预处理-超滤膜工艺深度处理某农药化工厂拟除虫菊酯类农药生产工艺废水。经过深度处理出水COD为28 mg/L,P(NH3-N)为0.1 mg/L,SS为0.08 mg/L,完全达到污水综合排放一级标准要求。MBR深度处理系统连续运行两个月以上,运行过程稳定,出水水质检测合符回用要求。采用预处理-超滤膜工艺产水回用于螺杆压缩制冷机组水冷却系统补水的成本为每吨产水1.79元,低于现行的自来水每吨2.2元的费用。     

某化工制药废水处理“零排放”工程实例研究

采用反渗透工艺对某化工制药废水进行"零排放"研究。在MBR出水COD为120mg/L,SS为70mg/L,电导率3 000μs/cm条件下,经过反渗透系统后废水COD降至10 mg/L,色度去除率为99%,电导率≤10μs/cm,出水水质达到了GB 19923-2005《再生水工业用水水质》标准。同时,工艺产生浓水可用于冲渣,其他产水可满足车间用水要求,最大限度地利用了化工制药废水,实现了废水的"零排放"与节能减排。     

高岭土动态膜处理油田稠油污水实验研究

针对稠油热采过程中产生的稠油污水在海上处理困难的问题,使用高岭土制备了动态膜并进行了含稠油污水处理的稳定性运行试验。实验结果表明,影响高岭土动态膜的分离性能较合适的载体平均孔径为35μm,涂膜液高岭土的质量浓度为1.0 g/L,分离压差为0.1 MPa,稠油污水温度为60℃。稠油污水经动态膜处理后产水油的质量浓度为7.3 mg/L,达到油田采出水回注技术指标,膜通量可达10.66 m~3/(m~2·h),满足海上稠油热采开发生产水的需求量。     

焦化废水树脂吸附及深度处理回用

以山东某大型焦化厂焦化废水常规生化处理出水为原水,采用多介质过滤器—中空纤维超滤膜—DEC吸附树脂过滤器—反渗透膜工艺进行深度处理。结果表明:DEC吸附树脂过滤器出水COD小于60 mg/L,COD去除率大于69%,总氰化物0.2 mg/L,NH_3-N5 mg/L,SS5 mg/L,色度20倍,稳定运行周期大于36 h,出水满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》排放要求。DEC吸附树脂过滤器冲洗和再生废水采用纳滤膜回收,产水用于DEC冲洗和树脂再生补水。反渗透膜处理系统水回收率大于65%,稳定运行周期大于70 d。产水电导率小于100μS/cm,浊度小于0.1 NTU,COD小于10 mg/L,满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环水冷却水补水水质标准要求,可回用焦化生产。     

双膜法在印染废水深度处理与回用中的应用

采用预处理一双膜系统组合工艺处理印染废水的达标排放水,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,出水中的浊度≤2 mg/L、CODc_r≤2 mg/L、pH=6.7~7.5、硬度≤3 mg/L、电导率≤50μs/cm,出水水质稳定达到该企业生产用水标准要求,从而节约大量新水,同时针对反渗透膜浓水进行处理,产生了良好的经济效益和环境效益。     

我国油田废水处理工艺的现状及研究进展

油田废水处理中包括回注水处理,稠油油田采出水回用注汽锅炉处理,油田外排水处理三大应用方向。本文从油田回注水除油除悬浮物,稠油废水阻垢缓蚀、脱硫消毒,生物法处理油田外排水几个方面介绍了国内外油田废水处理的新技术、工程实例及发展方向。     

稠油污水回用热采锅炉的中试研究

对新疆油田六九区稠油污水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对除油、除悬浮物、除硅、软化、除氧工艺的选择,运行成本及经济效益进行了分析讨论.结果表明,采用以旋流反应净化工艺为主,结合沉降、过滤、离子交换及除氧的技术路线对稠油污水进行处理,处理后水质达到热采锅炉给水水质标准.该技术应用于油田具有明显的经济效益和环境效益.     

注蒸汽热采技术研究进展

在研究大量文献的基础上,总结了注蒸汽采油的机理,概述了稠油注蒸汽热采的研究现状与发展趋势,着重探讨了稀油注蒸汽热采的应用前景、研究现状以及稀油注蒸汽热采还需要深入研究的课题。研究认为：稠油注蒸汽热采已是比较成熟的技术,在稠油开发中占有重要的地位,其发展趋势为利用天然气、溶剂、高温泡沫、聚合物等来改善注蒸汽热采效果;稀油油藏水驱、聚驱后转注蒸汽热采具有可行性,今后需重点解决的问题包括采用煤或核能生产蒸汽、采用水汽交注、蒸汽泡沫等方法提高稀油油藏注蒸汽热采的采收率。     

百口泉区块稠油污水回用处理工艺设计

随着近几年油田开发的持续进行,百口泉采油厂采出液含水率迅速上升,产出大量的稠油污水。而百口泉采油厂主要采用蒸汽吞吐进行稠油开采,这就需要大量的清水作为气源。因此,采用合适的处理工艺对稠油污水进行深度处理后回用热采锅炉,不仅可解决排放污染的问题,还可以节约大量的淡水资源,同时能充分利用污水的热能。本文采用除油-絮凝、除硅-过滤-软化-除氧工艺对百口泉稠油污水进行了处理,使处理后水达到了热采锅炉进水水质标准。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

改性纤维球在稠油污水回用于锅炉用水的试验

针对稠油污水回用锅炉水质的要求,采用改性纤维球滤料进行静态与动态模拟试验。对其吸附性能、截留效果及再生性能进行试验与评价。结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,滤料亲水疏油,对水中油、悬浮物颗粒等具有良好的吸附拦截作用,过滤周期长达24h,容易再生。当改性纤维球过滤器进水油、悬浮物的质量浓度分别为130、100mg/L以下时,出水均小于2mg/L,能够满足稠油污水回用锅炉的要求。     

稠油污水回用于热采锅炉中试研究

对胜利油田陈庄稠油污水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对除油、除SS、脱盐等工艺进行了分析讨论。结果表明,采用以生物除油为基础,结合沉淀、絮凝、过滤、超滤、反渗透脱盐的技术路线对稠油污水进行处理,处理后出水水质达到热采锅炉给水水质标准的要求。将该项技术应用于油田污水资源化利用,可取得明显的经济效益和环境效益。     

稠油废水回用热采锅炉供水工艺与工程实践

总结了稠油废水的来源和特性,针对稠油废水出路,阐述稠油废水回用热采锅炉供水的意义.评介稠油废水进出水水质、工艺流程、回用工艺认识,阐述缓冲调节、混凝沉降、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤、弱酸软化、污泥脱水等各单元处理工艺的应用现状、工艺特点、选择经验、发展趋势,并简述工程实践概况.提出存在的主要技术难题和解决对策,为回用工艺的进一步发展完善提供借鉴.     

结垢所导致的锅炉爆管分析

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥了极为重要的作用。一旦注汽锅炉炉管出现爆管将被迫停炉,直接影响原油生产。辽河油田某采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格使得锅炉发生结垢。通过对锅炉水质分析和实验对锅炉结垢与锅炉炉管温度变化进行研究,得出结论是炉管结垢,导致炉管在高温下工作,使得炉管材质的高温疲劳是锅炉炉管产生爆管的原因。     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。