全景天窗顶盖成形工艺分析与调试研究

针对汽车顶盖在整个制造过程中,前期成形工艺分析容易出现的数值模拟分析差异,中期工艺数据A级曲面优化以及后期钳工模具调试等问题,利用某车型顶盖为例,采用AutoForm及Tebis软件对其进行CAE分析模拟、A级曲面优化及回弹补偿制作,根据相应的循环测试结果,通过优化模拟分析及精细化工艺数模,解决因传统工艺导致的生产和调...     

顶盖中横梁工艺分析及成形模具改进

介绍了弓字形零件冲压工艺方案的确定过程 ,并以EQ1060F载货汽车顶盖中横梁为例 ,针对实际生产中易出现的问题 ,进行了工艺分析 ,确定了合理的冲压工序 ,且着重介绍了压形模具的设计要点和模具在生产中出现的问题及相应的改进方法     

铝合金顶盖充液成形工艺研究

本文通过铝合金汽车顶盖充液成形过程的试验研究,分析了充液成形过程中关键工艺参数对顶盖成形性的影响,模拟成形过程中缺陷的发生位置,并对模拟结果进行了验证分析。     

离合器限位框成形工艺及模具设计

分析了非对称性拉伸件的成形特点 ,正确选择合理的工艺参数 ,解决了工件拉裂和起皱问题 ,此外介绍了同步完成拉伸、整形、成形的复合模结构     

加强环滚弯成形工艺及锻模设计

通过对加强环零件的分析 ,确定了合理的加工原材料规格、成形工艺方案和锻模结构 ,解决了原生产过程中存在的材料浪费、加工困难等问题 ,提高了经济效益。     

滚压成形工艺设计及应用

讨论了滚压成形工艺的设计要点。通过一个具体实例，分析了滚压成形工艺的设计方法。     

汽车面罩框成形中工艺切口设计

汽车面罩框零件具有大的结构孔,成形时金属流动比较复杂.通过数值模拟方法分析发现,零件产生破裂的原因主要是外部起皱引起的破裂及内部胀形引起的破裂,通过合理调整拉延筋和开设工艺切口解决零件破裂问题,由于工艺切口开设的不确定性,需合理开设工艺切口的位置及大小,同时避免工艺切口处的径向撕裂,最终在实际生产中得到合格零件,验证了...     

套类制件冷镦成形工艺与模具设计

冷镦成形工艺是紧固件主要成形工艺之一,冷镦成形工艺和模具的设计,是影响制件质量和制造成本的关键因素。以一种套环类制件为例,进行制件冷镦成形工艺设计,并对成形过程中与制件强相关的模具形状、尺寸进行设计,以达到降低模具损坏率、降低制造成本和提升制件质量的目的。     

反向方法在板料成形工艺设计中的应用研究

利用结合拉延筋计算的反向方法的数值模拟技术，研究了其在板料成形工艺设计中的应用，提出了进行初期工艺设计评估的新方法。同时对后轮毂鼓包内板件毛坯进行工艺设计，与福特公司的ＭＴＬＦＲＭ软件的对比结果表明设计的工艺是合理的，也表明该方法可以适用于大型覆盖件的工艺设计。     

汽车顶盖拉延成形研究及工艺参数优化

汽车顶盖由于结构尺寸较大,冲压成形较难,成形时角部和底部容易出现破裂,边缘也易出现起皱.传统顶盖模具设计和制造采用经验法和试错法,难以保证产品的开发周期和质量,同时也增加了开发成本.本文在分析其拉延成形:工艺基础上,运用Dynaform软件进行数值模拟,并对其压边力和拉延筋进行工艺参数优化,得到合理的工艺参数,从而缩短...     

SY－1041轻型车桥壳成形工艺设计

简述了ＳＹ—１０４１型轻型货车的后桥壳本体零件的高精度要求和成形的复杂性。分析了桥壳本体零件弯曲成形的变形特点，计算了回弹值和修边弹胀系数，进而确定了桥壳本体的成形工艺方案和工艺设计的主要参数，为模具设计提供了设计基础。     

顶盖中横梁工艺分析及成形模具改进

介绍了冲压上常见的“弓”字型零件的冲件工艺的确定过程，并以ＥＱ１０６０Ｆ三吨载货汽车“顶盖中横梁”为例，针对平时在生产中易出现的问题，进行了详细的冲压工艺分析，确定了合理的冲压工序，且着重介绍了压形模具的设计要点和模具在生产中出现的各种问题及相应的改进方法。     

天窗顶盖冲压工艺的改进

介绍了一种解决天窗顶盖下沉及变形等缺陷的冲压工艺处理方案,此工艺实现方便,制作简单,能较好的控制天窗的回弹。,对于与此类制件的回弹控制具有很高的参考价值。     

基于回弹控制的车顶盖成形工艺优化

针对车顶盖大曲率半径件成形切边后回弹大的问题,在有限元数值模拟的基础上建立了以工件回弹前后对应节点偏差为目标函数,以成形中的压边力和分段拉延筋力为变量的工艺优化模型,通过径向基函数神经网络和模拟退火算法对其进行了优化求解。结果表明,建立的优化模型是合理的,采用优化后的工艺参数进行冲压成形后在保证产品不产生破裂和起皱的前提下能够显著减少工件的回弹量。     

钢铁材料半固态流变成形工艺参数设计原则

钢铁材料半固态成形的主要困难是工艺温度高、浆料制备及成形设备缺乏和工艺控制严格.其半固态流变成形比触变成形更加实用.通过分析半固态流变成形的工艺过程,给出了充型压力、补缩压力、加压时间、收缩率、锁模力、压头行程等工艺参数的设计计算公式和原则.对有色金属半固态成形也有一定的指导意义.     

偏心凸缘冲压件成形工艺的设计

特殊结构的偏心凸缘冲压件，采用一次毛坯成形后不再去除材料直至最后成形，其工艺的难点在毛坯设计的准确性和外形的结构在普通压力机上用普通模具来实现，在无成熟工艺可借鉴和参考的条件下，通过一系列的假设和工艺试验，找出并总结了成形过程中材料变形的特点和规律，成功地完成了工艺设计，且获得非常满意的效果。     

板料长边卷圆成形工艺和工装设计

介绍板料较长边缘连续卷小直径圆弯曲成形的工装设计及卷圆成形过程和工艺设计要点。     

铝茶壶嘴成形工艺与自动拉伸模设计

介绍了铝茶壶嘴的成形工艺,自动拉伸模具的结构、工作过程、设计要点及自动送料机构。该模具设有5个拉伸工位,定位正确,夹紧快速,出料流畅,易损件更换方便,制件质量好,适合大批量生产。     

汽车顶盖天窗成形快换模设计

通过对汽车顶盖零件特点分析,设计了顶盖天窗成形快换模,根据生产需要,模具可成形有天窗的汽车顶盖和无天窗的汽车顶盖2种制件,着重介绍了模具快换结构的工作过程与设计制造要点。该快换结构功能可靠,降低了模具制造成本,可为类似零件的模具设计提供参考。     

保温杯成形工艺及模具设计

介绍了聚氨酯成形工艺在薄壁不锈钢杯形件生产中的应用及模具设计,并详细介绍了该模具关键部件设计方法和制造工艺,总结了一些基本规律和经验,对薄壁杯形件的成型设计和生产具有一定的指导意义。